DE3532282C2

DE3532282C2 -

Info

Publication number: DE3532282C2
Application number: DE3532282A
Authority: DE
Inventors: Willi 3564 Steinperf De Weinhoefer; Friedel 5908 Neunkirchen De Bertram; Udo 4790 Paderborn De Krummel
Original assignee: Leistritz Gwt Gesellschaft fur Wirbel & Tiefbohrtechnik Mbh 3564 Steffenberg De
Current assignee: LEISTRITZ GWT GESELLSCHAFT FUER WIRBEL & TIEFBOHRT
Priority date: 1985-09-11
Filing date: 1985-09-11
Publication date: 1990-04-05
Also published as: IT1197153B; IT8621583A0; IT8621583A1; DE3532282A1; AT398049B; ATA183186A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeugträger zum Wirbeln bzw. Schälen von Außengewinde, Schnecken und Profilen, mit mehreren tangential oder annähernd tangential verlaufenden Führungen zur Aufnahme von in Richtung auf das Werkstück gegen einen Anschlag am Werkzeugträger verschiebbaren und feststellbaren, schaftartigen Werkzeughaltern, die mit Hartmetall-Schälwerkzeugen bestückt sind.The invention relates to a tool carrier for whirling or peeling of external threads, screws and profiles, with several tangential or approximately tangential guides for picking up towards the workpiece against a stop movable and lockable on the tool carrier, shank-like tool holders with carbide-tipped peeling tools are equipped.

Aus der Zeitschrift "Werkstatt und Betrieb", 110 (1977), Seiten 307-310 bzw. einem Prospekt GS 001 der Firma Waldrich Coburg über Präzisions-Gewindeschälmaschinen ist eine Vorrichtung zum Wirbeln bzw. Schälen von Außengewinde, Schnecken und dgl. bekannt, die einen antreibbaren, rotierenden Werkzeugträger besitzt, der als Ring ausgebildet ist. Dabei weist der Werkzeugträger vier tangential bzw. annähernd tangential verlaufende Führungen auf, in die schaftartige Werkzeughalter verschiebbar und feststellbar eingesetzt sind. Die Werkzeughalter tragen Hartmetall-Schälwerkzeuge, die hier an der Unterseite - dies ist die dem Werkzeug zugewandte Seite - des Werkzeughalters in einer nach unten offenen Ausnehmung grundsätzlich durch Lötung befestigt sind. Stumpfe Hartmetall-Schälwerkzeuge müssen und können nachgeschliffen werden. Dabei erfolgt das Nachschleifen durch Flachschleifen an den Stirnflächen der Werkzeughalter mit den Hartmetall-Schälwerkzeugen, das bedeutet, daß die Stirnfläche des Werkzeughalters zwangsläufig mitbearbeitet wird. Durch den unterschiedlichen Werkstoff der Schälwerkzeuge und der Werkzeughalter besteht dabei die Gefahr, daß sich die Schleifscheibe durch den verhältnismäßig weichen Werkstoff des Werkzeughalters zusetzt. Dies läßt sich dadurch vermeiden, daß der Werkzeughalter mit dem Schälwerk durch zwei unterschiedliche Schleifscheiben bearbeitet wird, was zwangsläufig einen zusätzlichen Arbeitsgang mit sich bringt. Sofern ein Nachschleifen nicht mehr möglich ist, müssen die Schälwerkzeuge einschließlich der gesamten Werkzeughalter ausgewechselt und erneuert werden. Dies ist nicht nur mit verhältnismäßig hohen Kosten verbunden, sondern erfordert auch eine aufwendige Lagerhaltung, da jedes Schälwerkzeug mit dem es tragenden Werkzeughalter vorrätig sein muß.From the magazine "Werkstatt und Betrieb", 110 (1977), pages 307-310 or a brochure GS 001 from Waldrich Coburg About precision thread peeling machines is a device for Known whirling or peeling of external threads, screws and the like, which has a drivable, rotating tool holder, which is designed as a ring. The tool carrier points four tangential or approximately tangential Guides on, can be moved into the shaft-like tool holder and are used detectable. Wear the tool holder Tungsten carbide peeling tools here at the bottom - this is the side facing the tool - the tool holder in a recess that is open at the bottom is basically soldered are attached. Blunt hard metal peeling tools must and can be reground. The regrinding takes place by flat grinding on the end faces of the tool holder the carbide peeling tools, that means the face of the tool holder is necessarily worked on. By the different material of the peeling tools and the Tool holder there is a risk that the grinding wheel due to the relatively soft material of the tool holder adds. This can be avoided by the fact that the Tool holder with the peeling mechanism by two different ones Grinding wheels are processed, which inevitably requires an additional Operation. If a regrinding is no longer possible, including the peeling tools the entire tool holder replaced and renewed will. This is not only with relatively high Associated costs, but also requires expensive storage, because each peeling tool with the tool holder carrying it must be in stock.

