DE8620918U1 - In Rollen- oder Plattenform vorliegender Mineralfaserfilz für die Dämmung von heißen Flächen an wärmetechnischen Geräten, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und damit ausgerüstetes wärmetechnisches Gerät - Google Patents
In Rollen- oder Plattenform vorliegender Mineralfaserfilz für die Dämmung von heißen Flächen an wärmetechnischen Geräten, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und damit ausgerüstetes wärmetechnisches GerätInfo
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Description
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ill &igr;&igr;· · * m &lgr;
31.10.1986 j » j
Grünzweig + Hartmann
und Glasfaser AG
und Glasfaser AG
670 0 Ludwigshafen
5
5
</&Iacgr;&eegr; Rollen- oder Plattenform vorliegender Mineralfaserfilz
für die Dämmung von heißen Flächen an wärmetechniscb^n
Geräten
Die Erfindung betrifft einen in Rollen- oder Plattenform vorliegenden Mineralfaserfilz für die Dämmung von heißen
Flächen an wärmetechnischen Geräten, wie Backröhren oder dergleichen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Mineralfaserfilze werden bekanntlich dadurch hergestellt, daß Mineralschmelze in Zerfaserungsaggregaten
zerfasert und auf einem Produktionsband abgelegt wird, wobei die auf das Produktionsband herabfallenden Fasern
mit Bindemittel, in der Regel Phenolharz, besprüht werden. Auf dem Produktionsband bildet sich eine Faserschicht, die
durch Walzen komprimiert wird, wobei in einem Tunnelofen das Bindemittel ausgehärtet wird. Je nach Kompressionsgrad
und Bindemittelgehalt ergeben sich lockere, rollbare Filze mit geringer Rohdichte von beispielsweise 15 bis 30 kg/m
oder dichtere, härtere Platten mit höheren Rohdichten bis
3
20&Oacgr; kg/m und mehr.
20&Oacgr; kg/m und mehr.
So hergestellte Mineralfaserfilze oder -platten werden zur Lösung der verschiedensten dämmtechnischen Probleme eingesetzt
und an den jeweiligen Einsatzzwec'c durch entsprechende
Wahl der Rohdichte, des Bindemittelgehalts, der Ausrüstung usw. bestmöglich angepaßt. Soweit derartige
Mineralfaserfilze für die Dämmung wärmetechnischer Geräte
eingesetzt werden sollen, sind ihre genauen Eigenschaften im einzelnem mit dem GerätehersteÜer abgestimmt und erfolgt
dessen Belieferung mit speziell füx! diesen gefer-
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tigten Mineralfaserfilzen, die dann beim Gerätehersteller
in die Geräte eingebaut werden.
Wenn nun ein solches Produkt, wie gattungsgemäß vorausgesetzt
ist/ für die Dämmung von heißen Flächen an wärmetechnischen Geräten dient, so erfolgt im Betrieb des Geräts
erheblicher Wärmeeinfall an der der heißen Fläche zugewandten Seite des Mineralfaserfilzes. Wenn auch der
Mineralfaserfilz entsprechend seiner Bestimmung gut dämmt und somit einen starken Temperaturabfall über seine Dicke
erzeugt, so können die der heißen Fläche benachbarten
&ogr; Oberflächenbereiche doch Temperatüren von mehreren 100 C
ausgesetzt sein. Die genaue Temperaturbelastung im Einzelfall ist durch die Eigenschaften des Geräts bestimmt,
für welches der Gerätehersteller das Mineralfaserprochikt
bezieht. Üblicherweise verwendete Bindemittel wie Phenol-
o harz sind aber nur gegen Temperaturen von 100 bis 200 C
beständig, zersetzen sich also bei höheren Temperaturen.
Dabei werden an sich unschädliche Gase frei, die aber einen zuweilen als unangenehm empfundenen Geruch erzeugen,
so daß bei Inbetriebnahme neuer wärmetechnischer Geräte mit derartigen Dämmungen in der Anfangsphase derartige
Gerüche unvermeidlich sind, bis das Bindemittel in den temperaturbelasteten Bereichen zersetzt ist und bei erneuter
Temperaturbelastung keine Gase mehr freisetzt.
