DE8430785U1 - Vorrichtung zum herstellen eines beutelblockes - Google Patents

Description

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3.Oktober 1984
Reg.-Nr. 126 808
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Firma STIEGLER GMBH MASCHINENFABRIK, Postfach 240, 7062 Rudersberg

Vorrichtung zum Herstellen eines Beutelblockes.

■ΐ Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines

'i Beutelblockes aus übereinander gestapelten Beuteln aus ther-

I moplastischer Kunststoffolie, die an ihren der Beutelöffnung I benachbarten oberen Enden durch mindestens eine Ver-

t bljckungsschweißung miteinander verbunden sind, die sich

; längs einer Schweißachse durch alle Beutel erstreckt.

1 Beutelblöcke dieser Art sind durch die US-PS 3 021 947 be-

' kannt. Bei diesen bekannten Beutelblocks sind für das Verblocken besondere Randstreifen an der öffnung der Beutel vorgesehen, die miteinander verblockt sind. Hierbei ist es bekannt, die Beutel durch eine Perforation von diesen Strei-/ fen zu lösen oder die Streifen av>th an den Beuteln zu belas-

f. sen. ίη beiden Fällen bilden die Verblockungsrandstreifen

einen für die Beutel selbst nicht notwendigen Aufwand an thermoplastischer Kunststoffolie.

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Zum Eineparen des Kunststoffmaterials iet bereits in der
DE OS 29 24 106 vorgeschlagen worden, um punktförmige Verblockungeechweißungen herum eine etwa halbkreisförmige Perforation vorzusehen, so daß dann die Beutel von den miteinander verblockten, von der halbkreisförmigen Perforation umfaßten Folienteilen abgetrennt werden können. Abgesehen davon, daß hierbei auch noch ein gewisser Materialverbrauch
für die halbkreisförmigen Folienteile anfällt, führt die
Herstellung solcher Beutelblocke wegen der halbkreisförmigen Perforationen zu einem erheblichen maschinellen Aufwand.

Aus der DE-PS 23 02 477 ist eine Vorrichtung zum Herstellen C von verblockten Beutelstapeln bekannt, bei deIf in einem

Stapel von Schlauchabschnitten, die an den beiden Schnittkanten mit Schweißnähten versehen und dadurch allseitig geschlossen sind, zwei verblockte Beut s>lstapel dadurch hergestellt werden, daß der Schlauchabschnittstapel mittels eines beheizten Messers in zwei Stapel von Seitennahtbeuteln aufgeteilt wird, in denen die aufeinanderliegenden Beutel mit
ihren Öffnungsrändern aneinandergeschweißt und dadurch allseitig geschlossen sind. Um jedoch von einem solchen Block offene Beutel abreißen zu können, müssen parallel zu der
Schnittlinie Perforationen hergestellt werden, so daß hier
die verblockten Randstreifen als Abfall anfallen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung dieser Art zu schaffen, mittels deren aus einem Stapel von
allseitig geschlossenen Schlauchabschnitten ein verblockter Beuteltapel sehr einfach hergestellt werden kann, von dem
die einzelnen Beutel ohne Materialverlust abgetrennt werden können.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung gelöst, bei der in einer Schneid- und Schweißstation eine
Unterlage für einen Schlauchabschnittestapel und mindestens ein Werkzeug zum Herstellen verblockter Beutelstapel vornan-

den sind, und bei der über der Unterlage mindestene zwei auf- und abbewegbare Trennmesser mit in einer Linie beidseits eines Zwischenraumes fluchtenden Schneiden zum teilweisen Auftrennen des Schlauchabschnittestapels in zwei Beutelstapel und unter der Unterlage mindestens ein auf- und abbewegbarer, auf dt/n Zwischenraum zwischen den Trennmessern gerichteter beheizbarer Verblockungsdorn vorhanden sind.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden aus dem Schlauchabschnittstapel in der Schweißstation in einem einzigen Arbeitsgang und ohne Zuhilfenahme einer Perforationseinrichtung nur mit zwei Messern und einem Verblockungsdorn zwei Beutelstapel hergestellt, bei denen die einzelnen Beutel nur durch eine ganz kurze Perforationslinie verbunden sind, die aus der durch die Verblockungsbohrung unterbrochenen Unterbrechungsstrecke besteht. Diese beiden Beutelstapel können nun einfach um eine zu den Unterbrechungsstrecken der Schlauchabschnitte parallele Achse zur Bildung eines Beutelblockes mit doppelter Anzahl von Beuteln zusammengeklappt werden.

