DE821950C

DE821950C - Waermeaustauscher

Info

Publication number: DE821950C
Application number: DEB8742A
Authority: DE
Inventors: Kurt Brunnschweiler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-08-18
Filing date: 1950-08-11
Publication date: 1951-11-22
Also published as: CH276524A; FR1023554A; BE497626A

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 22. NOVEMBER 1951

Wärmeaustauscher

Vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher mit mindestens einemWärmeaustauschelement aus gewelltem Blech, das die Scheidewand bildet zwischen den beiden Gasen, z. B. Frischluft und Abluft, welche die Wärme vertauschen sollen.

Beim Einbau solcher Wärmeaustauschelemente in Leitungen oder beim Zusammenbau mehrerer solcher Wärmeaustauschelemente zu einem Wärmeaustauscheraggregat muß immer ein Übergang von der gewellten Blechwand auf eine glatte Blechwand hergestellt werden.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Wärmeaustauscher, dessen Wärmeaustauschelemente mit solchen Übergangsstellen versehen sind und zwar ist an der Übergangsstelle vom gewellten Blech zum ungewellten ein quer zu den Wellen eingefügtes, ungewelltes Blechstück vorgesehen und die nebeneinander befindlichen Kanten der Wellen sind abwechselnd auf der einen und der andern Seite des Blechstückes zusammengedrückt und die ao zusammengedrückten Teile sind miteinander und mit dem Blechstück verbunden.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt, in welcher

Fig. ι bis 5 die Herstellung der Übergangsstelle zeigen', wobei

Fig. ι und 3 Endansichten eines Wärmeaustauschelementes aus gewelltem Blech in zwei verschiedenen Arbeitsphasen zeigt; Fig. 2 ist eine Seitenansicht von Fig. 1, und Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2;

Fig. 5 zeigt den unteren Teil eines senkrecht gestellten fertigen Wärmeaustauschelementes; Fig. 6 zeigt im Schnitt eine Detailvariante;

Fig. 7 zeigt in Draufsicht ein Wärmeaustauschelement;

Fig. 8 zeigt im Schnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 9 einen aus mehreren Wärmeaustauschelementen zusammengesetzten Wärmeaustauscher; Fig. 9 ist ein Schnitt nach Linie IX-IX in Fig. 8; Fig. io zeigt eine weitere Ausführungsform im senkrechten Schnitt;

^: Fig. Ii ist ein Grundriß einer weiteren Ausführungsform, und

Fig. 12 zeigt in größerem Maßstab ein Detail.

Um die Übergangsstelle herzustellen, wird in beiden Stirnseiten des den wesentlichen Teil eines Wärmeaustauschelementes bildenden gewellten Bleches ι ein Einschnitt 2 (Fig. ι und 2) angebracht, und in jeden Einschnitt 2 wird ein ungewelkes Blechstück 3 (Fig. 3 und 4) eingefügt, dessen Stirnende vorsteht. Nun werden die offenen Wellenenden an den Stirnseiten durch Zusammendrücken geschlossen und zwar erfolgt dies bei den nebeneinander befindlichen Wellenenden ab-

ao wechselnd auf der einen und der andern Seite des Blechstückes 3. Die zusammengedrücktem! Blechteile werden miteinander und mit dem Blechstück 3 verbunden. Fig. 5 zeigt den unteren Teil eines senkrecht gestellten Wärmeaustauschelementes, wobei mit 4 die auf einer Seite des Blechstückes 3 liegenden zusammengedrückten Endteile der Wellen und mit 4' die auf der andern Seite des Blecihstückes 3 liegenden zusammengedrückten Endteile der Wellen bezeichnet sind. Auf diese Weise ist das ungewellte Blechstück 3 mit dem gewellten Blechstück verbunden und die Übergangsstelle geschaffen.