Um eine solche Geruchsbelästigung zu vermeiden, hat man bereits mit bindemittelfreien Mineralfaserfilzen gearbeitet,
denen also im Fallschacht unterhalb des Zerfaserungsaggregates kein Bindemittel beigegeben wird. Stattdessen
erfolgt die mechanische Verfestigung des Filzes durch Nadein, Steppen oder dergleichen.
Auf diese Weise läßt sich zwar die Geruchsbelästigung vermeiden, jedoch lassen sich solche Nadelfilze, Steppmatten
oder dergleichen unter industriellen Fertigungsbedingungen nur mit geringen Produktionsgeschwindigkeiten
/*■ &psgr;&udiagr;
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• I 111
&iacgr;/&oacgr;&eegr; beispielsweise 10 m/min herstellen, da die mechanische
Einwirkung auf den Filz entsprechenden Zeitbedarf besitzt.
Die üblichen Prodüktionsgeschwindigkeiten bei bindemittelhaltigen
Mineralfaserfilzen liegen in der Größenordnung von 40 m/min und mehr, so daß eine wesentlich rationellere |
industrielle Fertigung möglich ist» |
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
einen Mineralfaserfilz für die Dämmung wärmetechnischer
Geräte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der bei Inbetriebnahme des zuvor unbenutzten wärmetechnischen
Gerätes auftretende Geruchsbelästigungen auf einfa- ,, ehe Weise vermeidet bzw. drastisch vermindert, ohne daß |
hierfür von der bisher üblichen Art der industriellen |
&Idigr;5 Herstellung mit hoher Produktionsgeschwindigkeit abgewichen
werden muß.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Durch die Reduktion der Menge des in unzersetzter Form Ii
vorliegenden Bindemittels dort, wo der Mineralfaserfilz
bestimmungsgemäß an der heißen Fläche des wärmetechnischen Gerätes anliegt, ergibt sich eine entsprechend verminderte |
Möglichkeit einer weiteren Zersetzung des Bindemittels. Dabei erfolgt auf jeden Fall eine Reduktion auf null an ~
der heißen Seite des Filzes, um dort eine völlig binde-
&idigr; mittelfreie Schicht bzw. äußerst bindemittelarme Zone %
ausreichender Tiefe za schaffen, wobei unter "Bindemittel"
in diesem Zusammenhang immer unzersetztes, also noch zersetzbares
Bindemittel zu verstehen ist, welches bei Wärmeeinwirkung Gase freisetzt.
Durch die praktisch völlige Abwesenheit zersetzungsfähigen Bindemittels in dem über die Temperaturbeständigkeit des
Bindemittels hinaus wärmebelasteten Bereich an der heißen Fläche sind Geruchsbelästigungen vermieden. Da aber hierzu
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keinerlei mechanische Einwirkung auf den Filz bei der Produktion wie etwa Nadeln, Steppen oder dergleichen elfforderlich
ist, kann mit unvermindert hoher Produktionsgeschwindigkeit gefertigt werden, so daß eine rationelle
industrielle Massenfertigung bei günstigem Preis möglich ist, was gerade bei derartigen Massenprodukten herausragende
Bedeutung besitzt.
Durch die Maßnahmen des Anspruchs 2 wird bei üblichen organischen Bindemitteln wie Phenolharz trotz gegebenenfalls
hoher Wärmeeinwirkung jegliche Zersetzung im Gerät mit Gewißheit ausgeschlossen, so daß absolute Geruchsfreiheit
erzielt wird.
Zur Herstellung eines solchen Mineralfaserfilzes ist denkbar, den Bindemittelzusatz im Fallschacht unterhalb
des Zerfaserungsaggregates derart zu beeinflussen, daß
sich eine bindemittelfreie Oberflächenschicht ergibt, oder mit Fasern aus einer Mehrzahl hintereinandergeschalteter
Zerfaserungsaggregate zu arbeiten, wobei die Faser« des in
Produktionsrichtung letzten Zerfaserungsaggregates ohne Bindemittel abgelegt werden. Abgesehen davon, daß hierdurch
in den eigentlichen Produktionsprozeß eingegriffen wird, was bei derartigen, herstellungstechnisch diffizilen
Produkten immer problematisch ist, läßt sich hierdurch in der Praxis eine völlige Bindemittelfreiheit der zur Anlage
an die heiße Fläche vorgesehenen Oberflächenschicht nicht
immer zuverlässig erreichen, so daß doch Geruchsbelästigungen, wenn auch etwas vermindert oder kürzer, auftreten
können.