Aufgrund der Tatsahce, daß ausschließlich der Werkzeughalter an dem Anschlagstift anliegt, ist es erforderlich, jedes einzelne Hartmetall-Schälwerkzeug exakt in seiner Arbeitsstellung auszurichten. Toleranzen zwischen dem Werkzeughalter und dem Hartmetall-Schälwerkzeug, die insbesondere bei einem doppelten Schleifvorgang vorhanden sind, schließen ein Ausrichten des Schälwerkzeuges über den Anschlagstift aus.Due to the fact that only the tool holder abuts the stop pin, it is necessary each Tungsten carbide peeling tool exactly in its working position to align. Tolerances between the tool holder and the Tungsten carbide peeling tool, especially in a double Grinding process are present, including aligning the Peeling tool over the stop pin.

Aus der DE-OS 27 58 344 ist es zwar bekannt, die eigentlichen Schälwerkzeuge als sogenannte Wendeplatten auszubilden, die in einer dem Querschnitt des Schälwerkzeuges angepaßten Nut des Werkzeughalters eingespannt sind. Derartige als Wendeplatte ausgebildete Schälwerkzeuge sind nur in geringem Umfang nachschleifbar, wobei auch hier das gesamte Profil nachgeschliffen werden muß. Entsprechend den unterschiedlichen Profilen der Schälwerkzeuge, die dem angestrebten Gewindequerschnitt entsprechen, müssen auch hier eine Vielzahl von Werkzeughaltern auf Lager gehalten werden. Durch die genau dem Profil der Schälwerkzeuge angepaßte Aufnahmenut sind diese Werkzeughalter in ihrer Herstellung aufwendig und teuer. From DE-OS 27 58 344 it is known, the actual Training peeling tools as so-called indexable inserts, which in a groove of the cross section of the peeling tool Tool holder are clamped. Such as an insert trained peeling tools can only be reground to a small extent, where the entire profile is reground must become. According to the different profiles of the Peeling tools that correspond to the desired thread cross-section, also need a variety of tool holders be kept in stock. By exactly the profile of the This tool holder is a suitable groove for peeling tools in their production complex and expensive.

Der Erfindung liegt deshalb dies Aufgabe zugrunde, einen Werkzeugträger zum Wirbeln bzw. Schälen von Außengewinde, Schnecken und Profilen so weiterzubilden, daß die Hartmetall-Schälwerkzeuge ohne besondere Voreinstellung und Meßvorgänge genau in ihrer Arbeitsstellung befestigbar sind und daß die Lagerhaltung von Werkzeughalter und Hartmetall-Schälwerkzeugen reduziert wird.The object of the invention is therefore a tool carrier for whirling or peeling external threads, snails and further develop profiles so that the hard metal peeling tools without any special presetting and measuring processes their working position can be fastened and that the storage of tool holders and hard metal peeling tools becomes.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung der Werkzeugträger der eingangs beschriebenen Gattung entsprechend dem Kennzeichen des Anspruches 1 ausgebildet.To achieve this object, the tool carrier is according to the invention corresponding to the genus described above the character of claim 1 formed.

