DE8620516U1

DE8620516U1 - Nagelfeile

Info

Publication number: DE8620516U1
Application number: DE8620516U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-11-08
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1987-09-03
Also published as: DE3625846A1; US4927483A; US4785835A; KR870004683A

Description

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EUROPEAN PATENTATTORNEYS

Dlpl.-lng, H. Leinweber (ifcxwe) Dipping. Heinz Zimmermarin DlpL-lng; A, Gfi V, Wengersky Dipl.-Phys. Dn Jürgen Kraus

PATENTANWÄLTE

7, D-MOO MMnctMn 2 Telelon (OM) 268083
Telex 528191 Izpatd
Telecopier (0B9) 268086

den 30, Jüli 1986

Unser Zeichen ZÜ/2177

David Bray
MissisSatiga, Ontario (Canada)

Nagelfeile

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Maniküre und der Pediküre, und sie betrifft insbesondere eine neuartige Nagelfeile.

Es sind zwei Grundarten von Nagelfeilen und Poliereinrichtuncjen bekannt. Es gibt reine Metallfeilen, üblicherweise aus Stahl, mit einstückig ausgebildeten Arbeitsflächen, die üblicherweise durch Prägen oder Schleifen einer oder beider Oberflächen eines Stahlblechs" oder Bandes erzeugt werden. Diese Feilen sind sehr dauerhaft, aber auch verhältnismäßig teuer, insbesondere wenn ein sehr feiner Feilenhieb erforderlich ist.

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Die zweite bekannte Feilenärt WiEd aus Karton öder sehr dünnem Holz hergestellt/ das mit einer Schmirgeläüfiage Versehen wird* Derartige Feilen sind zwar recht billig, aber nicht sehr dauerhaft.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugfrUnde, eine billige _t aber gleichwohl dauerhafte Nagelfeile zu schaffen.

Eine diesen Anforderungen entsprechende Nagelfeile ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen steifen Kern aus Blech Und eine Schicht aus einem Schleifmaterial, das auf mindestens eine Oberfläche des Blechs auflaminiert ist.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Nagelfeile zu schaffen.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht aus folgenden Arbeitsschritten:

a) Bereitstellen eines steifen Blattes oder Streifens aus einem Trägermaterial,

b) Bereitstellen mindestens einer Quelle eines Schleif-Untergrundes neben dem Trägermaterial,

c) Bereitstellen mindestens einer Quelle einer wärmeaktivierbaren Klebstoffolie neben dem Untergrund und dem Trägermaterial _v wodurch die wärmeaktivierbare Klebstoffolie zwischen dem Träger und dem Untergrund zusammen mit dem Untergrund mit dem Trägermaterial in Berührung gebracht werden kann,

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d) in Berührung bringen des Untergrundes und der Folie mit dem Träger, Erhitzen auf 150 bis 26Ö ⁰G und Aufbringen von Druck auf den Trager, die Folie und den Untergrund, um den Untergrund mit dem Träger zu Verkleben Und dadurch ein Laminat zu bilden, Und

e) Zerschneiden des Laminates in Nagelfeilen.

Bei dem Träger handelt es sich Vorzugsweise um Aluminium mit einer Stärke von 0,4 bis 1,0 mm, vorzugsweise öyf> mm. Die Folie hat eine Stärke Von 0,0127 bis 0,1524 mm, vorzugsweise 0,0254 mm, und sie enthält 83 bis 93 %, vorzugsweise 88 % Ethylen, 5 bis 15 %, vorzugsweise 10 % Acrylsäure und 0 bis 7 %, vorzugsweise 2 % Ethylvinylazetat, und*der Schleifuntergrund ist wasserfestes Schmirgelleihen oder -papier.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf v2)ie bezüglich der Offenbarung aller nicht im £ext beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Nagelfeile,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Nagelfeile nach Fig. 1, wobei ein Teilbereich in größerem Maßstab dargestellt ist,

Fig* 3 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung der Nagelfeile, uiid

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Nagelfeile gemäß einer anderen Ausführungsform.

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Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Nagelfeile F besteht aus einem Älüminiümkern 1 , der die Form einer herkömmlicheii Nagelfeile hat, und aus einem Streifen aus wasserfestem Schmirgelpapier öder Schmirgelleirieh 2, das mittels einer Wärme-aktivierbaren Klebstoff-^FoUe 3 mit dem Aluminium^ kern 1 verklebt ist.

Eine bevorzugte Wärme-aktivierbare Klebstoff-Folie 3 ist ein unxecjslm58icj5s Kopolymer 5ü5 Ethylen und einen* akti— vilerbaren Klebstoff mit einem geringen Anteil an Vinylazetat. Die Folie hat üblicherweise eine Dicke von 0,0127 bis 0,1524 mm, vorzugsweise 0,0254 mm und sie enthalt-83 bis 93 %, vorzugsweise 88 % Ethylen, 5 bis 15 %, vorzugsweise 10 % Acrylsäure und 0 bis 7 %, vorzugsweise 2 % Ethylvinylazetät. Eine solche Folie ist im Handel unter der Bezeichnung Dow "899" oder "709" erhältlich. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist'der Aluminiumkern ungefähr 0,5 mm dick, das Schmirgelleinen 2 hat eine Feinheit von 200 bis 1200 Grad, vorzugsweise 400 Grad, und die Folie 3 vom Typ Dow "899" oder "709" ist 0,0254 mm dick.