Dadurch wird ein Beutelblock gebildet, der aus zwei Beutelstapeln besteht, die im wesentlichen sich deckend aneinanderliegen, wobei jeder Beutel des einen Stapels an seinem oberen Ende mit dem oberen Ende eines Beutels des anderen Stapels in einer linienförmigen Unterbrechungsstrecke zusammenhängt, die die oberen Kanten der beiden Beutel eines Beutelpaares unterbricht und sich mit den entsprechenden Unterbrechungsstrecken der anderen Beutelpaare des Beutelblockes deckt, und wobei die Schweißachse sich im wesentlichen senkrecht zur oberen Stirnfläche des Beutelblockes durch die übereinanderliegenden Unterbrechungsstrecken erstreckt.

Dadurch wird erreicht, daß die einzelnen Beutel des Beutelblockes mit dem Block nur durch eine beliebig kurz ausführbare linienförmige Unterbrechungsetrecke zusammenhängen, in der eine punktförmige oder in Form einer Bohrung vorgesehene Verblockungsschweißung enthalten ist. Wird hierbei die Unterbrechungsstrecke so kurz gewählt, daß sie die Wirkung einer Perforationsverbindung hat, dann kann jeder einzelne Beutel vom Beutelblock ohne Materialverlust entfernt werden, wobei beim Verblocken keine Perforationen benötigt werden und lediglich mindestens eine Verblockungsschweißung hergestellt werden muß.

Bei einer bevorzugten AusfUhrungeform sind zu beiden Seiten des Zwischenraumes und in Bezug auf diesen symmetrisch zwei einander gleiche Messer zum Herstellen von Aufhängeöffnungen vorhanden. Nach dem Zusammenklappen der beiden Beutelstapel zu dem Beutelblock decken sich diese Aufhängeöffnungen infolge ihrer symmetrischen Anordnung in Bezug auf die Unterbrechungsetrecke und bilden dann eine Aufhängeöffnung des Beutelblockes, der dann zum Abreißen der einzelnen Beutel leicht aufgehängt werden kann.

Die oben ganz allgemein beschriebene Erfindung ist mit weiteren erfinderischen Ausgestaltungen in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.

Es zeigen,

Fig. 1 Eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels eines Beutelblockes mit einer Aufhängevorrichtung;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines

Schlauchabechnittestapels, der in zwei Beuteletapel aufgeteilt ist, die nur durch eine kurze Perforationslinie zusammenhängen und aneinandergeklappt den Beutelblock nach Fig.l ergeben;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Schneid- und Verblockungseinrichtungen einer Vorrichtung zum Herstellen des Beutelblockes nach Fig. 1.

/ Fig. 4 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung

eines abgewandelten Ausführungsbeispiels eines Schlauchabschnittstapels.

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Bodennahtbeuteln für den Schlauchabschnittstapel nach Fig.4.

Der in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Beutelblock besteht aus zwei in Fig. 2 dargestellten, als Ganzes mit 11 und 12 bezeichneten Beutelstapeln, die, wie das aus Fig. ersichtlich ist, im wesentlichen sich deckend aneinanderlie-λ gen. Wie das insbesondere aus Fig. 2 deutlich hervorgeht, hängt jeder Beutel 13 des einen Stapels 11 mit einem Beutel 14 des Stapels 12 durch eine in Fig. 1 mit 15 bezeichnete Perforationslinie zusammen.

Die einzelnen Schlauchabschnitte des in Fig. 2 dargestellten Schlauchabschnittestapels sind in der durch die DE-PS 23 02 477 beschriebenen Weise durch Trennschweißen von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Schlauch abgetrennt, so daß beim Abtrennen zu beiden Seien der Trennlinie

Schweißnähte hergestellt werden, die senkrecht zu der in Fig.2 strichpunktiert angedeuteten Längsachse 10 des Schlauches verlaufen.

