DE8624243U1 - Vorrichtung zum Verschweißen eines Sackschlauches - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen eines Sackschlauches

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DE8624243U1
DE8624243U1 DE8624243U DE8624243U DE8624243U1 DE 8624243 U1 DE8624243 U1 DE 8624243U1 DE 8624243 U DE8624243 U DE 8624243U DE 8624243 U DE8624243 U DE 8624243U DE 8624243 U1 DE8624243 U1 DE 8624243U1
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sonotrode
bag
tube
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Description

European Patent Attorneys
Natrönag Gesellschaft für Anwaltsakte
Verpaskungssysteme mbH 230-52 DE-2
Wolfenbütteler Straße 42
Datum 3380 Goslar 15, März 1988
Vorrichtung zum Verschweißen eines Sackschlauches
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen eines Sackschlauches mit wenigstens einer Innenlage aus thermisch verschweißbarem Material während des Transportes des Sackschlauches quer zu seiner Längsrichtung mit einem Schweißwerkzeug und einem einen Gegendruck erzeugenden Gegenlager, die beide während des Schweißvorganges in Transportrichtung parallel zueinander bewegbar sind.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-AS-I 291 471 zur Fixierung des Eckeinschlages eines Kreuzbodenventilsackes bekannt. Mit der Schweißvorrichtung sollen dabei punktförmige Heftschweißungen durchgeführt werden, die den Eckeinschlag mit dem zugehörigen Boöanseitenumschlag jeweils außerhalb der beiden Bodenfalzlinien verbinden. Die hierzu vorgesehene Vorrichtung weist ein rotierendes Schweißwerkzeug in Form eines strömdurchflossenen Widerstandsdrahtes auf, das mit Hilfe einer komplizierten Nockensteuerung über einen Winkelabschnitt der Kreisbewegung in der Förderebene geführt wird. Ein Gegenhalter wird durch ein gespann—
TTieodor-Heuss-Straße 2 D-3300 Braunschweig
Telephon 0531-80079 Telex 0-9 52620 gramm d Telefax 0531-81297 (CCITT2+3)
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t^s Gegenband gebildet, so daß mit dem Widerstandsdraht ein Druck auf den zwischen Schweißverkzeüg lind Gegenband geführten Sack= schlauch ausgeübt weraen kann.
Die bekannte Vorrichtung ist im Aufbau sehr kompliziert und bietet hinsichtlich der Klemmung des Schlauches zwischen Schweiß« werkzeug Und Gegenlager keine ausreichende Sicherheit* so daß es zu einer relativen Bewegung zwischen dem Schweißwerkzeug und dem zu verschweißenden Sackschlauch kommen kann..
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde/ eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie einfach äufbaubar ist und eine Verschweißung mit einer hohen Sicherheit zuläßt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß eine Ülträschali-Sonotrode auf einem auf einer Kreisbahn bewegten Halter angeordnet ist, daß ein Amboß auf einem auf einer gegenläufigen Kreisbahn bewegten Halter angeordnet ist, daß die Kreisbahnen von Sonotrode und Amboß sich einander etwas überschneiden, daß die Bewegungsrichtung auf den Kreisbahnen im überschneidenden Bereich der Vorschubrichtung des Schlauches entspricht und daß zumindest eines der Schweißwerkzeuge Sonotrode und Amboß durch eine gefederte Lagerung aus seiner Kreisbahn durch das andere Schweißwerkzeug ablenkbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die beiden Schweißwerkzeuge somit auf gegenläufigen Kreisbahnen synchron bewegt und erfassen den Sackschlauch bei ihrer Bewegung aufeinander zu. Um die nötige Schweißdauer zur Verfügung zu haben, ist nun eines der beiden Schweißwerkzeuge, vorzugsweise die Sonotrode, federnd gelagert und kann durch das Gegenwerkzeug, vorzugsweise den Amboß, auf dessen Kreisbahn gehoben werden und bewegt sich über eine ge-
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wisse Bogenlänge dieser Kreisbahn im anpassenden Kontakt mit dem Amboß, wobei die zu verschweißende Stelle des Sackschiaüches zwischen Sonotrode und Amboß liegt* Dabei wird auch der Sackschlauch auf der Kreisbahn geführt, so daß eine zuverlässige Klemmung zwischen Sonotrode und Amboß erreicht wird.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß diese Ausbildung der Vorrichtung die Verschweißung auf kleinstem Raum im kontinuierlichen Betrieb ermöglicht. Größere Ansteuerungs- und Synchronisationsprobleme entstehen hierbei nicht.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Vorrichtung zum Anbringen von streifenförmigen Schweißverbindungen von im Bodenbereich gegen die Seitenwand mit ihren Innenlagen anliegenden Seitenfalten eines Seitenfaltenschlauches mit der jeweiligen Innenlage der Seitenwand verwendet, wobei der flachliegende Seitenfaltenschlauch zwischen Sonotrode und Amboß einführbar ist. Dadurch wird erreicht, daß die beiden zugehörigen Innenlagen der Seitenwände in einem einzigen Schweißvorgang verschweißt werden können, wenn die Verschweißung vor dem Umfalten des Sackendes vorgenommen wird.