Durch diese Ausbildung lassen sich die Hartmetall-Schälwerkzeuge in einfacher Weise, also ohne ein Profil schleifen zu müssen, an ihrer Spanfläche, die über die Stirnfläche des Werkzeughalters hinausragt, nachschleifen. Schleifarbeiten am Werkzeughalter, die den Schlweifvorgang beeinträchtigen oder einen zusätzlichen Schleifvorgang notwendig machen, entfallen. Da die Hartmetall-Schälwerkzeuge in ihrer Arbeitsstellung mit dem hinteren Teil ihrer Spanfläche an dem Anschlag des Werkzeugträgers anliegen, ist eine optische oder mechanische Einstellung bzw. Voreinstellung der Hartmetall-Schälwerkzeuge nicht erforderlich. Bei völligem Verschleiß der Hartmetall-Schälwerkzeuge werden dieselben einfach ausgewechselt. Dadurch ist es möglich, mit wenigen Werkzeughaltern die unterschiedlich profilierten Schälwerkzeuge zu verwenden.This training enables the hard metal peeling tools in a simple way, without having to grind a profile, on its rake face, which is over the end face of the tool holder protrudes, regrind. Grinding work on the tool holder, that interfere with the grinding process or an additional one Make grinding necessary, no longer necessary. Because the carbide peeling tools in their working position with the rear one Part of its rake face against the stop of the tool carrier, is an optical or mechanical setting or presetting the carbide peeling tools are not required. At complete wear of the carbide peeling tools will be the same simply replaced. This makes it possible with just a few Tool holders the differently profiled peeling tools to use.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-7 offenbart. Further features of a device according to the invention are in claims 2-7.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show

Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung eines ringförmigen Werkzeugträgers mit mehreren Werkzeughaltern und Fig. 1 is a simplified representation of an annular tool holder with several tool holders and

Fig. 2 einen Schnitt durch einen auf dem Werkzeugträger befestigten Werkzeughalter. Fig. 2 shows a section through a tool holder attached to the tool holder.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist von einer Vorrichtung zum Wirbeln bzw. Schälen von Gewinde ein ringförmiger Werkzeugträger 1 dargestellt, der in an sich bekannter, nicht gezeigter Weise von einem Antrieb über ein Getriebe in Drehbewegung gesetzt wird. Dieser ringförmige Werkzeugträger 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel acht in annähernd tangentialer Richtung verlaufende und gleichmäßig über den Umfang des Werkzeugträgers 1 verteilte, nutartige Führungen 2 auf, die zur Aufnahme jeweils eines schaftartigen Werkzeughalters 3 mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt dienen. Dabei ist der Querschnitt der Führungen 2 genau dem Querschnitt des ihm zugeordneten Werkzeughalters 3 angepaßt, so daß die Werkzeughalter 3 spielfrei in den Führungen 2 verschoben werden können. Um die Zuordnung der einzelnen Werkzeughalter 3 zu der jeweiligen Führung 2 genau vorzubestimmen, können die einzelnen Führungen 2 und damit die einzelnen Werkzeughalter 3 unterschiedlich breit ausgebildet sein.In Fig. 1 of the drawing, a device for whirling or peeling threads shows an annular tool carrier 1 , which is set in a known manner, not shown, by a drive via a gear in rotary motion. In this exemplary embodiment, this ring-shaped tool carrier 1 has eight groove-like guides 2 which run in an approximately tangential direction and are distributed uniformly over the circumference of the tool carrier 1 and which each serve to receive a shaft-like tool holder 3 with a square or rectangular cross section. The cross section of the guides 2 is precisely adapted to the cross section of the tool holder 3 assigned to it, so that the tool holder 3 can be moved in the guides 2 without play. In order to precisely predetermine the assignment of the individual tool holders 3 to the respective guide 2 , the individual guides 2 and thus the individual tool holders 3 can be of different widths.