Der in Fig. 2 dargestellte Schlauchabschnittestapel ist durch zwei Trennschnitte 17 und 18 , die längs einer zur Längsachse 10 des Schlauches parallelen Trennlinie 16 verlaufen, in die beiden Beutelstapel 11 und 12 aufgeteilt, deren einzelne Beutel sogenannte Seitennahtbeutel sind, deren Böden von der Schlauchwand gebildet sind. Die Perforationslinien 15, die die Beutel 13 und 14 der beiden Stapel 11 bzw. 12 zusammenhalten, sind durch linienförmige Unterbre- \ chungsstrecken 19 gebildet, die die beiden Trennschnitte 17

und 18 voneinander trennen und durch eine Verblockungsbohrung 21 zu der kurzen Perforationslinie 15 unterbrochen sind. Durch die Verblockungsbohrung 21 werden die Ränder der Verblockungsbohrung aneinandergeschweißt, so daß dadurch alle Beutel der beiden Beutelstapel 11 und 12 durch diese Verblockungsbohrung 21 zusammenhängen.

Klappt man nun die beiden Beutelstapel 11 und 12 um eine zu den Trennlinien 16 parallele Achse aneinander, so daß sich die Beutel decken, dann bildet sich dadurch der in Fig.l dargestellte Beutelblock, bei dem die Achse der Verr blockungebohrung 21 senkrecht zur oberen Stirnfläche des

Beutelblockes verläuft.

Beim Herstellen der Trennschnitte 17 und 18 werden in dem Schlauchabechnittstapel nach Fig.2 gleichzeitig in Bezug auf die Unterbrechungsstrecke 19 symmetrisch angeordnete, schlitzförmige Aufhangeöffnungen 22 hergestellt, die beim Zusammenklappen der beiden Beutelstapel 11 und 12 sich decken und dadurch eine gemeinsame, schlitzförmige Aufhänge-

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Öffnung 22 bilden, mittels deren der Beutelblock nach Fig.l auf einen Haken 23 aufgesteckt werden kann.

In Fig.3 sind schematisch Teile einer Vorrichtung zum Herstellen des Beutelblockes nach Fig.l dargestellt. In einer Schneid- und Schweißstation ist eine Unterlage 31 für einen Schlauchstapel vorgesehen, über der zwei gleichzeitig auf- und abbewegbare Trennmesser 32 und 33 angeordnet sind, deren sägezahnförmige Schneiden in einer Linie beidseits eines Zwischenraumes 34 fluchten. In dem Zwischenraum 34 ist eine mit den Trennmessern 32 und 33 auf- und abbewegbare, diesen gegenüber jedoch gegen die Kraft einer nicht dargestellten C) Feder nach oben verschiebbare wäremisolierende Hülse 35 für einen beheizten Verblockungsdorn 36 angeordnet, der unterhalb der Unterlage 31 angeordnet ist und für den in der Unterlage ein Durchbruch 37 vorgesehen ist. Für die Schneiden der Trennmesser 32 und 33 sind in der Unterlage Widerlager 38 bzw. 39 vorgesehen.

Zu beiden Seiten des Zwischenraumes 34 und in Bezug auf diese symmetrisch sind zwei einander gleiche Messer 41 und 42 vorgesehen, für die in der Unterlage 31 Widerlager 43 bzw. 44 angeordnet sind.

^ Die Messer 32, 33, 41 und 42 sowie die Hülse 35 sind mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten auf- und abbewegbaren Träger verbunden. Das gleiche gilt für den Verblockungsdorn 36. Diese beiden ober- und unterhalb der UnterInge 31 befindlichen Träger sind mit einer Antriebsvorrichtung verbunden, die gleichzeitig den oberen Träger für die Trennmesser und den unteren Träger für den Verblockungsdorn nach unten bzw. nach oben bewegen. Wird ein Schlauchstapel, der noch nicht in die Seitennähtbeütel aufgetrennt, ist, auf die Unterlage 31 so aufgelegt, daß die zugeschweißten Trennkanten der Schlauchabsehnitte senkrecht zu den Schneiden der Trennmesser 32 und 33 verlaufen, dann werden beim Betätigen der Vorrichtung durch das Herabbewegen der Trennmesser die

Trennschnitte 17 und 18 und die Aufhängeschlitze 22 gleichzeitig mit der durch das Aufwärtsbewegen des Verblockungsdornes hergestellten Verblockungsbohrung 21 hergestellt. Beim Abwärtsbewegen des Trägers für die Trennmesser legt sich die Hülse 35 auf den Stapel auf, so daß der durch den Stapel hindurchdringende Verblockungsdorn 36 nach dem Verlassen des Stapels gleich in die Hülse 35 eindringt und dadurch ein Erhitzen der Messer J2, 33, 41 und 42 durch den Verblockungsdorn 36 verhindert wird.

