DE877395C - Umlaufendes Gewindeschneidwerkzeug - Google Patents

Umlaufendes Gewindeschneidwerkzeug

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Publication number
DE877395C
DE877395C DEB4096D DEB0004096D DE877395C DE 877395 C DE877395 C DE 877395C DE B4096 D DEB4096 D DE B4096D DE B0004096 D DEB0004096 D DE B0004096D DE 877395 C DE877395 C DE 877395C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting tool
thread cutting
rotating thread
steel
cutting
Prior art date
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Expired
Application number
DEB4096D
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Burgsmueller
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Individual
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Individual
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Publication date
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Publication of DE877395C publication Critical patent/DE877395C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B3/00General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
    • B23B3/22Turning-machines or devices with rotary tool heads
    • B23B3/24Turning-machines or devices with rotary tool heads the tools of which do not perform a radial movement; Rotary tool heads therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/32Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)

Description

  • Die _ Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Gewinden im Einflankenschnittverfahren, insbesondere von Innengewinden.
  • Bei einem in der Praxis schnell und weitgehend eingeführten Verfahren zur Herstellung von Gewinden wird -ein einzahniges Werkzeug, das mit einem Hartmetallplättchen bestückt ist, benutzt, das wegen seiner geringen Dicke nur wenige Nachschliffe vor der Brustgestattet. Hierdurch ist ein sehr häufiges Auswechseln des Werkzeuges nötig. Eine Abhilfe wunde zunächst darin gesehen, daß in das Dmehwerkzeug ganze Hartmetallpilze eingelötet wurden, die genügend radialen und axialen Freischliff besitzen und die sehr oft nachgeschliffen. werden können. Dia, aber nach jedem Nachschliff des Pilzes der von dessen Spitze beschriebene Kreis im Durchmesser kleiner wind, ändern sich jedesmal die Schnittbedingungen, so daß ein jedesmaliges Angleichen der Werkzeugdrehzahl und des Werkstückvorschubes erfolgen muß. Dieses Vergleichen bedingt außer dem Zeitverlust keinen wesentlichen sonstigen Nachteil beim Schneiden -von Außengewinde. Bei der Herstellung von Innengewinde führt indes das Kleinerwerden des von der Spitze des Pilzes beschriebenen Kreises zufolge des hierbei beachtlichen überschnittes auch zu Flankenwinkelveränderungen, so daß. neben dem Nachschliff vor :der Brust auch der Flankenwinkel des Hartmetallpilzes jeweils geändert werden muß. Dies bedingt aber eine sehr zeitraubende und geschultes Personal :erfordernde Werkzeugbehandlung, die mit modernen, rationellen Fahrikätonsbedingungen nicht vereinbar ist.
  • Diesen Mangel behebt die Erfindung in äußerst einfacher Weise durch einen kreisförmigen Profilstahl, .der exzentrisch verstellbar gelagert ist.
  • Diabei ist es zweckmäßig, zum- Ausgleich der durch die exzentrische Lagerung bedingten, Unwucht während des Umlaufes im Einspannfutter ,oder auch in der Halterung ,des Stahls zweckmäßig eine Ausgleichsbohrung vorzusehen.
  • Der Stahl ist gemäß der Erfindung ähnlich einem Rundförmstahl mit einem Ausschnitt zur Bildung der Schneidebrust versehen. Wenn er vor der Brust nachgeschliffen worden ist, so wird er beim darauffolgenden Wiedereinsetzen in seine Halterung um ein wenig verdreht so eingefügt, daß die Schneidespitze wieder den vorher beschriebenen Spitzenkreis erzeugt, wobei der Flankenwinkel des zu erzeugenden. Gewindes unbeeinfiußt bleibt. Die Exzentrizität das Stahls zum Futter bewirkt gleichzeitig .einen genügend großen radialen Freischnitt des Werkzeuges und erübrigt bei der Herstellung von Innengewindlen wegen des vorhandenen überschnittes auch den axialen Hinterschliff.
  • Die Zeichnung dient der ergänzenden Erläuterung,der Erfindung, und sie stellt eine schematische und beispielsweise. Darstellung der Erfindung dar.
  • Gemäß den Fig. i und 2 ist der Stahl mit zentrischer und nach den Fig. 3 und q. b,ei ,exzentrischer Lagerung mit seiner Halterung im Futter jeweils in Dirau£sicht und in Seitenansicht mit Teilschnitten dargestellt.
  • Die doppelkonisch ausgebildete Halterung i für den Stahl 2, der eine Schneidebrust 3 besitzt; ist in einem Futter q. gelagert und durch den Zapfen 5 festspannbar. Gemäß .den Abb.3 und q. ist der Stahl 2 nebst seiner Halterung i um das Maß 6 exzentrisch gegenüber der Mittelachse 7 des Futters ¢ .gelagert. Hierdurch ist @es möglich, durch Verdrehung der Halterung i um ihre Achse die Schneidebrust 3 trotz des Abschliffes stets so einzustellen, daß die Schneidespitze 3' immer den Kreis 8 beschreibt. Die Bohrung 9 dient der Ausbalancierung der .durch die exzentrische Lagerung der Halterung i hervorgerufenen Unwucht.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE:: i. Umlaufendes Gewindeschneidwerkzeug, gekennzeichnet durch einen kreisförmigen Profilstahl, der exzentrisch verstellbar gelagert ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, @da.ß zum Ausgleich der durch die exzentrische Lagerung ,des Hartmetallpilzes nebst idessen Futter bedingten Unwucht im Einspannfutter eine Ausgleichsbiohrung vorgesehen ist.
DEB4096D 1943-02-04 1943-02-04 Umlaufendes Gewindeschneidwerkzeug Expired DE877395C (de)

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DEB4096D DE877395C (de) 1943-02-04 1943-02-04 Umlaufendes Gewindeschneidwerkzeug

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DE877395C true DE877395C (de) 1954-07-26

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DE (1) DE877395C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1118575B (de) * 1956-02-22 1961-11-30 Johannes Guido Vorrichtung zum Gewindeschneiden an feststehenden Werkstuecken

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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