DE871397C

DE871397C - Method and device for the production of molded parts, in particular forgings

Info

Publication number: DE871397C
Application number: DED2560D
Authority: DE
Inventors: Karl Schwenger
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1943-11-30
Filing date: 1943-11-30
Publication date: 1953-03-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Schmiedeteilen Im Schmiedeverfahren hergestellte Formteile erhalten nach ihrer Formgebung durch die Matrize einen Grat, der durch Stanzen. beseitigt werden muß. Außerdem müssen die Schmiedeteile an ihren Kanten noch auf Maß bearbeitet werden, was in den üblichen Verfahren nach der Entgratung in einem besonderen Arbeitsgang und in einer besonderen Maschine erfolgt. Zwischen Entgraten und der allgemein mit Räumen bezeichneten Maßgebung oder Kalibrierung werden die Schmie.deformteile nach ihrem Herausstoßen aus der Entgratungsvorrichtung in einem Kasten aufgefangen und nach der Räummaschine befördert, wo sie von neuem in die Räummaschine einges,nzt und bearbeitet werden müssen. Für dieses Bearbeitungsverfahren sind außer dem erfor.derLichen. Mehraufwand an Zeit noch zusätzliche Maschinen sowie zusätzliches Arbeitspersonal nötig.Method and device for the production of molded parts, in particular Forged parts Molded parts produced in the forging process are given after they have been shaped through the die a burr that is created by punching. must be eliminated. aside from that the forged parts still have to be machined to size at their edges, which is in the usual procedures after deburring in a special operation and in a special machine. Between deburring and the general one with spaces The Schmie.deformteile are made according to their specified dimensioning or calibration Ejecting from the deburring device caught in a box and after the broaching machine, where it is reinserted into the broaching machine and need to be edited. For this machining process, the following are also required. Additional expenditure of time, additional machines and additional workforce necessary.

Demgegenüber besteht das Verfahren gemäß der Erfindung :darin, daß die Formteile nach dem üblichen Glühen und. Po-rmgeben in der Schmiedepresse in einem Arbeitsgang entgratet und geräumt und danach in der üblichen Weise fertigbearbeitet werden.In contrast, the method according to the invention consists in that the molded parts after the usual annealing and. Po-rmenken in the forging press in deburred and cleared in one operation and then finished in the usual way will.

Die Zeichnung stellt eine Maschine zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dar. Abb. i stellt . einen senkrechten Mittelschnitt durch eine Maschine zum gleichzeitigen Entgraten und- Ränmen eines Formteils, Abt. 2 einen Schnitt nach II-II der" Abb. i und Abb. 3 einen Schnitt nach III-III ;der Abb. 2 dar. Auf :der Grundplatte i ist eine Aufna'hmeplatte 2 befestigt, durch die zwei in der Grundplatte i befestigte Führungssäulen 3 hindurchgeführt sind. Ferner .dient die Aufnahmeplatte zur Aufnahme von zwei Räumbackenpaaren 5, 6, von denen die einander gegenüberliegenden Rätirlibacken 5 durch Druckkeile ¢ gegen die ebenfalls einander gegenüberliegenden, Räumbacken 6 angepreßt werden.-Die mit den Räumbacken 5 in Aussparungen 15 der Aufnahmeplatte .2 eingesetzten Druckkeile 4 werden ihrerseits mittels durch Muttern 25 feststellbarer Druckbolzen 24 gegen die Rückseite der Räumbacken 5 angedrückt. Auf der Aufnahmeplatte .2 ist eine Schnittplatte 7 befestigt, über der eine Abstreifplatte 8 angebracht :ist, die durch ein Zwischenstück 21 auf der Schnittplatte 7 befestigt ist. Zwischen den Räumbackenpaären5, 6, die auf ihrer Innenseite mit Räumzähnen 9 versehen sind, vorbleibt ein Rauur 16 zur Durchführung des zu bearbeitenden. Werkstückes i9. Der Abstand der einander gegenüberliegenden Räumbacken 6 bzw. ihrer Zähne voneinander ist unten, entsprechend der Form des geräumten Werkstückes, etwas geringer, z. B. o;2 mm, als oben. Ebenso kann auch der Abstand der Räumbacken 5 unten um ein entsprechendes Räummaß .geringer :sein als ob-en.The drawing shows a machine for carrying out the method according to the invention. Fig. I shows. a vertical center section through a machine for the simultaneous deburring and framing of a molded part, section 2 a section according to II-II of "Fig. i and Fig. 3 a section according to III-III; of Fig. 2. On: the base plate A mounting plate 2 is attached through which two guide pillars 3 attached to the base plate i are guided opposite, clearing jaws 6 are pressed.-The pressure wedges 4 inserted with the clearing jaws 5 in recesses 1 5 of the mounting plate .2 are in turn pressed against the back of the clearing jaws 5 by means of pressure bolts 24, which can be locked by nuts 25. On the mounting plate .2 there is a cutting plate 7 is attached, above which a stripping plate 8 is attached, which is attached to the cutting plate 7 by an intermediate piece 21. Between the R äumbackenpaären5, 6, which are provided on their inside with broaching teeth 9, remains a roughness 16 to carry out the to be machined. Workpiece i9. The distance between the opposing broaching jaws 6 or their teeth from one another is slightly lower, according to the shape of the cleared workpiece, z. B. o; 2 mm, than above. Likewise, the distance between the broaching jaws 5 at the bottom can also be smaller than above by a corresponding clearing dimension.

