DE830472C

DE830472C - Mischung zur Herstellung von Magnesitsteinen

Info

Publication number: DE830472C
Application number: DE1940P0040008
Authority: DE
Inventors: Dr Franz Czedik
Original assignee: Veitscher Magnesitwerke AG
Current assignee: Veitscher Magnesitwerke AG
Priority date: 1940-11-17
Filing date: 1940-11-17
Publication date: 1952-02-04

Description

Misdiung zur Herstellung von Magnesitsteinen Es wurden schon verschiedene Vorschläge zur Herstellung von Magnesitsteinen gemacht; beispielsweise ist es bekannt, Magncsitsteine aus Magnesitgrobkorn und Magnesitfeinmehl herzustellen, wobei 35 bis 55% Feintnehl verwendet wurden, um durch dichte Packung Steine mit geringster Porosität und größter Festigkeit zu erhalten. Andererseits ist es bekannt, die TWB von Magnesitsteinen dadurch zu erhöhen, daß ein von Beimengungen, wie Eisenoxyd und Kalk, möglichst freier Magnesit in geschmolzener Form verwendet oder vorerst feinst gemahlen, brikettiert und gebrannt wird. Schließlich ist es auch bekannt, Magnesitsteine aus Grobkorn und geringeren Mengen Feinstrnehl herzustellen, z. B. 2o bis 400/0, jedoch mit Zusätzen, z. B. von Tonerde kombiniert, welche die TWB zu befördern haben.
Erfindungsgemäß wird die Mischung für Magnesitsteine, z. B. aus steirischem Magnesit, derart hergestellt, daß als Grundmasse die bei Sortierung anfallenden K8rnungen von etwa 1,5 bis io mm, vorzugsweise etwa 1,5 bis 4,5 mm, mit etwa io bis 20% Feinmehl, o bis etwa 0,15 mm, gemengt werden. Vorteilhaft wird im Schachtofen Ihergestellter Sinter verwendet. Die Mischung wird durch Handformung, vorzugsweise maschinell, unter einem Druck von etwa 8oo bis J5O0kg/Ctn2 ZU Steinen verpreßt.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung wird von der Sortierung (Aufbereitung) des Sintermagnesits ausgegangen. Bei derselben werden z. B. Korngruppen, etwa folgender Größen gewonnen:

Bei -der üblichen Herstellung von Magnesitsteinen wird des Gemenge dieser Gruppe auf das gewünschte KorngrÖßenintervall, etwa 0 bis 2 mm, durch weitere Mahlung, z. B. mittels Maxekonmühle, verarbeitet und dieses so gewonnene Mehl zur Steinherstellung benutzt.
Im Gegensatz 'hierzu wird bei der Erfindung beispielsweise von der GruppeII der Sortierung als Grundmasse, etwa 8o bis go%, bei der Steinherstellung ausgegangen, und zwar bei Verwendling von Sinter aus insbesonders steirischenRohmagnesiten# d. h. einem Magnesit, der ein-en Fe.O.-Gehalt von etwa 4 bis 8% bei einem Ca0-Gehalt von etwa 1,5 bis 3% nach dem Sinterbrand aufweist. Dieser Grundmasse wird zu etwa io bis 201/o ein durch Feimnahlung aus den übrigen Gruppen der Sortierung hergestelltes Sintertnagnesitfeinmehl, etwa 0 bis 0,15 mm, zugemischt. Es werden keine weiteren Zusätze verwendet. Die Mischung wird bei einem Druck von etwa 8oo bis j 500 kg/CM2 gepreßt, und die Preßlinge werden dann wie üblich gebrannt.
Versuche haben ergeben, daß der so hergestellte Magnesitstein eine gegenüber den gewöhnlichen Magn,esitsteinen wesentlich erhöhte TWB aufweist bei sehr guter Druckfeuerbeständigkeit und guter Y,altdruckfestigkeit, so daß er sich beispielsweise für Siemens-Martin-Öfen als besonders geeignet erwiesen hat.
Hinsichtlich der Erzeugung ergibt sich der Vorteil, daß die meist übliche Zerkleinerung des ganzen Sinters entfällt und daß die sonst bei der Zerkleinerung entstehende wesentliche Vermehrung des Fein- und Mittelkornanteiles vermiedtn wird.
Ausgegangen wird vorteilhaft von im Schachtofen hergestelltem Sinter. Gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung von Magnesitsteinen ergibt sich, daß` die dabei verwendete verhältnismäßig hohe Feinmehlmenge mit der damit verbundenen Herabsetzung der TWB vermieden wird sowie andererseits die Verwendung besonders reiner und vorbearbeiteter und hierdurch kostspieliger Magnesitarten, deren Armut an Fl#ußmitteln wegen der Aufnahme von Eisenoxyd und Kalk aus Flugstaub usw. zum Teil wieder aufgehoben wird. Schließlich wird erfindungsgemäß der Zusatz von Tonerde u,. dgl. erspart, welcher nicht nur teuer ist, sondern auch die Druckfeuerbeständigkeit nachteilig beeinflußt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Mischung zur Herstellung von Magnesitsteinen aus steirischem Magniesit, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe als Grundmasse aus den, bei der Sortierung anfallenden Körnungen von etwa 1,5 bis io mm, vorzugsweise etwa 1,5 bis 4,5 mm, und etwa io bis 2o% Feinmehl, o bis etwa 0,15 mm, besteht.
2. Mischung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß im Sch#achtofen hergestellter Sinter verwendet wird. 3. Verfahren zur Herstellung von Magnesit-,steinen, aus Mischungen gemäß Anspruch i oder :2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung unter einem Druck von etwa 8oo bis 15O0kg/cm2 gepreßt wird.