Für manche Anwendungsfälle kann es zweckmäßig sein, wenn gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung Sonotrode und Amboß auf beiden Seiten des Sackschlauches vorgesehen sind. Insbesondere bei einem Falzbodensack kann die beidseitig erfolgte Verschweißung des Sackes die angestrebte quaderförmige Sackausbildung unterstützen. Durch das Anbringen der entsprechenden Schweißnähte auch am oberen Ende des Sackschlauches wird auch dort die rechteckige Ausbildung des Bodens beim Falten und Aufziehen des oberen Bodens unterstützt. Allerdings wird durch die Anbringung der Schweißnähte am oberen Sackende der freie Einfüllquerschnitt für den Sack verringert.
Dabei ist es selbstverständlich möglich, die Diagonalschweißnähte
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auf einer Seite nur für eine Seitenfalte vorzusehen, so daß auf dieser einen Seite die rechteckige Ausbildung des oberen Bodens unterstützt wird, während das andere Ende des Bodens als Einfüll öffnung dient Und nach dem Befüllen sich der Form des übrigen Bodenteils anpaßt.
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Die Erfindung soll im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1
das untere Ende eines abgelängten dreilagigen Sackschlauches mit aufgebrachten Schweißnähten
Figur 2 -
eine perspektivische Darstellung des unteren Endes des Sackschlauches gemäß Figur 1 nach dem Umfalten des unteren Endes
Figur 3
Figur 4 -
eine perspektivische Ansicht auf den aus dem Sackende gemäß Figur 2 aufgefalteten Boden
eine perspektivische Draufsicht auf die Innenseite des Bodens
Figur 5 Figur 6
eine Ansicht auf die Unterseite des Bodens
eine Draufsicht auf einen Sackschlauch gemäß Figur 1, bei dem auch am oberen Ende Schweißnähte angebracht worden sind.
Figur 7 Figur 8
einen fertiggestellten Sack im flachen Zustand
eine Draufsicht auf die Befüllöffnung des Sackes gemäß Figur
Figur 9
eine perspektivische Ansicht des Sackes gemäß Figur 7, der nach dem Bpfüllen geschlossen ist
Figur 10
eine Ansicht entsprechend Figur 6 auf einen Sack, def am oberen Ende zusätzlich mit einer Quer-Schweißnaht versehen ist/ die mittig unterbrochen ist,
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Figur 11 - eine Draufsicht auf die sich bei dem Sack gemäß
Figur 10 bildende Einfüllöffnung B
Figur 12 - eine Ansicht auf einen Sack gemäß Figur 10 bei dem die Quer-Schweißnaht auf einer Seite nicht bis an die Ecken-Schweißnaht heranreicht und so eine Einfüllöffnung bildet |
Figur 13 - eine Draufsicht auf die durch den Sack gemäß Figur 12 gebildete Einfüllöffnung
Figur 14 - eine Ansicht auf einen Sackschlauch analog Figur 8, bei dem die Ecken-Schweißnähte auf einer Seite entfallen sind und die Quer-Schweißnaht durchgehend ausgebildet ist
Figur 15 - eine Draufsicht auf die im Bereich der Ecke des Bodens gebildete Einfüllöffnung
Figur 16 - eine schematische Seitenansicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Sonotrodenhalter oberhalb und einem Amboßhalter unterhalb der transportierten Säcke
Figur 17 - eine Ansicht gemäß Figur 16 auf die Vorrichtung im schweißenden Zustand
Figur 18 - eine Ansicht gemäß Figur 16 auf die Vorrichtung nach Beendigung des Schweißvorganges.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf einen flach liegenden dreilagigert Schlauch 1, der an beiden gegenüberliegenden Seiten mit je einer Seitenfalte 2 ausgebildet ist. Die Seitenfalten 2 sind nach innen gefaltet t so daß ihre Inhenlagen 3 an den Innenlagen der
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jeweils benachbarten Seitenwand 4 a-nliegen.