Zur Befestigung der Werkzeughalter 3 in den Führungen 2 sind die letzteren mit jeweils zwei mit Abstand voneinander angeordneten Gewindebohrungen 4 versehen, die zur Aufnahme von Schrauben 5 dienen. Die Schrauben 5 ragen in diesem Ausführungsbeispiel mit ihren Köpfen 6 in entsprechende Bohrungen einer Paßfeder 7, die in eine in Verschieberichtung der Werkzeughalter 3 verlaufende Nut 8 führend eingesetzt ist. Dadurch bedingt, daß die Nut 8 länger als die Paßfeder 7 ausgebildet ist, können die Werkzeughalter 3 in vorgegebenen Grenzen in den Führungen 2 verschoben werden.To fasten the tool holder 3 in the guides 2 , the latter are each provided with two threaded bores 4 arranged at a distance from one another, which are used to hold screws 5 . In this exemplary embodiment, the screws 5 project with their heads 6 into corresponding bores in a feather key 7 , which is inserted in a leading manner in a groove 8 extending in the direction of displacement of the tool holder 3 . Due to the fact that the groove 8 is longer than the key 7 , the tool holder 3 can be moved within predetermined limits in the guides 2 .

Die Führungen 2 sind an ihrem inneren Ende mit einem Anschlag 9 versehen, an dem ein profiliertes, plattenartigen Schälwerkzeug 10 mit seiner Spanfläche 11 anliegt. Dabei ist das Schälwerkzeug 10 in eine Aussparung 12 des Werkzeughalters 3 eingesetzt, die in die Stirnfläche 13 des Werkzeughalters 3 eingearbeitet und seitlich offen ausgebildet ist. Dadurch kann das Schälwerkzeug 10 entweder von oben oder von vorne in die Aussparung 12 eingesetzt werden und liegt dort an mindestens einer Anschlagfläche 14 der Aussparung 12 bzw. des Werkzeughalters 3 an. Zur Sicherung der Lage des Schälwerkzeuges 10 weist dasselbe eine Bohrung 15 auf, über die es mittels einer Schraube 16 mit dem Werkzeughalter 3 verschraubt ist. Die Größe des plattenartigen Schälwerkzeuges 10 ist so ausgebildet, daß dasselbe um einen vorbestimmten Abstand mit seiner Spanfläche 11 über die freie Stirnfläche 13 des Werkzeughalters 3 hinausragt. Mit dem hinteren Teil dieser Spanfläche 11, die nicht für eine Bearbeitung genutzt wird, liegt das Schälwerkzeug 10 an dem Anschlag 9 des Werkzeugträgers 1 an. Diese Anlagestellung des Schälwerkzeuges 10 entspricht genau der Arbeitsstellung desselben, so daß eine besondere Einstellung des Schälwerkzeuges 10 nicht erforderlich ist.The guides 2 are provided at their inner end with a stop 9 against which a profiled, plate-like peeling tool 10 rests with its rake face 11 . The peeling tool 10 is inserted into a recess 12 in the tool holder 3 , which is incorporated in the end face 13 of the tool holder 3 and is designed to be open on the side. As a result, the peeling tool 10 can be inserted into the cutout 12 either from above or from the front and bears against at least one stop surface 14 of the cutout 12 or the tool holder 3 . To secure the position of the peeling tool 10 , the same has a bore 15 through which it is screwed to the tool holder 3 by means of a screw 16 . The size of the plate-like peeling tool 10 is formed so that the same protrudes a predetermined distance with its clamping surface 11 on the free end face 13 of the tool holder. 3 With the rear part of this rake face 11 , which is not used for machining, the peeling tool 10 lies against the stop 9 of the tool carrier 1 . This contact position of the peeling tool 10 corresponds exactly to the working position of the same, so that a special setting of the peeling tool 10 is not necessary.

