DE8506412U1 - Gesenk zum Herstellen einer Winkelführungsplatte - Google Patents

Description

PATENTANWAL T:.. D;.R. -J. N.'G/..'F,D UARD BAUR

Vertr.-No. 100 382

5 KÖLN 1, 20.10.86 G/D Werderstraße 3 Telefon (0221) 524208-9

Mr 701 J

Reg.-Nr. bitte angeben

Gebrauchsmusteranmeldung

Herrn Dipl.-Ing. Günter Marcus
Hordenbachstraße 36, 5600 Wuppertal-Ronsdorf

"Gesenk zum Herstellen einer Winkelführungsplatte"

Die Neuerung betrifft ein Gesenk zum Herstellen von Winkelführungsplatten zur Schienenbefestigung, wobei dieses mit einer Tfeilungseben zwischen einem Untergesenk und einem Obergesenk ausgebildet ist.

Eine Winlrelführungsplatte in einer nach dem Stand der Technik üblichen Ausbildung ist aus der DE-PS 1 257 817 bekannt.

Winkelführungsplatten aus Stahl werden ausgehend von einem Stranggußmaterial oder Walzprofil hergestellt, das ein Profil hat, welches dem Querschnitt entspricht. Das Profil wird in

die entsprechende Länge der Winkelführungsplatte geschnitten. Anschließend wird die Winkelführungsplatte mit einer Bohrung versehen, durch die bei späterer Anwendung der Winkelführungsplatte die Befestigungsschraube durchgreift. Das Anbringen der Bohrung ist demzufolge umständlich. Die Bohrspäne werden verschrottet. Durch ^oo Röiren nHer QnertiMrfiTinRn &rgr;&eegr;+.&pgr;+.fihfin ftTR"hfi.

die nachträglich entfernt werden müssen. An den Schnittstellen und auch an der Bohrung entsteht zufolge mangelnder Oxidationsschicht bald Rost, der das Aussehen und im Bereich der Bohrung auch die Schraube und deren Verankerung in der Schwelle nachteilig beeinträchtigen kann. Die auf diese Weise hergestellten Winkelführungsplatten sind demzufolge vergleichsweise teuer.

Die vorliegende Neuerung geht von der Aufgabe aus, ein Gesenk zum Herstellen von Winkelführungsplatten anzugeben, welches es ermöglicht, Winkelführungsplatten der vorgenannten Ausbildung auf eine wesentlich einfachere und kostengünstigere Weise herzustellen. Auch soll das Gesenk so beschaffen sein, daß es die Gratausbildung an weniger exponierte Stellen verlegt, und es soll mit- dem Gesenk auch die Aufarbeitung und Umarbeitung dar beim Betrieb einer Eisenbahn in großer Stückzahl anfallenden. Platten und Laschen aus Schienenbefestigungen ermöglicht werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Gesenk vorgeschlagen, das vorteilhaft dadurch gekennzeichnet ist, daß die Teilungsebene zwischen dem Untergesenk und dem Obergesenk in der Weise angeordnet ist, daß die Winkelführungsplatte im Gesenk in einer

Neigung zur Horizontalen bzw. zur Teilungsebene der beiden Gesenkhälften angeordnet ist, und bei dem beim Schmieden in der Teilungsebene eier beiden Gesenk-Formhälften erhaltene Grate bei der seitenverkehrten Anordnung in der Form der eine Grat an der Kante zwischen der ebenen Oberseite und der rechtwinklig davon abstehenden Seitenwand und der andere an der gegenüberliegenden Seite vorhandene Grat an dem Übergang der oberen Schrägfläche in die die Wanddicke bestimmende Fläche des winkelförmigen Profils angeordnet ist.

Eine sehr vorteilhafte Weiterbildung des Gesenkes sieht vor, daß das Untergesenk mit einem nach oben vorstehenden Dorn zur Ausformung einer Ausnehmung in der Winkelführungsplatte ausgebildet ist.