Bevorzugt ist daher, den Mineralfaserfilz in der üblichen
Weise mit Bindemittelzusatz herzustellen und sodann im Zuge der Produktion die Oberfläche der Mineralfaserbahn
einer Wärmeeinwirkung auszusetzen, welche an der Oberfläche der Mineralfaserbahn bevorzugt eine Oberflächentempe-
o
ratur von wenigstens 50 0 C erzeugt. Durch eine solche
ratur von wenigstens 50 0 C erzeugt. Durch eine solche
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Wärmeeinwirkung wird das Bindernd.fetel bis in eine gewünschte
Tiefe zersetzt oder ausgebrannt. Besonders zweckmäßig erfolgt ein solches Ausbrennen und Zersetzen des
Bindemittels in einem Oberflächenbereich zusätzlich zu
ein&r für diesen Oberflächenbereich verminderten Bindemittelzugabe,
was im Hinblick auf den geringeren Bindemitteleinsatz entsprechend kostengünstiger ist. Im Hinblick
auf das nachfolgende Ausbrennen braucht aber kein besonderer Aufwand getrieben zu werden, um bereits bei der
Ablage der Fasern eine fast bindemittelfreie Zone zu erzielen, sondern kann eine Reduktion der Bindemittelzugabe
auf die oberflachenseitigen Fasern in dem Umfang erfolgen, in dem keinerlei Störungen des Produktionsbetriebes zu
1,5 erwarten sind.
Die für das vollständige Ausbrennen des oberflachenseitigen
Bindemittels erforderliche Wärmeeinwirkung erfolgt zweckmäßig unterhalb einer Temperatur, welche der Sinterungstemperatur
der Mineralfasern entspricht. Auf diese Weise kann die Wärmeeinwirkung ohne Beeinflussung der Mineralfasern
in der Weise und über einen solchen Zeitraum erfolgen, daß zuverlässig sämtliches gewünschte Bindemittel
ausgebrannt wird, ohne daß eine Änderung der Konsistenz der Mineralfasern befürchtet werden muß.
Besonders zweckmäßig erfolgt in einem zweiten Schritt eine lediglich kurzzeitige Wärmeeinwirkung, die eine über der
Erweichungstemperatur der Fasern liegende Temperatur erzeugt. Hierdurch werden die oberflachenseitigen Fasern an
ihren Berührungsstellen miteinander verschweißt und wird die Oberfläche geglättet und stabilisiert. Auch nach Entfernung
des Bindemittels in diesem Bereich ergibt sich damit eine in jedem Fall ausreichende Oberflächenverfestigung
des Mineralfaserfilzes, so daß dieser bei der Handhabung gegenüber einer voll durchgehärteten Platte
oder dergleichen keine Nachteile wie größere Beschädigungsanfälligkeit
usw. zeigt.
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Die vorliegende Erfindung manifestiert sich auch in einsm
mit einem solchen Mineralfaserfilz gedämmten wärmetechnischen Gerät, das bei erstmaliger Inbetriebnahme geruchfrei
bleibt.
Aus der DE-OS 35 04 873 ist es bereits bekannt, Bindemittel aus einer bindemittelhaltigen Mineralfaserbahn selektiv
durch Wärmeeinwirkung zu entfernen. Hierbei handelt es sich jedoch um die Herstellung von Isolierplatten für
Kellergeschoßwände, die durch Imprägnierung hydrophob ausgerüstet sind. Zur Schaffung von Drainagekanälen im Mineralfasermaterial
für einen Wasserablauf wird das Imprägniermittel durch Wärmeeinwirkung örtlich beseitigt und
dabei auch das Bindemittel zersetzt. Es handelt sich hier somit zwar um eine ähnliche Behandlung eines Mineralfaserfilzes,
jedoch ist der bestimmungsgemäße Einsatz dieses Mineralfaserfilzes nicht mit dem erfindungsgemäßen Einsatz
in wärmetechnischen Geräten vergleichbar und werden gänzlieh andere Wirkungen erzielt und angestrebt, die nur für
den andersartigen Einsatzfall, nicht aber im Rahmen der Erfindung Bedeutung besitzen.