Der Abstand der z. B. durch -Schrauben i'7 -an-Führ.wngsstücken:26 befestigten ,und mit letzteren ,in, Aussparungen 22 verstellbaren- Räumbacken- 6 voneinander kann mittels tder Führungsstücke 26 ,durch Stellschrauben 18 eingestellt werden. Hierzu ;sind die Stellschrauben 18 .in der Aufnahmeplatte :2 verschraubbar un.d weisen eine Ringnut 23 auf, in welche tanigential ein in dem Führungsstück 26 sitzender Stift 2o eingreift. Bei, der Bewegung der Stellschrauben 18 werden durch :den. Stift 2o die Führungsstücke 26 und somit die Räumbacken 6 vor und zurück versdhofben.The distance between the z. B. by screwing on guide pieces: 26 attached, and with the latter, in, recesses 22 adjustable- Räumbacken- 6 from one another can be adjusted by means of the guide pieces 26 and adjusting screws 18 will. For this purpose, the adjusting screws 18 in the mounting plate: 2 can be screwed and.d have an annular groove 23 in which a tanigential in the guide piece 26 seated pin 2o engages. When, the movement of the adjusting screws 18 will be by: the. Pin 2o the guide pieces 26 and thus the broaching jaws 6 back and forth versdhofben.

Über .dem zwischen den Räumbacken 5.; 6 vorhandenen Raum 16 weisen Schnittplatte 7 und Abstreifplatte 8 eine Aussparung 27, 28 von der Form und zur Durchführung .des: Entgratüngs- und Räumstempels i i .auf, der mittels eines Ringeis 12 und einer Druckplatte 13 an dem Kopfstück 14 befestigt ist. In :gern Kopfstück 14 sind ferner zwei über die Führ.ugssäuleh 3 .greifende Führungsbüchsen io befestigt, mittels deren der Stempel. i1 geradlinig geführt wird.About .dem between the broaching jaws 5 .; 6 available space 16, cutting plate 7 and stripping plate 8 have a recess 27, 28 from the shape and for implementation .des: Entgratüngs- und Räumstempels ii .auf, which is attached to the head piece 14 by means of a ring 12 and a pressure plate 13. In: like head piece 14, two guide bushes which grip the guide column 3 are also attached, by means of which the stamp. i1 is guided in a straight line.

Zum Entgraten und Räumen wird das Werkstück i9 auf die Schnittplatte 7 gelegt Bund der Stempel i i angetrieben: Sobald er sich auf :das Werkstück i9 aufgesetzt hat; drückt er es durch die Aussparung 27 hindurch, wobei der Grat 29 abgestanzt wird und sich über den Stempel i i schiebt. Nach der Entgra;tung wird,das Werkstück von dem Stempel i i .durch den Raum 16 hindurchgedrückt und dabei durch die Zähne 9 der Räumbacken 5, 6 geräumt. Durch eine Öffnung 3o in :der Grundplatte i fällt es darauf in einen nicht dargestellten Kasten. Bei, seiner Aufwärtsbewegung nimmt der Stempel. ii den albgeschnittenen Grat 29 mit, bis dieser sich gegen :die Unterseite der Abstreifplatte 8 legt und bei Rückkehr -des Stempels i I .in seine Ausgangsstellung von :diesem abgestreift wird. Nach Auswerfen des abgestreiften Grates ist die Maschine zur Aufnahme des, nächsten Werkstückes frei.The workpiece i9 is placed on the cutting plate 7 for deburring and broaching. if he presses it through the recess 27, the ridge 29 is punched out and slides over the punch ii. After deburring, the workpiece is pressed by the punch ii. Through the space 16 and thereby cleared by the teeth 9 of the broaching jaws 5, 6. It falls through an opening 3o in: the base plate i into a box (not shown). The punch takes on its upward movement. ii along with the cut ridge 29 until it lies against: the underside of the stripping plate 8 and when it returns - the punch i I .in its starting position is stripped from it. After the stripped burr has been ejected, the machine is free to pick up the next workpiece.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of molded parts, in particular forged parts, characterized in that the workpiece according to its. Shaping by the forging press in: one and the same work step deburring and broaching and then finishing.

2. Provision for carrying out the Procedure. according to claim i, characterized in that under a cutting plate (7) for deburring the workpiece (i9) a broaching device (5, 6) for Kafibrier.ung -the deburred workpiece is arranged.

3. Apparatus mach claim 2, characterized by arranging a stripping plate (8) over the cutting plate (7) for stripping of the workpiece burr (29) from the punch (i i).

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that - the kräger consists of two one space (16) between enclosing adjustable Räumbackenpaaren (5, 6) exists.

5. Device according to Claims 2 to 4, characterized by the arrangement of the pairs of clearing jaws (5, 6) in notches (15 and 22) of a fixed base plate (i) Mounting plate (2).

6. Apparatus according to claim 2 to 5, characterized by Arrangement of actuated by pressure screws (24), which has a pair of broaching jaws (z. B. 5) in its position securing pressure grooves (4) in the recess (15) of the mounting plate (2).

7. Apparatus according to claim 2 to 5, ge - '. Characterized by the arrangement of in the mounting plate (2): screwable adjusting screws (18) which are also in the broaching jaws (, z. B. 6) or with the latter firmly connected guide pieces (2,6) rotatable and Attack non-displaceably mounted cylindrical ends on the broaching jaws (6).

8. The device according to claim 2 Ibis 7, ge.kennzeicb.net by the arrangement of .in : anchored to the fixed base plate (i) and passed through the mounting plate (2) Guide pillars (3) for receiving and for guiding the stamp (ii) with this firmly connected guide bushes (i o).