Der Zwischenraum 34 ist in Bezug auf den Duchmesser des Verblockungedornes 36 so bemessen, daß der zwischen den

) Trennschnitten 17 und 18 und der Verblockungsbohrung 21 übrig bleibende Teil der Kunststoffolie wie eine durch Perforationen unterbrochene Strecke wirkt, so daß die einzelnen Beutel 13 und 14 vnn> Block leicht abgerissen werden können. Durch Verwendung von zwei oder mehr Verblcckungsdornen 36, z.B. von Verblockungsnadeln, kann die Unterbrechungsstrecke 19 als beliebig lange Perforation ausgebildet werden.

In Fig. 4 ist ein abgewandelter Schlauchabschnittst^pel dargestellt, der durch die Trennschnitte 17 und 18 in zwei Beutelstapel 111 und 112 unterteilt ist, zwischen denen sich \ die Unterbrechungsstrecke 19 mit der Verblockungsbohrung 21 befindet. Auch weist dieser Schlauchabschnittstapel die Aufhängeöffnungen 22 auf. Von dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach Fig.4 dadurch, daß hier die Längsachse 10 des Schlauches senkrecht zur Trennlinie 16 verläuft und daher die Seitenwände der Beutel nicht durch Trennschweißnähte, sondern durch die Wand des Schlauches gebildet sind. Das Abtrennen der einzelnen allseitig geschlossenen Schlauchabschnitte erfolgte hier in einer für die Herstellung von Bodennahtbeuteln bekannten Weise dadurch, daG an der Trennstelle, wie in Fig.5 schema-

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tisch dargestellt, der Schlauchabschnitt durch ein senkrecht zur Längeachse 110 verlaufendes Hesser abgetrennt wird, wobei gleichzeitig durch Schweißbacken 43 sogenannte Bodennähte 42 durch Schweißen hergestellt werden. Dadurch werden die in Fig.4 gestapelten allseitig geschlossenen Schlauchabschnitte gebildet, die an ihren beiden, zu beiden Seiten der Trennlinie 16 liegenden Enden durch die Bodennähte 42 abgeschlossen sind. Durch die Trennschnitte 17 und 18 ist der Schlauchabschnittstapel nach Fig.4 in die Beutelstapel 111 und 112 mit den Beuteln 113 bzw. 114 aufgeteilt.

Claims (1)

1. - 10 Schutzansprüche

   Ι» Vorrichtung, bei der in einer Schneid- und Schweißstation eine Unterlage (31) für einen Schlauchabschnittestapel und mindestens ein Werkzeug (32,33,36) zum Herstellen verblockter Beutelstapel vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß über der Unterlage (31) mindestens zwei auf- und abbewegbare Trennmesser (32,33) mit in einer Linie beidseits eines Zwischenraumes (34) fluchtenden Schneiden zum teilweisen Auftrennen des Schlauchabschnittestapels in zwsi Beutelstapel (13,14;113,114) und unter der Unterlage (31)

   mindestens ein auf-und abbewegbarcr, auf den Zwischen-

   () raum (34) zwischen den Trennmessern (32,33) gerichteter beheizbarer Verblockungedorn (36) vorhanden sind.

   ι 2. Vorrichtung nach Anspruch-^, dadurch gekennzeichnet,

   daß zu beiden Seiten des Zwischenraumes (34) und in Bezug

   auf diesen symmetrisch zwei einander gleiche Messer (41,42)

   zum Herstellen von Aufhängeöffnungen (22) vorhanden sind.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (41,42) zum Herstellen der Aufhängeöffnungen (22) zum Zwischenraum parallele, gerade Schneiden haben.

   4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Zwischenraum (34) zwischen den Trennmessern (32,33) eine wärmeisolierende Hülse (35) für den Verblockungedorn (36) angeordnet ist, die mit den Trennmessern federnd nachgiebig verbunden ist.