Ähnlich ist es aus der DE-OS 31 47 316 bekannt, auf einem bindemittelhaltigen Mineralfaserfilz eine bindemittelfreie
Oberflächenschicht zn erzeugen, die dann jedoch mit einer
Kaschierung versehen wird und einer Brandschachtprüfung nach DIN 4102, Teil 1 unterzogen werden muß. Hierbei geht
es um das Problem, daß beim Aufbringen der Kaschierung mit einem organischen Bindemittel der Bindemittelgehalt der
der Kaschierung benachbarten Miner?!] faserschicht zu einer
lokal zu starken Belastung mit organischen Materialien
führt, um im Brandschachtversuch eine Einstufung in Klasse Al (nicht brennbar) zu ermöglichen. Statt einer Verminderung
der lokalen organischen Belastung durch Verwendung eines anorganischen Klebers für die Kaschierung wird vorgeschlagen,
das Bindemittel aus dem benachbarten Öberfla-
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chenbereich der Mineralfaserbahn zu entfernen. Derartige
Überlegungen im Zusammenhang mit dem Brandverhalten von im Hochbau zu verwendenden Baustoffen sind jedoch dem
Einsatzfeld von Mineralfaserfilzen zur Wärmedämmung in wärmetechnischen Geräten gänzlich fremd, da es sich hier
nicht um Baumaterialien handelt, deren Verhalten im Brandfall von sicherheitstechnischer Bedeutung ist. Somit
kann erfindungsgemäß zwar auf insoweit bekannte Techniken zur lokalen Beseitigung des Bindemittelgehalts zurückgegriffen
werden, jedoch in einem gänzlich anders gearteten Einsatzfall und zu ganz anderen Zwecken.
Aus der US-PS 43 81 330 schließlich ist es bekannt, die Oberfläche eines Mineralfaserfilzes einer Wärmebehandlung
bis über die Erweichungstemperatur der Mineralfasern hin- j
aus auszusetzen, um ohne Verwendung einer Kaschierung dort eine mechanisch stabilisierte Oberfläche zu erzielen- Ein
solches Vorgehen kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung ebenfalls genutzt werden, jedoch wird nach der Lehre der
US-PS 43 81 330 der Mineralfaserfilz bindemittelfrei hergestellt,
sodann genadelt, was eine entsprechende Verminderung der Produktionsgeschwindigkeit mit sich bringt, und
anschließend der Wärmeeinwirkung ausgesetzt, wonach erst eine Imprägnierung des fertigen Filzes mit Bindemittel
erfolgt. Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung entsprechend Anspruch 5 eine Erwärmung der Mineralfasern über
ihren Erweichungspunkt hinaus erfolgt, so liegt der Mineralfaserfilz bindemittelhaltig und ohne mechanische \
Bearbeitung wie Nadeluncj, jedoch bereits mit oberflächen- j
seitig ausgebranntem Bindemittel vor, und wird in einem '
letzten Schritt einer solchen zusätzlichen Wärmeeinwirkung zur Verfestigung der Oberfläche unterzogen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der1 Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.
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°:. dlGH05042-01
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Backröhre mit teilweise ausgeschnitten dargestellter Umfangswand und
5
Fig. 2 den ausgeschnittenen Wandbereich aus Fig. 1 im Schnitt und in vergrößerter Darstellung.
In der Zeichnung ist mit 1 ein wärmetechnisches Gerät wie eine Backröhre oder dergleichen bezeichnet, von dem lediglich
eine Wand 2 dargestellt ist, welche eine äußere heiße Fläche 3 besitzt. Diese ist beispielsweise gegenüber einer
mit 4 bezeichneten Gehäuseaußenwand des wärmetechnischen Gerätes 1 auf engem Raum derart zu dämmen, daß die Außenseite
cter Gehäuseaußenwand 4 keine für die Benutzung des
wärmetechnischen Jerätes 1 zu hohe Temperatur besitzt.