Mit großem Vorteil wird durch das erfindungsgemäß beschaffene Gesenk die Möglichkeit erschlossen, daß aus gebrauchten, praktisch schrottreifen Platten, insbesondere Platten und Laschen zur Schienenbefestigung, Teilstücke abgetrennt und diese Teilstücke auf eine Schmiedetemperatur erhitzt und anschließend unter Verminderung ihrer Wandaicke und Vergrößerung ihrer Fläche im Gesenk zu Winkelführungsplatten umgeformt werden.

Das Gesenk nach der Erfindung erbringt somit den Vorteil, daß mit diesem die beim Betrieb einer Eisenbahn in großer Stückzahl anfallenden Platten, insbesondere Platten und Laschen aus Schienenbefestigungen, nunmehr durch Auf- bzw. Umarbeitung im Gesenk

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wieder zu vollwertigen Winkelführungsplatten verarbeitet werden können. Da die in großer Stückzahl anfallenden gebrauchten Laschen und Platten nach bisheriger Arbeitsorganisation verschrottet und damit zu Stahl eingeschmolzen wurden, bedeutet der Einsatz des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Gesenkes eine wirtschaftliche Wiederverwendung dieses Materials im Gegensatz zur bisher üblichen Entwertung durch Verwerfen zum Schrott.

Da auch der beim Gesenkschmieden anfallende Zunder dem schrott und somit einer weiteren Verwertung zugeführt werden kann, ist eine vollständige Nutzung allen Materials möglich, so daß die nunmehr mit dem Gesenk herstellbaren Winkelführungsplatten sehr preisgünstig in der Herstellung sind. Zuglaich bewirkt ihre Auf- und Umarbeitung bei Schmiedehitze im Gesenk den weiteren Vorteil, daß sie allseitig mit einer schützenden Oxidationsschicht umgeben sind, die einen weitgehenden Roseschutz ergibt, insbesondere, sofern die Winkelführungsplatten nach ihrer Herstellung im Gesenk noch mit einem Schutzanstrich versehen werden.

Die in besonderer Weise und zweiteilig ausgebildete Formgebung des Gesenkes nach der Erfindung ergibt weiter den Vorteil, daß die Verformung der Winkelführungsplatte im zweiteiligen Gesenk ihrer spätem Anwendung gegenüber in seitenverkehrter Anordnung geschmiedet wird. Dies bedeutet, daß die bei der Winkelführungsplatte vorhandene Rinne in Richtung nach unten zu offen bzw. dem Untergesenk zugerichtet ist.

Weiter wird dadurch, daß infolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Gesenkes die Winkelführungsplatte in diesem in einer Neigung zur Horizontalen angeordnet ist und die beim Schmieden in der Teilungsebene der beiden Gesenkhälften erhaltenen Grate bei der seitenverkehrten Anordnung im Gesenk di?r eine Grat an der Kante zwischen der ebenen Oberseite und der rechtwinklig davon abstehenden Seitenwand und der andere Grat an der gegenüberliegenden Seite am Übergang der oberen Schrägfläche in die die Wanddicke bestimmende Fläche des winkelförmigen Profils angeordnet ist, erreicht, daß zum Ausheben der Winkelführungsplatte aus dem Untergesenk bzw. zu dessen Loslösen vom Obergesenk ausreichend geneigte Flächen vorhanden sind, die das Ausheben erleichtern. Zugleich wird erreicht, daß die beim Schmieden gegebenenfalls entstandenen Grate an Stellen vorhanden sind, bei denen die Winkel! führungsplatte nicht an der Betonschwelle anliegt, so daß die Grate die Funktion der Winkelführungsplatte nicht beeinträchtigen können. Auch sind die Grate an solchen Stellen nunmehr vorhanden, an welchen sie durch Abschleifen problemlos und leicht entfernt werden können. Die Ausbildung von Graten in Ecken ermöglicht es auch, daß diese, sofern sie nur gering ausgebildet sind, nicht entfernt zu werden brauchen, weil das Entfernen lediglich nach optischen Gesichtspunkten zu erfolgen braucht.

