DE829752C

DE829752C - Spritzkopf zum Umspritzen von Draehten usw. mit plastischen Massen

Info

Publication number: DE829752C
Application number: DET3487A
Authority: DE
Inventors: Dr Alfred Romanowski; Karl Voegler
Original assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Current assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Priority date: 1950-11-03
Filing date: 1950-11-03
Publication date: 1952-01-28

Description

Für das Umspritzen von Kabeln, Drähten, Litzen, Stäben o. dgl. mit plastischen Massen benutzt man Querspritzköpfe, bei denen der Winkel zwischen Schneckenachse und dem zu umspritzenden Material go0, oder Schrägspritzköpfe, bei denen der Winkel zwischen Schneckenachse und dem zu umspritzenden Material I20 bis I350 beträgt. Köpfe ähnlicher Art wie diese Querspritzköpfe werden für die Herstellung von Folien aus thermoplastischem Material im Blasverfahren verwendet.
Bei all diesen Köpfen muß der Strom der plastischen Masse um einen Winkel von 30 bis go0 von der Schneckenachse umgelenkt werden. lede derartige Umlenkung des Materialstromes im Spritzkopf erzeugt bei zähflüssigen Massen einen einseitigen Druck auf die Mundstücköffnung und demzufolge ungleichmäßige Ausströmung; Wirbelerscheinungen kommen zwischenzeitlich hinzu.
Hierdurch entstehen ungleiche Abmessungen der gespritzten Produkte, die nur durch langwieriges und sich ständig wiederholendes Einstellen des Mundstückes und durch Anbringung einer veranderl ichen Uberschußöffnung ausgeglichen werden können.
Zur Vermeidung dieser (Mängel sind in den Hohlräumen der Quer- und Schrägspritzköpfe Führungen eingebaut worden, die ein möglichst gleichmäßiges Strömen der plastischen Masse bewirken sollen, aber,bisher in allen bekannten Fällen noch nicht zu dem gewünschten Erfolg geführt haben.
Der Grund hierfür liegt hauptsächlich darin, daß diese Führungen infolge Raummangels im Inneren der Quer- und Schrägspritzköpfe nicht so ausgebildet sind, daß ein strömungstechnisch einwandfreier Materialfluß entsteht.
Der Querspritzkopf (Abb. 1) und der Folienblaskopf (Abb. 2) gemäß der Erfindung vermeiden die vorgenannten Mängel und gewährleisten einen einwandfreien Materialfluß vom Zylinder der Strangpresse durch den Spritzkopf zum Mundstück ohne irgendwelche Ausgleichsöffnungen.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, den von der Schnecke kommenden Strom der plastischen Masse vor der Umlenkung im Spritzkopf um go0 in zwei gleiche Teile aufzuspalten und diese Teilströme auf strömungstechnisch einwandfreie Weise umzulenken.
An Stelle der sonst üblichen Führungen im Spritzkopf sind gemäß der Erfindung zwei Kanäle b getreten, die in den Mitteldorn eingearbeitet sind. Diese Kanäle beginnen an der Schneide a, die den Strom der plastischen Masse aufspaltet, verlaufen senkrecht zur Dornachse, machen eine Schwenkung um go0, laufen zunächst mit gleichbleibender Breite parallel der Dornachse und verbreitern sich dann allmählich, bis sie einen Ringraum c um den Dorn hilden. Die Querschnittsgröße der Kanäle b ist über die ganze Länge stets die gleiche und ist gleich der Querschnittsgröße der Eintrittsöffnung vom Strangpressenzylinder zum Spritzkopf. Der Ringraum c erweitert sich zum Mundstück hin, und der sich daran anschließende Ringkanal d nimmt zum SIundstiick hin in üblicher Weise im Durchmesser ab.
Die Wirkung der erfindungsgemäßen Führung der plastischen Masse wird nachstehend erläutert: An der Schneide a wird der Strom der plastischen Masse in zwei gleiche Teile aufgespalten, so daß sich das Material gleichmäßig in beide Kanäle b verteilt. Nach der Umlenkung wird das zu verformende Material gezwungen, zunächst ein Stück geradeaus zu fließen, wobei eine Beruhigung und ein Geschwindigkeitsausgleich stattfindet. Ein weiterer Ausgleich findet in dem Ringraum c statt, der! im Querschnitt größer ist als die Summe der Querschnitte beider Kanäle. In diesem Ringraum c sammelt sich die plastische Nasse und gelangt dann weiter gleichmäßig verteilt und wirbelfrei mit gleicher Strömungsgeschwindigkeit in den Ringkanal d, der zum Mundstück führt. An der Stelle, an welcher der Ringraum c in den Ringkanal d mündet, kann, falls es die Art der plastischen Masse erfordert, ein Siebpaket mit einer Lochplatte eingeschaltet und leicht ausgewechselt werden.
Der Hauptvorzug der beschriebenen Erfindung besteht darin, daß zäh- oder dünnflüssige plastische Massen auf verhältnismäßig kurzem Wege in strömungstechnisch einwandfreier Weise umgelenkt und Ivollkommen gleichmäßig in Masse und Strömungsgeschwindigkeit zum Mundstück gelangen.
PATENTANSPROCHE: I. Spritzkopf zum Umspritzen von Drähten, Kabeln, Litzen, Stäben u. dgl. mit plastischen Massen oder zur Herstellung von Folien aus thermoplastischen Massen im Blasverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Strom der plastischen Masse am Dorn des Spritzkopfes durch eine Schneide (a) in zwei gleiche Teile aufgespalten und durch zwei in den Dorn eingearbeitete Kanäle (b) strömungstechnisch einwandfrei in einen Ringraum (c) geleitet wird.

Claims

2. Spritzkopf nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (c) sich zum weiteren Ausgleich von Masse und Strömungsgeschwindigkeit erweitert und im Querschnitt größer ist als die Summe der Querschnitte beider Kanäle (b).