Der dargestellte Schlauch 1 ist aus drei Lagen gebildet, die aus einer flach liegenden Bahn mit einer Längsnaht 5, 6, 7 geschlossen sind. Die Innenlage des Schlauches 1 muß dabei aus schweißfähigem Material gebildet sein oder zumindest auf der Innenseite eine Beschichtung aus einem schweißfähigen Material tragen.
Das untere Ende 8 des Sackschlauches 1 it;t mit einem Querfalz 9 versehen, der die Bodenbildung erleichtert und eine Längskante des aufgefalteten Bodens bildet. Parallel zu dem Querfalz 9 verläuft eine ümschiagiinie 10, an der die vorderen Seitenwänden 4 der beiden äußeren Lagen des Schlauches 1 enden. Die innere Lage ragt über die Umschlagkante ein Stück hervor und wird uüi ein weiteres Stück überrag+, durch die hinteren Seitenwände 4 der beiden äußeren Lagen des Schlauches 1. Diese gestaffelte Ausbildung des unteren Endes 8 des Schlauches ist üblich und erleichtert das Umfalten des unteren Endes 8 (vgl. Figur 2) zur Vorbereitung der Bodenbildung.
Zwischen Querfalz 9 und Faltlinie 10 sind im Bereich der Seitenfalten 2 Eck-Schweißnähte 11 angebracht, die etwa diagonal von oben nach unten und außen nach innen verlaufen und die Innenlagen 3 der Seitenfalten 2 mit den beiden Seitenwänden 4 verbinden. Die Schweißnähte 11 können mit der äußeren Seitenkante 12 des Sackschlauches 1 einen Winkel von 45°, vorzugsweise aber einen kleineren Winkel, beispielsweise 35° bis 40°, einschließen.
Nach dem Einbringen der Eckschweißnähte 11 werden die unter die Faltlinie 10 herausragenden Enden des Schlauches 1 um die Faltlinie umgefaltet und mit der Außenseite der vorderen Seitenwand verklebt. Der so hergestellte, oben offene Sack ist in Figur 2 dargestellt* Zur Verdeutlichung sind in Figur 2 die Elcksehweißnähte 11 eingezeichnet, obwohl sie von dem hochgeklappten Und auf
ass
die Außenseite der vorderen Seitenwand 4 aufgeklebten Wandstücke in der Praxis verdeckt sind.
Zum Befüllen des Sackes wird der Boden aufgefaltet, wobei die if
Quer-Falzlinie 9 diesen Vorgang unterstützt und die Längskante des Bodens bildet.
Figur 4 verdeutlicht den Aufbau des Bodens im Innern. £>ie die v. kurzen Seitenwände bildenden Seitenfalten 2 bilden im Bereich des % Bodens Dreieckteile 13, die von der etwa die Mitte des Bodens in dessen Längsrichtung bildenden Faltlinie 10 ausgehen und doppellagig ausgebildet sind. Die von der Faltlinie 10 ausgehen- % den zwischen dem Dreieckteil 13 und der Bodenwand gebildeten
s Taschen sind durch die Schweißnähte 11 verschlossen. Die Schweißig
nähte 11 laufen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht
&idiagr; entlang den Kanten des Dreieckteils 13, sondern von den Boden- * ecken unter einem etwas geringeren Winkel als 45°, vorzugsweise 35° bis 40°, bis in Höhe der Faltlinie 10. Dadurch wird die Kante des Dreieckteils 13 so fest an die Bodenwandung gezogen, daß die richtige Ausbildung des Dreieckteils 13 bei der Bodenfaltung, und damit die rechteckige Ausbildung des Bodens gewährleistet ist.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf den rechteckig ausgebildeten Boden, der die Lage der droieckförmigen Teile 13, der Schweißnähte 11, der Umfaltlinie 10 sowie der durch die Querfalzlinien gebildeten Längskante 9 nochmals verdeutlicht sind.
Die Figuren 6 bis 9 zeigen ein Ausführungsbeispiel/ bei dem auch das obere Ende 14 des Sackes mit zu den Eck-Schweißnähten 11 analoge Eck-SchweißnäTnten 15 versehen ist, die die Seitenfalte an den zugehörigen Seitenwänden 4 festlegen.
