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Mandelschälmaschine Es sind Mandelschälmaschinen bekannt, bei welchen
die zti schälenden Mandeln zwischen rotierenden Walzen hindurchfallen. Derartige
Maschinen haben den Nachteil, daß die Mandeln nur kurze Zeit, d. 1i. nur, wenn sie
sich an der dicksten Stelle zwischen den leiden Walzen befinden, dem Schälprozeß
ausgesetzt sind.. Überdies fallen häufig kleinere :Mandeln ungeschält hindurch,
während dickere Mandeln gequetscht werden. Auch sonst leidet (las Schälgut bei mehrmaligem
Durchsatz durch derartige Schälvorrichtungen. Es entstehen dadurch Verluste, einmal
weil zerbrochene Mandeln nicht zu allen Verwendungszwecken geeignet sind und dann
aber auch, weil zerdrückte :Mandeln oder Mandelsplitter mit den Schalen abgehen.
Während man also bisher bestrebt war, durch Ausübung eines Druckes die Mandeln von
der Schale zu trennen, geht die Erfindung vom Gedanken aus, das Schälen durch Abschlagen
der Schale zu bewirken. Die erfindungsgemäBeMaschine kennzeichnet sich somit durch
einandrer paarweise mit gleichbleibendem Abstand gegenüberliegende, mit gegeneinandergerichteten
Vorsprüngen versehene, in bezug aufeinander bewegliche Mahlflächen. Die einander
gegenüberliegenden Mahlflächen können dabei kegelig oder zylindrisch sein. In jedem
Falle ist es bei einer solchen Ausbildung möglich, zu erreichen, daß die Mandeln
sich längere Zeit zwischen den einander gegenüberliegenden Flächen bewegen müssen,
so daß ein nahezu vollkommenes Schälen gewährleistet ist.
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In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen
des
Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. r einen Vertikalschnitt
durch eine erste und Fig. 2 einen ebensolchen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform,
Fig. 3 einen teilweisen Schnitt und eine teilweise Ansicht der Ausführung gemäß
Fig. 2.
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Die in Fig. i dargestellte Maschine weist ein Gestell i auf, das an
seinem oberen Ende den Maschinenkörper 2 trägt. Auf das obere Ende des -Maschinenkörpers
2 ist der Einfülltrichter .4 aufgesetzt, und die beiden Teile sind durch Gewinde
5 miteinander verschraubt. Am Maschinenkörper 2 ist auch der Motor 6, an diesem
der Ventilator 7 und evtl. ein Getriebe für den Antrieb> der beweglichen Mahlflächen
vorgesehen. Am unteren Ende des Eillfülltrichters 4 ist eine kegelige, unbewegliche
Mahlfläche £ angebracht, die mit vorstehenden Vorsprüngen 9 versehen ist. In der
Achse des Einfüllzylinders .4 und des Maschinenkörpers 2 ist eine `Felle io untergebracht,
deren Antrieb über ein Zahnrad i i erfolgt, das in nicht dargestellter Weise mit
dem vom Motor 6 angetriebenen Getriebe in Verbindung steht. Auf der `'Felle io sitzt
die bewegliche Mahlfläche 12, die ebenfalls konisch ausgebildet ist und die gegen
die feststehende -Mahlfläche 8 gerichtete Vorsprünge trägt.
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Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind Stege 13 vorgesehen, welche
das die Welle io, deren Lagerung und das Zahnrad i i enthaltene Gehäuse 14 tragen.
Unter diesem Gehäuse ist im 'Maschinenkörper 2 ein Trichter 15 angeordnet, dessen
unteres Ende in ein Rohr 16 mündet, das unten eine Mündung 17 aufweist und an welches
ein seitlicher Stutzen 18 angeschlossen ist, der in den Innenraum des Behälters
19 mündet. Unterhalb der Mündung 17 des Rohres 16 ist ein Sammelbehälter 20 für
die geschälten Mandeln vorgesehen. An den Maschinenkörper 2 ist ein Stutzen 21 angeschlossen,
der über einen Krümmer 22 zum Ventilator 7 führt. Auf letzterem tritt die durch
den Krümmer 22 angesaugte Luft ins Freie.
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Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist die folgende: Die
zu schälenden, geschwellten Mandeln werden in den Trichter 4 eingefüllt, in welchem
sie durch den auf der beweglichen Mahlscheibe 12 sitzenden, mit Flügeln 23 versehenen
Kegel oder auch zylindrischen Teil 24 in Bewegung gehalten, d. h. gerüttelt vordosiert
werden. Die Mandeln gelangen dann auf die Mahlfläche und werden durch die gegeneinandergerichteten
Nocken derselben geschlagen, so daß sich die Schalen leicht lösen. Die Schalen und
die Mandeln fallen nun durch den Trichter 15 in das Rohr 16, das, wie oben dargestellt,
gleichzeitig als Ansaugrohr für den Ventilator 7 dient, da die von letzterem angesaugte
Luft gezwungen ist, durch <las Rohr 16 hindurchzuströmen. Infolge dieses Luftstromes
werden die leichten, luftigen Schalen von letzterem erfaßt und durch den Stutzen
18 mitgerissen. Infolge der beim Austritt aus demselben stattfindenden Querschnittserweiterung
fallen die Schalen in den Behälter 19, auf dessen Boden sie sich absetzen. Dieser
Behälter 19 ist mit Klammert 3 lösbar mit dem Gehäuse 2 verbunden. Der erwähnte
Luftstrom beeinflußt aber die Mand'e'ln nicht, die ihni keine große Oberfläche darbieten
und verhältnismäßig schwer sind. Diese Mandeln fallen ungehindert durch die Mündung
17 in den Sammelbehälter 20.