Anstatt die Verbindung der zusammengedrückten Blechteile durch Kleben zu bewirken, kann dieselbe auch durch Löten oder Schweißen oder durch Umbördeln wie bei 5 in Fig. 6 gezeigt ist, erfolgen. Um das im wesentlichen aus dem gewellten Blech bestehende Wärmeaustauschelement zu einem steifen Körper zu gestalten, sind zweckmäßig gewellte Querbänder 6 vorgesehen, welche die Wellen versteifen und es können noch Profilstäbe 7 sich in Längsrichtung des Elementes erstreckend vorgesehen sein.

Die so erhaltenen Wärmeaustauschelemente können nun in beliebiger Zahl zu Wärmeaus-" tauschern oder Batterien zusammengestellt sein, sei es, wie in den Fig. 8,9 und 11 dargestellt in Parallelschaltung, oder wie in Fig. 10 gezeigt, in Hintereinanderschaltung. Dabei bilden immer zwei Wärmeaustauschelemente, die, wie in Fig. 11 gezeigt, in E-Profile 8 eingeschoben sind, ein Paar. In den Innenräumen 9 dieser Paare steigt die Abluft nach oben, während in den Außenräumen 10 die Frischluft im Gegenstrom nach unten strömt. Mit 11 ist der Kasten bezeichnet, in welchem die Wärmeaustausdhelemente untergebracht sind, und bei welchem 12 die Eintrittsstelle für die Abluft und 13 die Austrittsstelle für die Frischluft ist. Es ist angenommen, daß das obere Ende des Wärmeaustauschers sich im Freien befindet. Um zu verhindern, daß sich die angesaugte Frischluft mit der den Austauscher verlassenden Abluft vermischt und letztere wieder angesaugt wird, sind oben auf den Räumen 9 Kaminaufsätze 14 vorgesehen, wodurch der Austritt der Abluft in einiger Entfernung von den Eintrittsstellen 15 der Frischluft stattfindet.

Bei den in Serie geschalteten Wärmeaustatischerelementen nach Fig. 10 werden zweckmäßig zwischen aneinanderstoßenden Elementen Dichtungen 16 (Fig. 12) aus Gummi vorgesehen.

Durch geeignete Wahl der Anzahl der parallel geschalteten Wärmeaustauschelemente kann man die Durchflußquerschnitte und damit die Geschwindigkeit der Gasströme bestimmen und bei der Serienschaltung der Elemente kann die Länge des Geganstromweges bestimmt werden. Ferner treten an den Ein- und Austrittsstellen in die Wärmeaustauscher keine starken Stauungen auf. Auch ist es leicht möglich, der Frischluft einen größeren Querschnitt in den Wärmeaustauschelementen zuzuteilen als der Abluft, was dann zweckmäßig ist, wenn die Abluft sehr warm und feucht ist und damit pro Volumeneinheit wesentlich mehr Wärmekapazität besitzt, als die trockene Frischluft. In diesem Falle werden die Schnitte 2 außerhalb der Mitte der Wellenhöhe gelegt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Wärmeaustauscher mit mindestens einem Wärmeaustausdhelement aus gewelltem Blech, das die Scheidewand zwischen dein beiden Gasen bildet, welche die Wärme vertauschen sollen, wobei die Seitenteile der Elemente, die quer zu den Wellungen verlaufen, aus ungewelltem Blech bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Übergangsstelle vom gewellten zum ungewellten Blech ein ungewelltes Blechstück (3) in Einschnitten (2), die quer zu den Wellen verlaufen, sich befindet und daß die nebeneinander befindlichen Kanten der Wellen abwechselnd auf der einen und der andern Seite des ungewellten Blechstückes (3) zusammengedrückt sind und daß die zusammengedrückten Teile miteinander und mit dem ungewellten Blechstück (3) verbunden sind.

2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gelkennzeichnet, daß er eine Mehrzahl von Elementen aufweist, welche paarweise je einen geschlossenen Leitungskanal bilden, und daß die außenseitigen Wände aus ungewelltem Blech so verlängert sind, daß die Austrittsstelle des einen Gases soweit von der Eintrittsstelle des andern Gases entfernt ist, daß ein Vermischen der beiden nicht erfolgt.

3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elementenpaare in E-Profilschienen (8) geführt sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

1 2343 11.51