DE2823726C2 - Fuellkoerper - Google Patents

Description

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säule strömenden Gase in ausreichendem Umfange mit fertigen Füllkörper nach innen gerichtet sind, längs. Das der Flüssigkeit in Berührung kommen. Der Druckver- Auswölben der Flächenteile 7 und 9 erfolgt dabei in an lust wird durch solche Füllkörper nicht erhöht Durch sich bekannter nicht dargestellter Weise. Nach dem die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Füllkörpers Stanzen der Schnitte 6 und dem Auswölben der Fläwird die voll wirksame Oberfläche regelloser Füllkör- 5 chenteile 7 und 9 wird das Metallstück 10 mit den beiden perschüttungen durch die minimale Punktberührung kürzeren Seitenkanten 8 zusammengebogen, so daß der der Einzelkörper untereinander vergrößert, es ergibt kugelförmige Hohlkörper nach Fig. 1 entsteht Das sich außerdem eine homogene, dichte Packung, so daß Metallstück 10 nach der F i g. 4 entspricht im wesentliselbst bei großem Kolonnenquerschnitt eine hohe Lei- chen dem Metallstück 10 nach Fig.3, nur daß die im stungsausbeute zu verzeichnen ist to fertigen Füllkörper nach innen gerichteten Flächenteile

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Be- — hier mit 11 beziffert — dreiseitig ausgestanzt sind Schreibung der Figuren und in den Unteransprüchen und im fertigen Füllkörper mit ihrem freien Ende in dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerk- Richtung Längsachse 4 zeigen. Dabei ist es möglich, den male und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen er- dritten Stanzschnitt 15 bei allen Flächenteilen 11 am findungswesentlich sind. 15 gleichen Ende vorzusehen oder auch, wie in F i g. 4 darin den F i g. 1 bis 7 ist die Erfindung an Ausführungs- gestellt, abwechselnd an einem und am anderen Ende, formen beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Aus- Die nach innen gerichteten Flächenteile 11 können

führungsformen beschränkt zu sein. dabei gerade sein, aber auch bogenförmig usw. Auch ist

F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemä- es möglich, diese Flächenteile 11 um ihre Längsachse zu Ben kugelförmigen FCIlkörpers, 20 verdrehen.

F i g. 2 einen. Schnitt durch einen solchen Füllkörper Bei der Ausführungsform nach den F i g. <y und 6 weist

nach der Linie 5-ß in Fig. 1 und das nach außen gerichtete Flächenteil parallel der

F i g. 3 einen Metalizuschnitt, aus dem ein solcher Längsachse 12 zwei in Abstand voneinander angeord-Füllkörper gebogen werden kann. nete Stanzschnitte 13 auf. Das zwischen diesen Stanz-

Fig.4 zeigt einen Zuschnitt ähnlich Fig.3, bei dem 25 schnitten i3 liegende Flächerteil 14 ist nach innen gejedoch die nach innen gerichteten Teile dreiseitig, ab- wölbt
wechselnd oben und unten ausgestanzt sind, Außer aus Metall ist es möglich, den erfindungsgemä-

F i g. 5 eine Aufsicht auf ein nach außen gewölbtes ßen Füllkörper auch aus Kunststoff, z. B. im Spritzguß-Flächenteil, in welchem noch ein nach innen gewölbtes verfahren, herzustellen. Flächenteil angeordnet ist 30 Bei der Ausführungsform nach den F i g. 5 und 6 ist es

Fig.6 einen senkrechten Schnitt nach der Linie C-C möglich, das Metallstück 10 umgekehrt zu biegen, so in F i g. 5 und daß die zwischen den Stanzschnitten 13 liegenden Flä-

F i g. 7" eine Aufsicht auf einen Metallzuschnitt, in dem chenteile 14 sich, nach außen gewölbt an den nach innen die Stanzschnitte schräg gestellt sind. gewölbten Teilen befinden.

Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich, besteht der 35 Bei der Ausführungsform nach F i g. 7 sind die Stanz-Mantel 1 des kugelförmigen Hohlkörpers aus nebenein- schnitte 6 gleichsinnig schräg gestellt

anderliegenden nach außen gewölbten Flächenteilen 3,

zwischen denen nach innen gewölbte Flächenteile 9 lie- Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

gen. Auf zwei gegenüberliegenden Seiten besitzt der —^:

kugelförmige Füllkörper kurze Rohrstutzen 2. Die nach 40
innen gewölbten Flächenteile reichen an beiden Enden
bis an diese Rohrstutzen 2. Die Rohrstutzen 2 sind also
geschlossen und weisen keine nach außen oder nach
innen gewölbten Flächenteile 3 bzw. 9 auf. Durch die
beiden Rohrstutzen 2 verläuft die Längsachse 4 des ku- 45
gelförmigen Hohlkörpers: Hergestellt werden kann der
Füllkörper nach den F i g. 1 und 2 aus einem länglichen
Metallstück 10, welches beim fertigen Füllkörper den
Mantel bildet Wie aus der F i g. 3 ersichtlich, weist das
Metallstück 10 parallel den beiden gegenüberliegenden so
Kanten 8 in Abstand voneinander angeordnete Stanzschnitte 6 auf. Diese Stanzschnitte 6 enden beidseitig
kurz vor den längeren Seitenkanten 5. Die zwischen den
Stanzschnitten 6 und den beiden längeren Seitenkanten
5 verbleibenden Metallstreifen bilden beim fertig ge- 55
formten Füllkörper die Rohrstutzen 2. An jedem Stanzschnitt 6 werden die hier benachbarten Flächenteile 9
und 7 aus der Ebene des Metallstückes 10 gegensinnig
herausgebogen. Es wechseln also zur einen Seite und
zur anderen Seite aus der Ebene des Metallstückes 10 eo
herausgebogene Flächenteile miteinander ab. Die Flächenteile 7 die beim fertigen Füllkörper den Mantel 3
bilden sind dabei zweckmäßig breiter als die Flächenteile 9, die beim fertigen Füllkörper nach innen gerichtet
sind. Die Stanzschnitte werden entsprechend angeord- 65
net In F i g. 3 sind die Flärhenteile 7, die beim fertigen
Füllkörper nach außen gewölbt sind und den Mantel 3
bilden, auer schraffiert und die Flächenteile 9. die beim

Claims (10)

1 2 strom von oben nach unten, in besonderen Fällen im Patentansprüche: Querstrom oder Gleichstrom miteinander. Füllkörper der genannten Art haben sich durchaus bewährt

1. Kugelförmiger metallischer Füllkörper für Aus dem DE-GM 1824727 ist ein Füllkörper der Stoffaustauschsäulen mit aus dem Mantelteil ausge- 5 genannten Art bekannt Er weist eine vollständig kugelstanzten, nach innen gerichteten Einwölbungen oder förmige Mantelfläche auf, aus der nach innen gerichtete Lappen, dadurch gekennzeichnet, daß er Lappen ausgestanzt sind.

an zwei gegenüberliegenden Seiten kurze, ringför- Aus der US-PS 40 41113 ist ein metallischer ^üllkör-

mige, durch den Mantel (1) gebildete Stutzen (2) auf- per bekannt, bei dem zwei voneinander weggerichtete

weist und die Einwölbungen oder Lappen (3) in der io Mantelteile mit ihren Enden miteinander verbunden

zwischen den beiden Stutzen Hegenden Mantelflä- sind wobei jedes Mantelteil eine nach innen auf das

ehe angeordnet sind. andere Mantelteil gerichtete Einwölbung aufweist

2. Füllkörper nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Aus dem DE-GM 17 76 425 ist schließlich ein aus einzeichnet, daß er aus einem rechteckigen, parallel der zelnen Strängen bestehender Füllkörper bekannt, wo-Längsachse (4) angeordnete, kurz vor den längeren 15 "bei die Stränge an ihren oberen und unteren Enden Seitenkanten (5) endende Stanzschnitte (6) aufwei- vereinigt sind und in der Mitte eine nach außen gerichsendem, an einem Schnitt (6) benachbarte, gegensin- tete Wölbung aufweisen.

nig aus der Ebene herausgeführte Flächenteile IJ, 9) Die bekannten Füllkörper weisen den Nachteil auf,

besitzende,!? mit den beiden, den Stanzschnitten (5) daß bei größeren Durchsatzmengen gasförmiger und

parallelen kanten (8) kugelförmig zusammengebo- 20 flüssiger Medien infolge der Anpassung der Größenver-

genem Metallstück (10) besteht hältnisse der Füllkörper an die erforderlichen größeren

3. Füllkörper nach Anspruch 2, dadurch gekenn- Kolonnenquerschnitte ein großer Druckabfall innerhalb zeichnet, daß die nach außen aus der Ebene heraus- der Kolonne zu verzeichnen ist, was einen erhöhten geführten Flächenteile (7) aufgewölbt sind. Energieaufwand bedingt Mit zunehmender Füllkörper-

4. Füllkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch 25 größe nimmt in Abhängigkeit vom Kolonnenquergekennzeichnet, daß die nach innen aus der Ebene schnitt die Wirksamkeit der Füllkörper ab, wobei dieser herausgeführten Flächenteile (9) eingewölbt oder Leistungsabfall zumindest teilweise auf die Randgängigeingebogen sind. keit der von oben nach unten strömenden Flüssigkeit

5. Füllkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 4, zurückzuführen ist Unter Randgängigkeit wird dabei dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen einge- 30 die nachteilige Erscheinung verstanden, daß die von bogenen Flächenteile (11) dreiseitig ausgestanzt oben nach unten durch die Füllkörperschüttung strösind. mende Flüssigkeit das Bestreben hat, sich von der inne-

6. Füllkörper nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ren Zone der Füllkörperschüttung zu ihrem Rand zu gekennzeichnet, daß die nach in: cm gerichteten Flä- bewegen, so daß mit zunehmender Füllkörperschüttung chenteile (9,11) abwechselnd eingewölbt und einge- 35 ein immer größerer Flüssigkeitsanteil an der Kolonnenbogen sind. wand abfließt, ohne mit dem entgegenströmenden auf-

7. Füllkörper nach Anspruch 5, dadurch gekenn- steigenden, gasförmigen Medium in den angestrebten zeichnet, daß die ausgestanzten Flächenteile (11) ab- innigen Kontakt miteinander zu treten.

wechselnd oben und unten mit dem Mantel (1, 10) Ein weiterer, nicht unwesentlicher Grund für den Lei-

verbunden sind. 40 stungsabfall größer dimensionierter Füllkörper ist der,

8. Füllkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 7, daß die Durchgänge innerhalb und zwischen den einzeldadurch gekennzeichnet, daß in die nach außen aut- nen Füllkörpern zu groß sind und zu große Gas- und gewölbten Flächenteile (7) zwei parallel der Längs- Flüssigkeitsteile ohne die für eine intensive Kontaktwirachse (12) verlaufende Stanzschnitte (13) angeordnet kung erforderliche Zerlegung passieren lassen.

sind und die zwischen diesen liegenden Flächenteile 45 Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, einen Füllkör-

(14) eingewölbt sind. per der eingangs genannten Art zu schaffen, der keinen

9. Füllkörper nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zu starken Druckverlust in der Füllkörpersäule verurzeichnet, daß in die nach innen eingewölbten Flä- sacht, der auch bei g/ößeren Durchmessern eine ausreichenteile zwei parallel der Längsachse verlaufende chende Wirksamkeit besitzt und der die Randgängigkeit Stanzschnitte angeordnet sind und die zwischen die- 50 der Flüssigkeit so weit als möglich vermeidet

sen liegenden Flächenteile ausgewölbt sind. Die Aufgabe wird bei einem Füllkörper der eingangs

10. Füllkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, genannten Art dadurch gelöst, daß er an zwei gegendadurch gekennzeichnet, daß die Stanzschnitte (6) überliegenden Seiten kurze, ringförmige, durch den schräg zu den Kanten (8, 5) des Metallstückes (10) Mantel gebildete Stutzen aufweist und die Einwölbunangeordnet sind. 55 gen oder Lappen in der zwischen den beiden Stutzen

liegenden Mantelfläche angeordnet sind.

Der erfindungsgemäße Füllkörper weist eine äußere

Umfangsfläche auf, die durch in Abstand voneinander liegende nach außen gewölbte Rippen gebildet ist, an

Die Erfindung betrifft einen kugelförmigen metalli- 60 denen die Flüssigkeit zur tiefsten Stelle des Füllkörpers sehen Füllkörper für Stoffaustauschsäulen mit aus dem läuft und hier dann auf einen tiefer liegenden Füllkörper Mantelteil ausgestanzten, nach innen gerichteten Ein- oder eine tiefer gelegene Rippe abtropft, wenn an der Wölbungen oder Lappen. Tropfstelle dieser Füllkörper nicht von einem anderen Füllkörper sind in zahlreichen Variationen bekannt. Füllkörper berührt wird. Die Randgängigkeit der Flüs-Sie werden in Waschtürmen, Absorptions-, Rektifizier-, es sigkeit beim Durchlauf durch die Flüssigkeitssäule von Destillier- usw. -kolonnen eingesetzt. Die gasförmigen oben nach unten wird dadurch erheblich vermindert, so Medien strömen in der Regel von unten nach oben daß über die ganze Höhe und über den ganzen Querdurch solche Kolonnen und die Flüssigkeit im Gegen- schnitt die von unten nach oben durch die Füllkörper-