Figur 7 zeigt den flach liegenden Sack gemäß Figur 6, der am Unteren Ende 8 verschlossen und am oberen Ende zum Zwecke des
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Befülleris offen ist* Zürn Befüllen des Sackes wird dieser in eine Kastenförmige form aufgefaltet, Wodurch def untere Boden wie anhand der Figuren 1 bis 5 erläutert worden ist, ausgebildet wird. Die Auffaltung des Sackes am oberen Ende 14 wird durch den Querfalzlinien 9 entsprechende Querfalzlinien 16 unterstützt« Aufgrund der Eckschweißnähte 15 kann der Sack am oberen Ende 14 nicht mehr vollständig geöffnet werden- Figur S zeigt die sich aufgrund der Eck-Schweißnähte 15 noch ausbildende Einfüllöffnung 17. Die Inkaufnahme der verkleinerten Einfüllöffnung 17 hat den Vorteil, daß die strenge rechteckige Ausbildung auch des oberen Bodens nach dem Befüllen gewährleistet ist, wie sie in Figur 9 verdeutlicht ist.
Die Figuren 10 und 11 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem am oberen Ende 14 die Eck-Schweißnähte 15 nach oben etwas verlängert sind und in eine Quer-Schweißnaht 18 übergehen, die mittig unterbrochen ist und somit eine mittige Eihfüllöffnung 19 bildet. Durch diese Einfüllöffnung 19 kann der Sack beispielsweise mittels eines Fallrohres befüllt werden.
Bei dem in den Figuren 12 und 13 dargestellten Ausführungsbeispiels ist eine Quernaht 18' vorgesehen, die sich auf einer Sackseite bis zu der Eck-Schweißnaht 15 erstreckt, auf der anderen Seite jedoch mit Abstand von der betreffenden Eck-Schweißnaht 15 endet. Dadurch wird eine Einfüllöffnung 19' gebildet, die außermittig lieg-t und sich unmittelbar an die betreffenden Eck-Schweißnähte 15 anschließt.
Bei dem in Figuren 14 und 15 dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft eine Quer&mdash;Schweißnaht 18'* zwischen den Seitenfalten 2 durchgehend. Dabei sind auf einer Seite die Eck-Schweißnähte 15 fortgelassen worden. Dadurch entsteht auf dieser Seite eine Einfüllöffnung 20 im Bereich der kurzen Kante des Bodens. Aufgrund der durch die Eck-Schweißnähte 15 auf der anderen Seite des
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Bodens sowie der Qüerschweißnaht IB'' unterstützten rechteckigen Ausbildung des Bodens stellt sich diese rechteckige Ausbildung auch leicht auf der Seite der Einfüllöffnung 20 ein, obwohl hier keine Eck-Schweißnähte 15 vorgesehen sind.
Eine Vorrichtung zur Anbringung der Eck-Schweißnähte 15 ist anhand der Figuren 16 bis IS sohematisch dargestellt. Oberhalb einer Transportebene 21 ist ein Halter 22 für zwei Sonotroden 23 angeordnet. Die Sonotroden 23 sind in dem Halter 22 nach oben verschiebbar und werden in ihrer unteren Ausgängsstellung durch Druckfedern 24 gehalten. In der Längsachse der Sonotroden 23 befinden sich an dem Halter 22 zwei Anlenkungspunkte 25 für zwei Kurbeln 26 eines Kurbelantriebs. Aufgrund des Kurbelantriebs bewegt sich der Halter 22 und damit die Anlenkungspunkte 25 jeweils auf einer Kreisbahn 27 oberhalb der Transportebene 21. Dementsprechend bewegen sich die Sonotroden 23 auf parallel dazu nach unten verschobenen Kreisbahnen 28, deren tiefster Punkt etwas unterhalb der Transportebene 21 liegt.
Unterhalb der Transportebene 21 ist ein Halter 29 angeordnet, auf dem zwei Ambosse 30 ortsfest montiert sind. Zwei Kurbeln 31 bewegen den Halter 29 so, daß sich die Ambosse 30 auf Kreisbahnen 32 bewegen, die mit ihrem höchsten Punkt die Transportebene 21 tangieren.
