DE831563C

DE831563C - Strangspritzmaschine fuer plastische Massen, insbesondere zum Umhuellen elektrischer Leiter

Info

Publication number: DE831563C
Application number: DEP3523A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Georg Werner
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1949-07-15
Filing date: 1949-07-15
Publication date: 1952-02-14

Description

Strangspritzmaschine für plastische Massen, insbesondere zum Umhüllen elektrischer Leiter Bei der limhüllung elektrischer Leiter mit plastischen Massen mit Ililfe von Strangspritzmaschineii tritt häufig die Erscheinung auf, daß der leiter nicht genau in der Achse der Isolierhülle liegt, so daß letztere über den Umfang ungleichmäßige Wandstärke erhält. Diese einseitige Verlagerung des Leiters in der Hülle kann unter Umständen so weit gehen, daß er einseitig vollkommen unbedeckt bleibt. Solche isolierten Leitungen sind dann vollkommen unbrauchbar. Für viele Zwecke kann sich aber auch schon eine geringfügigeExzentrizität störend auswirken.
Es sind bereits verschiedene Vorschläge zur Vermeidung einer exzentrischen Verlagerung der Leiter in der Isolierhülle bekanntgeworden, die auch bis zu einem gewissen Grade Abhilfe gesohafft haben. So sieht ein Vorschlag eine zusätzliche Führung des Leiters unmittelbar im Mundstück vor, während andere Vorschläge sich mit einer genauen Einstellbarkeit der Düsenöffnung befassen. Alle diese Vorschläge bringen aber entweder keine restlose Behebung des Übelstandes, oder aber sie erfordern sehr sorgfältige und zeitraubende Einstellungsarbeit und dauernde Überwachung und gegebenenfalls Nachstellung während des Betriebes.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß die Ursache der exzentrischen Verlagerung des Leiters vor allem in einer ungleichmäßigen Druckverteilung in der Spritzmasse im Spritzkopf zu suchen ist. Diese ungleiche Druckverteilung ist besonders groß bei sogenannten Querlkopfmaschinen, bei denen der Massestrom im Spritzkopf um go0 umgelenkt wird. Sie tritt aber auch bei Geradeausmaschinen auf, in denen die Spritzrichtung mit der Förderrichtung zusammenfällt, und kann hier z. B. durch ungenügende Durchmischung oder ungleichmäßige Erwärmung der Masse verursacht sein.
Um diese Druckunterschiede im Spritzkopf zu beseitigen und damit eine exzentrische Verlagerung des Leiters in der Hülle zu verhüten, werden ge mäß der Erfindung im Spritzkopf, symmetrisch um das Nundstück verteilt, radiale Austrittsöffnungen vorgesehen, deren Querschnitt in Abhängigkeit von dem Druck selbsttätig veränderlich ist.
Die radialen Austrittsöffnungen gemäß der Erwindung können verschieden durchgebildet werden.
So ist es möglich, um den Umfang des Spritzkopfes verteilt, mehrere radiale Kanäle vorzusehen.
Man kann aber auch diese einzelnen Kanäle zu einem radialen Ringspalt vereinigen. l)ie Erfindung wird an Hand der Zeichnung tiäher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Spritzkopfes wiedergegeben ist. Fig. 1 und 2 zeigen in Quer- lzw. Längsschnitt eine Ausführungsform des Spritzkopfes einer Geradeausspritzmaschine. In dem Spritzkopf I ist gemäß der Erfindung ein Ringspalt 2 vorgesehen, der am Grunde hei seiner Eimmündung in den Preßraum 3 keilförmigen Querschnitt hat. Zur selbsttätigen Veränderung des freien Austrittsquerschnittes für die Nasse ist in dem Ringspalt allseitig radial frei beweglich ein starrer Ring 4 angeordnet, der an seinem inneren Rand 5 ebenfalls keilförmig gestaltet ist. I)ieser Ring wird gegen axiale Verschiebung durch eine Anzahl von Führungsstücken 6 gesichert, die ihm e iiie freie radiale Beweglichkeit belassen.
Ist die Druckverteilung in dem Isolierstoff im Spritzkopf auf dem ganzen Umfang gleich, so sind auch die auf den Ring wirkenden radialen Kräfte auf dem Umfang überall gleich, so daß sich der Ring, wenn man von der Wirkung seines Eigengewichtes absieht, konzentrisch zu dem Preßraum einstellt und der Preßmasseüberlauf überall gleich stark ist. rritt dagegen in dem Preßraum 3 des Spritzkopfes eine ungleichmäßige Druckverteilung auf, so wird an der Stelle höheren Druckes der Ring 4 nach außen gedruckt, wodurch sich an dieser Stelle der Austrittsquerschnitt des Ringspaltes 2 für die Masse erweitert und gleichzeitig an der diametral gegenüberliegenden Stelle der Austrittsquerschnitt verengt. Dadurch sinkt aber der Druck in der Gegend des erweiterten Ringspaltes und steigt auf der entgegengesetzten Seite, l)is der Druck an diesen gegenüberliegenden Stellen gleich grold ist. Die exzentrische Verlagerung des Ringes bleibt bestehen, so lange die Zone ungleichen Förderdruckes anhält. Sobald der Förderdruck wieder gleichmäßig wird, kehrt der Ring in seine konzentrische Lage zurück.
Um eine exzentrische Verlagerung des Ringes durch sein Eigengewicht möglichst zu verhüten, wird der Ring zweckmäßig möglichst leicht gemacht. Zu diesem Zweck kann er beispielsweise außen mit einer ringförmigen Aussparung 7 versehen werden. Sollte eine solche Gewichtsvermindering aber trotz der hohen Wandreibung des Isolierstoffei nicht genügen, die Auswirkung der Schwerkraft auf den Rtug-auszuschalten, so kann das Gewicht des Ringes, beispielsweise mit Hilfe eines durch die untere Führung 6' hindurchragenden Fühlerstiftes S und eines 1 Hebels 9 mit Gegengewicht 10, ausgeglichen werden, ohne ihn in seiner allseitigen radialen Beweglichkeit zu lehindern.
Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit des Ringes kann es sich unter Umständen empfehlen, den Innenrand mit Hartmetall zu bestücken.
Der Gesamtquerschnitt des Überlaufes muß in einem bestimmten Verhältnis zum Querschnitt der Leiterisolierung stehen. Er muß einerseits so groß gehalten werden, <laß ein Anbacken der Masse in ihm nicht eintreteil kann. andererseits darf er aber nicht zu groß gewählt werdeii, da dadurch die Fertigungsgeschwindigkeit beeinträchtigt werden könnte. Fiir die jeweiligen leitungsabmessungen werden Ringe mit verschiedenem Innendurcbmesser verwendet, (let, die je nach lAedarf gegeneinander ausgewechselt werden.
Die aus dem Ringspalt austretende Masse, die durch die Führungen 6 für deii Ring 4 in eine Anzahl von Rändern 15 unterteilt wird, wird zweckmäßig über leicht laufende Rollen ii nach unten umgelenkt und kanu aufgefangen und sofort wieder zur Füllung der Spritzmaschine verwendet werden.
Die Führungsstücke 6 sind. wie aus Fig. 2 der Zeichnung ersichtlich, zweiteilig hergestellt und durch Stifte I2 zusammengehalten und in dem Spritzkopf gelagert. Dadurch wird sowohl die Auswechslung des Ringes beim Übergang auf andere Leitungsabmessungen, als auch die Reinigung des Spaltes von Masseresten l)ei Einsatz einer anderen Masse erleichtert.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß an Stelle eines iii sich geschlossenen Ringspaltes eine Anzahl von radialen kegelförmigen Kanälen an dem Spritzkopf vorgesehen wird. In diesen Kanälen werden radial beweglich konische Stifte angeordnet, von denen je zwei diametral gegenüberliegende durch starre Brücken miteinander verbuiideii sind. Bei einseitiger Drucksteigerung innerhalb des Spritzkopfes wird hier wieder der an dieser Stelle liegende Stift nach außen verschoben wodurch gleichzeitig der auf der entgegengesetzten Seite angeordnete nach innen gedrückt wird, so daß sich durch entsprechende Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Austrittsquerschnittes für die Nasse der Druck wieder ausgleichen kann. U'in eine möglichst gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, eine größere Allzahl mindestens vier solcher radialer Kanäle um den Umfang des Spritzkopfes verteilt anzuordnen.
Zur Steigerung der Wirkung der radialen Austrittsöffnungen gemäß der Erfindung ist es vorteilhaft, den Massefluß innerhalb des Spritzkopfes kurz vor der Düsenöffiiung zu drosseln. Zu diesem Zweck wird bei den dargestellten Ausführungsbeispielen die Wandstärke des durch die Preßmasse im Spritzkopf gebildeten Kegelmantels durch konvergierende Steigung der Kegelfläclle 13 des Spritzkopfes und des Endes 14 des Führungsdornes verringert.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.
Die konstruktive Ausbildung der Maschine kann hiervon je nach Bedarf abweichen. Insbesondere ist die Erfindung auch bei Querkopfmaschinen mit Vorteil anwendlar. Weiter ist die Erfindung nicht nur für das Umhüllen elektrischer Leiter von Bedeutung, sondern auch bei anderen Strangspritzmaschinen, beispielsweise zur Herstellung von Schläuchen aus plastischen Äfassen aller Art, von Vorteil.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Strangspritzmaschine für plastische Massen, insbesondere zum Umhüllen elektrischer Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß im Spritzkopf symmetrisch um den Umfang verteilt radiale Austrittsöffnungen vorgesehen sind, deren Querschnitt in Abhängigkeit vom Druck selbsttätig veränderlich ist.
2. Strangspritzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß im Spritzkopf ein Ringspalt mit keilförmigem Querschnitt angeordnet ist, in dem ein starrer Ring allseitig radial frei l>eweglich vorgesehen ist.
3. Strangspritzmaschine nach tuspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Rand des Ringes ebenfalls keilförmig ist.
4. Strangspritzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Eigengewicht des Ringes ausgeglichen ist.
5. Strangspritzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring durch eine Anzahl gleichmäßig verteilter Führungsstücke in der Mitte des Spaltes gehalten wird.
6. Strangspritzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Ringe mit verschiedenem Durchmesser auswechselbar vorgesehen sind.
7. Strangspritzmaschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl, vorzugsweise mindestens vier, gleichmäßig um den Umfang verteilter radialer konischer Kanäle vorgesehen ist, in die konische Stifte radial beweglich eintauchen, von denen je zwei diametral gegenüberliegende durch starre Brücken miteinander verbunden sind.
8. Strangspritzmaschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstofffluß vor der Austrittsdüse gedrosselt wird.
9. Strangspritzmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des durch die Masse im Spritzkopf gehildeten Kegelmantels durch konvergierende Steigung der einhüllenden Kegelflächen verringert wird.