DE878490C - Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver aus plattiertem Eisenschrott - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver aus plattiertem Eisenschrott

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DE878490C
DE878490C DEV1374D DEV0001374D DE878490C DE 878490 C DE878490 C DE 878490C DE V1374 D DEV1374 D DE V1374D DE V0001374 D DEV0001374 D DE V0001374D DE 878490 C DE878490 C DE 878490C
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DE
Germany
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iron
scrap
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iron powder
clad
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DEV1374D
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Herbert Dr Schulze
Carl Vogt
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Ver Deutsche Metallwerke AG
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Ver Deutsche Metallwerke AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/007Wet processes by acid leaching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver aus plattiertem Eisenschrott Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver aus plattiertem Eisenschrott.
  • Nach der Erfindung wird Eisenschrott mit Plattierschichten aus solchen Nichteisenmetallen oder deren Legierungen, die im wesentlichen von Schwefel- oder Salzsäure nicht aufgelöst werden, in Schwefel- oder Salzsäure gelöst und das hierbei anfallende Eisensulfat bzw. -vitriol oder die anfallende Eisenchloridlauge in an sieh bekannter Weise zu Eisenpulver aufgearbeitet, wobei der hierbei zugleich anfallende Wasserstoff als Schutzgas oder Reduktionsgas verwendet werden kann, z. B. für die Reduktion des durch Ablösen von Eisensulfat oder Hydrolyse von Eisenchloridlauge gewonnenen Eisenoxyds. Der Vorteil, als Ausgangsmaterial für die Eisenpulverherstellung plattierten Schrott zu verwenden, besteht darin, daß eine wesentliche Verbilligung des Eisenpulvers dadurch erzielt wird, daß zugleich eine Entplattierung und damit die Wiedergewinnung wertvoller Nichteisenmetalle neben einer namhaften Wasserstoffgewinnung erreicht wird.
  • Die Eisenpulvergewinnung durch Entplattierung von beispielsweise tombak- und/oder kupfer- bzw. kupfernickelplattiertem Eisenschrott nach der Erfindung erfolgt durch Auflösen in zweckmäßig etwa 20°/oiger Schwefelsäure, da bei dieser Grädigkeit der Säure kein Tombak oder Kupfer bzw. Kupfernickel in Lösung geht.. Die im Eisen befindlichen geringen Kupfermengen gehen dagegen in Lösung und werden während des Lösungsvorganges selbst auszementiert. Um die Lösungsgeschwindigkeit zu erhöhen, empfiehlt es sich, bei hohen Temperaturen zu arbeiten und/oder einen, Zusatz von Ammonpersulfat von beispielsweise 3 bis 5 % der Schwefelsäure zu wählen.
  • Der Einfluß von Temperatur und Ammonpersulfatzusatz auf die Lösegeschwindigkeit sei an Hand nachstehender Vergleichsbeispiele gezeigt:
    Kupfernickelplattierter Schrott
    214 g Ausgangsgewicht
    Lösetemperatur
    nach Stunden herausgelöst I 6o° C I 20° C
    3 2o,6 g
    5 21 g
    8 45,99
    2I 65,8 g .
    14 82,4 g
    17 97,49
    20 IOI g
    24 116 g 319
    Bei höherer Temperatur geht also in der gleichen Zeit die fast vierfache Menge Eisen in Lösung.
    Kupfernickel (8o/2b) plattierter Schrott
    2o°/oige Schwefelsäure
    Lösungstemperatur 6o° C
    ohne Zusatz mit 3°% Ammonpersulfat
    Ausgangsgewicht 209 g Ausgangsgewicht 21q.9
    nach Stunden I in Lösung/g nach Stunden I in Lösung/g
    3 =o,6 3 27,5
    5 21 5
    _8 45,9 8 43,7 68,7
    2I 65,8 1I 86,9
    24 82,4 24 I03,7
    17 97,4 17 115
    20 IOI 20 120
    24 I16 24 131
    Bei Verwendung von Salzsäure liegen ähnliche Arbeitsbedingungen vor. Es wird also zweckmäßig mit einer io- bis 2o°/oigen Salzsäure bei einer Temperatur von etwa 6o' C gearbeitet.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver aus Eisenschrott mit Plattierschichten aus solchen Nichteisenmetallen oder deren Legierungen, die sich im wesentlichen in Schwefel- oder Salzsäure nicht lösen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrott in Schwefelsäure oder Salzsäure aufgelöst, das dabei anfallende Eisensulfat bzw. Eisenvitriol oder die anfallende Eisenchloridlauge in bekannter Weise auskristallisiert, calciniert und geröstet bzw. hydrolysiert und die Eisenoxyde zu Eisenpulver reduziert werden, zweckmäßig unter Verwendung des in gleichem Verfahren anfallenden, allgemein als Schutz- oder Reduziergas zu verwendenden Wasserstoffes.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflösung des plattierten Eisenschrotts mit etwa 2o°/oiger Schwefelsäure unter Zusatz von Ammonpersulfat zweckmäßig bei erhöhter Temperatur, beispielsweise 6o° C, erfolgt.
DEV1374D 1942-12-12 1942-12-12 Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver aus plattiertem Eisenschrott Expired DE878490C (de)

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