In der in Figur 16 dargestellten Stellung vor dem Verschweißvorgang befinden sich die Sonotroden 23 in ihrer nach unten ausgefahrenen Ausgangsstellung. Die Kurbelantriebe für die beiden Halter 22, 29 laufen gegensinnig. Zur Durchführung des Verschweißvorganges treffen Sonotrode 23 und Amboß 30 jeweils aufeinander, wobei die Bewegung der Halter 22, 29 so mit der Transportbewegung für einen Sackschlauch 1 synchronisiert ist, daß die beiden Werkzeugpaare Sonotrode 23/Araboß 30 an beiden Enden des Bodenbereiches des Sackschlauches 1 angreifen und die Eck-
Schweißnähte 15 anbringen.
Da die Kreisbahnen 28 für die Sonotroden 23 bis etwas unterhalb der Transportebene reichen, werden die Sonotroden 23 durch den die Transportebene 21 tangierenden Amboß 30 sowie den in der Transportebene transportierten Sackschlauch 1 gegen die Kraft der
parallel zur Kreisbahn 32 des Ambosses 30. Das Stück der gemeinsamen Bewegung ist so bemessen, daß die Kontaktzeit zwischen Sonotrode 23 und Amboß 30 ausreicht, um die Schweißnaht ordnungsgemäß herzustellen.
Figur 18 zeigt die Vorrichtung nach dem Verschweißvorgang beim Abtransport des verschweißten Sackschlauches 1. Die Figur läßt ferkennen, daß die Druckfedern 24 die Sonotroden 23 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgedrückt haben, nachdem die Sonotroden nicht mehr in Kontakt mit den zugehörigen Ambossen 30 sind.
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die beschriebene Vorrichtung auch für die Anbringung der Quer-Schweißnähte 18* 18', 18" am oberen Sackende 14 geeignet ist. Die dargestellte Vorrichtung kann an beiden Sackenden 8, 14 vorgesehen sein und die Eck-Schweißnähte 11, 15 sowie ggf. die Quer-Schweißnaht 18 bzw. 18' bzw. 18'' produzieren. Der erfindungsgemäße Vorrichtung benötigt wenig Platz, läßt sich einfach steuern und erlaubt die Anbringung der gewünschten Schweißnähte 11, 15, 18 im kontinuierlichen Herstellungsbetrieb für den Falzbodensack aus dem Schlauch 1.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Verschweißen eines Sackschlauches (1) mit wenigstens e'iier Innenlage aus thermisch verschweißbarem Material während des Transportes des Sackschlauches quer zu seiner Längsrichtung mit einem Schweißwerkzeug und einem einen Gegendruck erzeugenden Gegenlager, die beide während des Schweißvorganges in Transportrichtung parallel zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Ultraschall-Sonotrode (23) auf einem auf einer Kreisbahn (28) bewegten Halter (22) angeordnet ist,
daß ein Amboß (30) auf einem auf einer gegenläufigen Kreisbahn bewegten Halter (29) angeordnet ist,
daß die Kreisbahnen (27, 32) von Sonotrode (23) und Amboß (30) sich einander etwas überschneiden,
daß die Bewegungsrichtung auf den Kreisbahnen (27# 32) im
Theodor-Heuss-Straße2 \> >\ ·<·,' ,! ·,;,' /· ·
D-3300 Braunschweig Bundesfe{i£lblik»E>eutscfiland
Telephon 0531-80079 Telex 0-952620 grammd Telefax 0531-81297 (CCITT2+3)
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überschneidenden Bereich der Vorschubrichtung des Schlauclies (1) entspricht
und daß zumindest eines der Schweißwerkzeuge Sonotrode (23) und Amboß (30) durch eine gefederte Lagerung aus seiner Kreisbahn (28) durch das andere Schweißwerkzeug ablenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Anbringen von sv ceifenfor&mdash; mi gen Schweißverbindungen von im Bodenbereich dreieckförmig mit ihren Innenlagen (3) gegen die Seitenwand (4) anliegenden Seitenfalten (2) eines Seii-^nfaltenschlauches mit der jeweiligen Innenlage der Seitenwand (4), dadurch gekennzeichnet, daß der flachliegende Seitenfaltenschlauch (1) zwischen Sonotrode (23) und Amboß (30) einführbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Sonotrode (23) und Amboß (30) auf beiden Enden des Sackschlauches (1) vorgesehen sind.
Patentanwälte
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2484511A1 (de) * 2011-02-03 2012-08-08 Mv 2 Ultraschall-Schweißvorrichtung

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FR2971176A1 (fr) * 2011-02-03 2012-08-10 Mv 2 Dispositif de soudure par ultrasons

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