Wie besonders aus der Fig. 2 zu ersehen, kann jedem Werkzeughalter 3 ein besonderer Spannkeil 19 zugeordnet sein, der über eine Schraube 17 am Werkzeugträger 1 befestigt ist. Über diesen Spannkeil 19 stützt sich jeder Werkzeughalter 3 an einer Fläche 18 des Werkzeugträgers 1 ab, so daß eine unbeabsichtigte Verschiebung des Werkzeughalters 3 in der nutartigen Führung 2 ausgeschlossen ist. Über diesen Spannkeil 19 wird zusätzlich das Schälwerkzeug 10 mit dem hinteren Teil seiner Spanfläche 11 zum Anliegen an den Anschlag 9 gebracht.As can be seen particularly from FIG. 2, each tool holder 3 can be assigned a special clamping wedge 19 which is fastened to the tool carrier 1 by means of a screw 17 . About this clamping wedge 19 , each tool holder 3 is supported on a surface 18 of the tool carrier 1 , so that an unintentional displacement of the tool holder 3 in the groove-like guide 2 is excluded. About this clamping wedge 19 , the peeling tool 10 is brought to rest against the stop 9 with the rear part of its rake face 11 .

Die einzelnen Führungen 2 nehmen abwechselnd einen Tiefenschneider, einen Fertigprofilschneider, einen Tiefenschneider und einen Abgratschneider auf. Um diese besonders profilierten Schneidwerkzeuge 10 jeweils auf dem richtigen Werkzeughalter 3 zu befestigen, können die Gewindebohrungen im Bereich der Aussparungen 12 der einzelnen Werkzeughalter 3 und natürlich auch in den denselben zugeordneten Schälwerkzeugen 10 einen unterschiedlichen Abstand von der Anschlagfläche 14 aufweisen. Dies stellt sicher, daß jedes Schälwerkzeug 10 nur auf dem zugehörigen Werkzeughalter 3 befestigt werden kann.The individual guides 2 alternately hold a depth cutter, a finished profile cutter, a depth cutter and a trimming cutter. In order to attach these particularly profiled cutting tools 10 to the correct tool holder 3 , the threaded bores in the area of the recesses 12 of the individual tool holders 3 and of course also in the peeling tools 10 assigned to them can have a different distance from the stop surface 14 . This ensures that each peeling tool 10 can only be attached to the associated tool holder 3 .

Im Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles können die Werkzeughalter 3 zur Erzeugung von Innengewinde auch auf einem drehbaren Dorn befestigt sein, der dementsprechende Führungen aufweist.In a modification of the exemplary embodiment explained, the tool holders 3 for producing internal threads can also be fastened on a rotatable mandrel which has corresponding guides.

Claims

1.Tool holder for whirling or peeling external threads, screws and profiles, with several tangential or approximately tangential guides for receiving shaft-like tool holders which can be moved and locked in the direction of the workpiece against a stop on the tool holder and which are equipped with hard metal peeling tools , characterized in that the tool holders ( 3 ) have cutouts ( 12 ) which open into the end face ( 13 ) and are open at the side and have a stop face ( 14 ) for receiving interchangeable, differently sized and plate-like peeling tools ( 10 ) which with their Rake face ( 11 ) protrude from the end face ( 13 ) of the tool holder ( 3 ) and rest in its working position with the rear part of its rake face ( 11 ) against the stop ( 9 ) of the tool holder ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the plate-like peeling tools ( 10 ) by means of screws ( 16 ) in the recesses ( 12 ) are attached.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the bores for receiving the fastening screws ( 16 ) in the individual tool holders ( 3 ) and in the peeling tools ( 10 ) associated therewith have a different distance from their stop surface ( 14 ).

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the tool holder ( 3 ) has a longitudinal groove ( 8 ) extending in the direction of displacement for receiving a with the tool carrier ( 3 ) clampable feather key ( 7 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the feather key ( 7 ) is screwed to the tool carrier ( 1 ).

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that each tool holder ( 3 ) in the direction of the stop ( 9 ) acting wedge ( 16 ) is assigned.

7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that the individual shaft-like tool holder ( 3 ) with the receiving guides ( 2 ) are of different widths.