Mit dem Gesenk nach der Erfindung wird weiterhin mit Vorteil durch dessen zusätzliche Ausbildung mit einem vom Untergesenk vorstehenden Dorn erreicht, daß in einem einzigen Schmiedevorgang auch zugleich der Durchlaß für die Befestigungsschraube

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mit ausgeformt wird, wobei das dabei verdrängte Material in die Masse der Winkelführungsplatte eingebracht wird. Unter Ausformung wird hierbei verstanden, daß beim Schmieden eine Ausnehmung oder ein Durchlaß geschaffen wird. Dabei kann die Ausnehmung so gering sein, daß sie im wesentlichen eine Zentrierung für den Bohrer ergibt. Von ganz besonderem Vorteil ist jedoch eine solche Bemessung der geschmiedeten Ausnehmung, daß das dabei verdrängte Material dem Fertigteil zugute kommt und beim anschließenden Pertigbohren nur wenig Material abgetragen werden muß.

Durch das erfindungsgemäße Gesenk wird es somit erstmalig möglich, mit großem Vorteil vielerlei Arten von an sich schrottreifen oder für den Verwendungszweck nicht mehr geeignete Platten oder Laschen wieder einer wirtschaftlichen Verwendung zuzuführen. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verarbeitung von Rippen- oder Unterlegplatten.

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Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt.

Es zeigen:	1
Figur	2
Figur	3
Figur	4
Figur	5
Figur	6
Figur	7
Figur

eine Rippenplatte in perspektivischer Darstellung,

aus der Mitte der Rippenplatte nach Figur 1 herausgeschnittene Stücke,

eine ungekiinkte Weichenlasche in perspektivischer Darstellung,

eine abgewandelte ungekiinkte Weichenlasche in perspektivischer Darstellung,

einen vertikalen Schnitt durch das Gesenk,

einen weiteren vertikalen Schnitt durch das Gesenk,

in perspektivischer Darstellung die fertige Winkelflihrungsplatte.

Die in Figur 7 dargestellte fertige Winkel führungsplatte kann aus verschiedenartigen schrottreifen Platten und Laschen hergestellt werden.

Figur 1 zeigt eine gebrauchte und an sich schrottreife Rippenplatte 10, die in der Praxis mit Längen L von 420 mm oder 160 mm vorliegt. Sie hat zwei in Längsrichtung verlaufenden Rippen 11 und 12. Zwischen den beiden Rippen werden einer jeden Rippe zugeordnet in gestrichelter Linie dargestellte Trennschm'tte 13 und 14 und im Bereich

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dazwischen ein weiterer Trennschnitt 15 angebracht, so daß in Figur 2 dargestellte Streifen 16 und 17 erhalten sind, die durch einen querverlaufenden Schnitt 18 und somit in vier Teil stücke 19 bis 22 unterteilt sind.

Winkel führungsplatten haben ein Gewicht von 0,860 kg, eine in Figur dargestellte Breite B von 77,8 mm bei einer Länge L1 von 110 mm.

Bei der Rippenplatte nach Figur 1 beträgt die Breite BI 127 mm. Durch das Abtrennen in den Schnitten 13, 14 und 15 ergeben sich dann unter Berücksichtigung der Schnittverluste zwei Streifen 16 und 17 einer jeweiligen Breite von 60 mm. Da der Streifen 17 eine größere Dic'e als der Streifen 16 hat, wird der Schnitt 15 etwas nach rechts versetzt, so daß der Streifen 17 eine Breite von 55 mm und der Streifen 16 eine Breite von 65 mm hat. Da die Dicke der Teile 19 bis 22 größer ist als die Dicke der Winkel führungsplatte, ist auch die Länge L2 der Stücke 19 bis 22 geringer als die Länge L1 der fertigen Winkel führungsplatte, weil bei der Verformung im Gesenk eine Verminderung und Flächenvergrößerung stattfindet.