Zu diesem Zweck ist zwischen die Wand 2 und die Gehäuseaußenwand 4 ein Mineralfaserfilz 5 eingesetzt, über
dessen veranschaulichten Querschnitt ein entsprechend steller Temperaturabfall zu seiner an der Gehäuseaußenwand
4 anliegenden Oberfläche 8 hin erfolgt, wie dies bekannt und üblich ist.
Der Mineralfaserfilz 5 ist in der üblichen Weise mit Phenolharz
als organischem Bindemittel hergestellt, welches bei üblichen Mineralfaserfilzen im wesentlichen homogen
verteilt angeordnet ist. Wenn nun die Temperatur der heissen Fläche 3, deren Höchstwert durch den bestimmungsgemässen
Gebrauch des wärmetechnischen Gerätes 1 festliegt,
einen Wert von über etwa 200 C erreicht, so ist der Wärmeeinfall
in den mit 6 bezeichneten, der heißen Fläche 3 benachbarten Oberflächenbereich des Mineralfaserfilzes 5
so stark, daß dort vorliegendes Bindemittel zersetzen würde. Hierbei werden an sich unschädliche, jedoch als
geruchsbelästigend empfundene Gase freigesetzt.
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> 1 JJi
f 1 Um dies zu vermeiden, ist der Mineralfaserfilz 5 im Zuge
f seiner Produktion beim Mineralfaserhersteller im Beif
spielsfalle einer Wärmeeinwirkung an seiner mit 7 be-
* 5 zeichneten Oberfläche des Oberflächenbereiches 6 ausge-■
setzt worden, welche dort zu einer entsprechenden Zerset-&iacgr; zung des dort vorliegenden Bindemittels führt. Alternativ
oder unterstützend kann auch im Rahmen des Ablegens der Fasern eine Oberflächenschicht verminderten Bindemittelgehaltes
erzeugt werden. Dies hat in jedem Fall zur x>olge,
daß der Oberflächenbereich 6 bis zu der strichpunktiert
veranschaulichten Linie 9 praktisch frei von organischem Bindemittel ist, wenn der Mineralfaberfilz 5 in das wärmetechnische
Gerät 1 eingebaut wird. Unter Berücksichtigung der bekannten maximalen Wärmeeinwirkung von der haissen
Fläche 3 her und des Temperaturabfalls im Mineralfaserfilz 5 ist die mit t bezeichnete Tiefe des Oberflächenbereiches
6 bis zu der veranschaulichten strichpunktierten Linie 9 so gewählt, daß an der Linie 9 lediglich
&ogr;
noch eine Temperatur von 150 C oder weniger vorliegt, so
noch eine Temperatur von 150 C oder weniger vorliegt, so
daß die in der Zeichnung unterhalb der Linie 9 liegenden Bereiche des Mineralfaserfilzes 5 keiner Temperatureinwirkung
ausgesetzt sind, welche das dortige Bindemittel unter Geruchsbelästigung zersetzen würde.
25
Auf diese Weise ist die Geruchsbelästigung bei der ersten Inbetriebnahme des wärmetechnischen Gerätes auf einfache
und sichere Weise vermieden.