Der Aluminiumkern 1 kann wahlweise vorbehandelt werden,

\ beispielsweise durch Aufdampfen von Mineralien, wie z.B. s

&iacgr; . Nickel, um das etwas matte Aussehen von Aluminium zu verbessern.

Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung der Nagelfeile anhand von Fig. 3 näher erläutert.

ä) Ein 0,5 mm dicker Aluminiumkern 1 wird vor einer Rolle abgewickelt und in einen Laminierbereich gebracht,

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b) der Aluminiumkern wird sodann in einer Vorwärmzone P durch Infrarotstrahlen oder mit einer Flamme vorgewärmt ,

c) eine Klebefolie 3 vom Typ Dow "899" oder "709" wird von zwei neben dem Aluminiumkern angeordneten Rollen abgezogen, und stromabwärts von den Folienrollen sind zwei Rollen aus wasserfestem Schmirgelpapier oder Schmirgelleinen 2 mit den Folienrollen fluchtend angeordnet.

d) Mit Hilfe von Sekundärwalzen 4 wirJ die Folie 3 mit jeder Seite des Aluminiumkerns 1 in Berührung gebracht, und das Schmirgelleinen 2 wird auf die Folie aufgepreßt. Die aus fünf Schichten bestehende Kombination Schmirgelleinen-Folie-Aluminium-Folie-Schmirgelleinen wird sodann zwischen zwei erhitzten Laminierwalzen 5 bei einer Temperatur von 150 bis 260 ⁰C gepreßt,

e) die Kombination wird sodann durch eine Kühleinrichtung C, v/ie z.B. ein Luftkühler oder gekühlte Walzeny hindurehbewegt und sodann einer Schneid- oder Stanzeinrichtung D zugeführt, wo die Nagelfeilen aus dem Laminat ausgestanzt werden.

Für den Fachmann ist erkennbar, daß außer Aluminium auch andere Metalle verwendet werden können. Aluminium ist aber vorzuziehen, weil es billig, elastisch und gut aussehend ist. Anstelle von Aluminium kann auch «?.. :i steifer Kunststoff verwendet werden (in welchem Fall keine Vorwärmung durdhgefühct wird), und es wifd ein sehi? gutes Erzeugnis erhalten« Wie in Fig. 4 dargestellt lot, kann die Nagelfeile auch eine andere Form aufweisen als die in Fig* 1 gezeigte Nagelfeile, In

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Fig. 4 ist eine Form gezeigt _f. - die sich besonders zum Polie-

der/ . ·· , . x. ren/Fingernagel eignet.

Für den Fachmann ist erkennbar, daß die bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren durchgeführten Schritte des Vorwärmens und Abkühlens herkömmlich und nicht unbedingt notwendig sind. Durch das Vorwärmen des Aluminiumträgers kann die Laminierung rascher und bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur durchgeführt werden. Durch das Abkühlen des Produktes nach dem Laminieren kann das ausgestanzte Produkt unverzüglich gehandhabt werden, ohne sich zu verbrennen*

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Claims

··· Ii &igr; ·«■·. -fc Ansprüche :

1. Nagelfeile, gekennzeichnet durch

a) einen Kern (1) aus einem steifen Blech, und

b) eine Schicht (2) aus einem Schleifmaterial, das auf mindestens eine Oberfläche des Blechs auflaminiert ist.

2. Nagelfeile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1 ) lang und schmal ist und diiß das Schleif material (2) mindestens eine Oberfläche des Kerns im wesentlichen über die halbe Länge bedeckt, beginnend an einem Punkt nahe einem Ende des Kerns und endend näherungsweise bei der halben Länge fies Kerns.

3. Nagelfeile nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Schleifmaterial (2) unter Hitze und Druck auf den Kern auflaminiert ist.

4. Nagelfeile nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmaterial (2) mit einer zwischen dem Schleifmaterial und dem Kern (1) angeordneten Folie (3) aus einem wärmeempfindlichen Klebstoff auf den Kern auflaminiert ist.

5. Nagelfeile nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeempfindliehe KLebstoff ein ungleichmäßiges Kopolymer aus Ethylen und Acrylsäure ist.

6. Nagelfeile nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,

idaß das Kopolymer auch Vinylazetat enthält.

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7. Nagelfeile nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopolymer 83 bis 93 % Ethylen, 5 bis 15 % Acrylsäure und 0 bis 7 % Vinylaze-tat enthält.

8. Nagelfeile nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopolymer 88 % Ethylen, 10 % Acrylsäure und 2 % Ethylvinylazetat enthält.

9. Nagelfeile nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoff-Folie (3) 0,0254 bis 0,1524 mm dick ist.

10. Nagelfeile nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel (2) auf beide Oberflächen des Kerns (1) auflaminiert ist.

11. Nagelfeile nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) 0,0254 mm dick ist.

12. Nagelfeile nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel (2) ein wasserdichtes Schmirgelpapier oder Schmirgelleinen ist.

13. Nagelfeile nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel ein wasserfestes Sandpapier ist.

14. Nagelfeile nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) aus Aluminium ist.

15. Nagelfeile nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) aus Aluminium besteht und ungefähr 0,5 mm dick ist.

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