Die Figuren 3 und 4 zeigen Witikellaschen mit entsprechenden Schenkeln 23 und 24. Diese werden an ihren Obergängen entsprechend den in gestrichelten Linien dargestellten Schnittlinien 25 und 26 getrennt. Dann werden diese Streifen in die entsprechenden Längen L2 nach Figur 2 quer abgeschnitten.

• ·

Die Figuren 5 und 6 zeigen das Gesenk mit dem Untergesenk 27 und

dem Obergesenk 28, wobei nach dem Ausführungsbeispiel an dem Ober-

29 gesenk 28 der Stempel bzw. Hammer der Umformmaschine angeordnet ist, damit in dem Gesenk die Warmverformung der Platte 19 zur Platte 30 nach Figur 7 stattfindet.

In dem Gesenk 27, 28 ist die fertig verformte Winke!führungsplatte in gestrichelter Linie dargestellt. Es ist zu ersehen, daß die Winkel führungsplatte in ihrer späteren Lage bei der Anwendung gegenüber seitenverkehrt angeordnet ist und die durch das winkelförmige Profil 31 gebildete Rinne 32 nach unten zum Untergesenk 27 weist. Auch ist die Winkel führungsplatte schräg zur Teilungsebene 33 des Gesenkes angeordnet mit der Maßgabe, daß diese Teilungsebene vorhanden ist an der Kante 36 zwischen der ebenen Oberseite 37 und der rechtwinklig davon abstehenden Seitenwand 38 und an der gegenüberliegenden Seite an dem Obergang 39 der oberen Schrägfläche 40 in die die Wanddicke bestimmende Fläche 41. Dadurch entstehen dort an diesen ausgeprägten Kanten Grate, die die Funktion der Anlage der Winkel führungsplatte an der Betonschwelle nicht beeinträchtigen, weil die Grate außerhalb der Anlageflächen der Winkel führungsplatte mit der Betonschwelle liegen.

In Figur 5 ist in gestrichelter Linie die abgeknickte Teilungsebene zwischen beiden Gesenkhälften angegeben.

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Figur 6 zeigt, daß in dem Untergesenk 27 ein Dorn 42 vorhanden ist, der die in Figur 7 dargestellte Ausnehmung 43, die dort durch einen Bohrer vollendet wurde, teilweise ausformt. Das durch diese Ausformung verdrängte Material wird in die Winkel führungsplatte eingeleitet, so daß eine volle Ausnutzung stattfindet und entsprechend die Zuschnitte fiüCh kleiner Sein können.

- Ansprüche -

Claims (2)

! ' : &iacgr; : * &iacgr; &idigr; &iacgr; Hunter Marcus Ansprüche :

1. Gesenk zum Herstellen von Winkelführungsplatten zur Schienenbefestigung, wobei dieses mit einer Teilungsebene zwischen einem Untergesenk und einem Obergesenk ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Teilungsebene zwischen dem Untergesenk (27) und dem Obergesenk (28) in der Weise angeordnet ist, daß die Winkelführungsp platte im Gesenk in einer Neigung zur Horizontalen bzw. zur Teilungsebene (33) der beiden Gesenkhälften (27, 28) angeordnet ist, und bei dem beim Schmieden in der Teilungsebene (33) erhaltene Grate bei der seitenverkehrten Anordnung in der Gesenkform dor eina Grat an der Kante (36) zwischen der ebenen Oberseite (37) und der rechtwinklig davon abstehenden Seitenwand (38) und der andere an der gegenüberliegenden Seite vorhandene Grat am Übergang (39) der oberen Schrägfläche (40) in die die Wanddicke bestimmende Fläche (41) des winkelförmigen Profils angeordnet ist.

2. Gesenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Untergesenk (27) mit einem nach oben vorstehenden Dorn (42) zur Ausformung einer Ausnehmung in der Winkelführungsplatte ausgebildet ist.