Selbstverständlich führt die Entfernung des Bindemittels im Oberflächenbereich 6 zu einer entsprechenden Verminderung
der dortigen Bindekräfte. Wo dies bei der Handhabung oder bei der Montage etwa durch Beschädigungsanfälligkeit
j des Oberflächenbereiches 6 stört, kann im Anschluß an die
35 Entfernung des Bindemittels eine weitere Wärmebehandlung der Oberfläche des Oberflächenbereichs 6 mib einer Tempe-
» ratur vorgenommen werden, die oberhalb der Erweichungstemperatur
der Mineralfasern liegt. Hierdurch werden die
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31*10*19 86 ,':',·'] K^fiP'* 21Ü-H05042-01 ;
I I t < < I . , i;
lo I
oberflaGhenseitigen Mineralfasern angeschmolzen, verbinden. i
sich miteinander und bilden eine relativ feste, abriebfe- J
ste und stabile Oberfläche ohne Verwendung eines organi- |
sehen Bindemittels. f
Da die Technik der oberflächenseitigen Entfernung von
Bindemittel aus Mineralfaserfilzen/ wenn auch zu ganz anaerefi
Zwecken üriS rür gSilZ 3.ViUBZB EinsäuZiiallS/ an sie-h
bekannt ist, ebenso wie die oberflächenseitige Verfestigung durch Erweichung der Mineralfasern etwa durch Flammstrählen,
kann auf eine nähere Erläuterung und Darstellung dieser Techniken verzichtet werden.
&Idigr;
Claims (2)
1. In Rollen- oder Plattenform vorliegender Mineralfaserfilz (5) für die Dämmung von heißen Flächen (3) an
wärmetechnischen Geräten (1), wie Backröhren oder dergleichen, welcher ein organisches Bindemittel
aufweist, dessen Temperaturbeständigkeit durch die Temperatur der heißen Fläche (3) überschritten wird,
dadurch gekenn~eichnet, daß das in unzersetzter Form
vorliegende Bindemittel des Mineralfaserfilzes (5) von der in Bezug auf die heiße Fläche (3) abgewandten
Oberfläche (8) bis zu der für das Anliegen an die heiße Fläche (3) vorgesehenen Oberfläche (7) bis a-uf
den Wert null reduziert ist.
2. Mineralfaserfilz (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das in unzersetzter Form vorliegende Bindemittel an der für das Anliegen an die heiße
Fläche (3) vorgesehenen, vorzugsweise unkaschierten Oberfläche (7) des Mineralfaserfilzes (5) mindestens
bis in eine solche Tiefe (t) auf null reduziert ist, in der beim bestimmungsgemäßen Gebrauch eine Tempe-
o
ratur von ca. 150 C oder weniger vorliegt.
ratur von ca. 150 C oder weniger vorliegt.
tut
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868620918 DE8620918U1 (de) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | In Rollen- oder Plattenform vorliegender Mineralfaserfilz für die Dämmung von heißen Flächen an wärmetechnischen Geräten, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und damit ausgerüstetes wärmetechnisches Gerät |
DE19873713526 DE3713526A1 (de) | 1986-08-04 | 1987-04-22 | Verfahren zur herstellung von daemmaterial fuer hochtemperatureinsatz |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868620918 DE8620918U1 (de) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | In Rollen- oder Plattenform vorliegender Mineralfaserfilz für die Dämmung von heißen Flächen an wärmetechnischen Geräten, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und damit ausgerüstetes wärmetechnisches Gerät |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8620918U1 true DE8620918U1 (de) | 1986-12-11 |
Family
ID=6797140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868620918 Expired DE8620918U1 (de) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | In Rollen- oder Plattenform vorliegender Mineralfaserfilz für die Dämmung von heißen Flächen an wärmetechnischen Geräten, sowie Verfahren zu seiner Herstellung und damit ausgerüstetes wärmetechnisches Gerät |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8620918U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2620521A1 (fr) * | 1987-09-15 | 1989-03-17 | Licentia Gmbh | Moufle de four a cuire et a rotir |
BE1002139A3 (fr) * | 1986-08-04 | 1990-07-31 | Gruenzweig & Hartmann | Feutre en fibre minerale destine a l'isolation d'appareils thermiques ainsi que les procedes pour sa fabrication et appareil thermique equipe par ce moyen. |
-
1986
- 1986-08-04 DE DE19868620918 patent/DE8620918U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1002139A3 (fr) * | 1986-08-04 | 1990-07-31 | Gruenzweig & Hartmann | Feutre en fibre minerale destine a l'isolation d'appareils thermiques ainsi que les procedes pour sa fabrication et appareil thermique equipe par ce moyen. |
FR2620521A1 (fr) * | 1987-09-15 | 1989-03-17 | Licentia Gmbh | Moufle de four a cuire et a rotir |
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