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Die praktische Ausführung der schematisch dargestellten Maschine hat
gezeigt, d'aß hei einem nur einmaligen Durchgang durch die Maschine eine nahezu
iooo/oige Schälurig erreicht wird, ohne daß die Mandeln gequetscht wurden.
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Die praktische Ausführwig der Maschine, die sich namentlich für Bä
ckereieti, Konditoreien und Kolifiserien eignet, hat auch gezeigt, daß von der gesamten
Motorleistung etwa 5 his ioo/o für das Schälen der Mandeln erforderlich sind, während
der ganze restliche Kraftaufwand für den -Antrieb des Ventilators 7 benötigt wird.
Dies gestattet nun die Anwendung eines lioclitourigen Kollektormotors. trotz dessen
an sich bekannter starker Drehzahlabhängigkeit bei Belastungsschwankungen. Dadurch
wird es möglich, solche -Maschinen wie irgendeine andere Haushaltungsmaschine an
einen zweipoligen Stecker anzuschließen, was in preislicher Hinsicht von großem
Vorteil ist.
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In den Fig. 2 und 3 der Zeichntnig ist eine zweite Ausführung dargestellt,
die sich namentlich für große Schälleistungen eignet, obwohl sie im Prinzip gleich
aufgebaut ist wie die :Maschine nach Fig. i.
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Wieersichtlich, liegt ein wesentlicher Unterschied aber darin, daß
die beiden Mahlflächen nicht mehr kegelig, sondern zylindrisch sind, und zwar sind
die Zylinderflächen tim eine horizontale Achse angeordnet.
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Die Ausführung gemäß Fig. 2 und 3 weist ein auf Rädern 25 angeordnetes
-fascliinetigehäuse 26 auf. das einen Motor 6 trägt, der über einen Keilriemen 27
eine Trommel 28 antreibt. Letztere ist uni die Achse 29 drehbar uttd innerhalb einer
ebenfalls zylindrischen Trommel 30 altgeordnet. Die beiden wiederum mit Nocken
oder Vorsprüngen besetzten Zylinderflächen bilden die erfindungsgemäß vorgesehenen
Mahlflächen. Von der `'Felle 29 aus wird ein besonderer Rüttelzylinder 31 durch
eihell Riementrieb 32 betätigt. Der Zylinder 31, der wiederum mit Fliigelil 33 besetzt
ist, dient gleichzeitig als Dosiervorriclitting. Die -'fandeln und Mandelschalen
verlassen die \lahlflächen durch ein Rohr 16, das unten wiederum in .ciliem Saintnell)ehälter
2o für die Mandeln niiindet. Der Stutzen 18 des Rohres 16 mündet wiederum in dem
Sammelbehälter 1g für die Schalen, in welclieni der Velitilator 7 untergebracht
ist. Der Antrieb> desselben erfolgt vom --Motor 6 aus über einen Riementrieb 34.
Durch ein Sieb 35 tritt die l.tift in die Saugleitung 36 des Ventilators 7 und von
dort ins Freie.
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Während somit bei der Ausführung gemäß Fig. 1 der Schalenbehälter
1g konzentrisch uni das Rohr ifi angeordnet ist, ist letzteres bei der Ausführung
gemäß Fig.2, 3 am Umfang dieses Behälters angebracht. Die -falilfl;iclicn können
vorteilhaft aus Gummi hergestellt sein. tim so eine Beschädigung der -Mandeln weitgehend
zu verhüten. Gegebenenfalls
kann auch nur die eine Mahlfläche aus
Gummi bestehen.
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Bei der Verwendung zylindrischer Mahlflächen können dieselben um eine
horizontale Achse angeordnet sein, wie in Fig. 2, 3 dargestellt, oder aber sie können
auch um eine vertikale Achse herumliegen. Die Verwendung von zyrindrischen Mahlflächen
bietet den Vorteil, daß im stillstehenden Zylinder eine Reittigungsvorricht-ung
untergebracht sein kann, die nach Art eines Kammes den drehenden Zylinder von anhaftenden
Ntandeln und Mandelschalen befreit.
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Beide beschriebene Ausführungsformen haben den gemeinsamen Vorteil,
daß das Schälgut einen wesentlich längeren Weg durch die Mahlflächen zurücklegen
muß als bei bekannten Maschinen. Dabei sind selbstverständlich die -Nocken so angebracht,
daß sie wie Kämme ineinandergreifen, so daß zwar die Mandeln mehrmals umgelenkt,
aber nie zerquetscht werden.
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Die auf den Kegel- bzw. Zylinderflächen angeordneten -Nocken werden
vorteilhaft scharfkantig ausgeführt, denn Versuche haben gezeigt, d,aß diese Kanten
die Nlandelliaut aufreißen und das Schälen begünstiia n.
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Um den Abstand der beiden Mahlflächen regeln zu können, sind bei der
Ausführungsform gemäß Fig. i zweckmäßig über den Umfang des unteren Trichtterandes
verteilte Stellschrauben vorgesehen.