DE821950C

DE821950C - Heat exchanger

Info

Publication number: DE821950C
Application number: DEB8742A
Authority: DE
Inventors: Kurt Brunnschweiler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-08-18
Filing date: 1950-08-11
Publication date: 1951-11-22
Also published as: FR1023554A; BE497626A; CH276524A

Description

(WiGBl. S. 175)(WiGBl. P. 175)

AUSGEGEBEN AM 22. NOVEMBER 1951ISSUED NOVEMBER 22, 1951

WärmeaustauscherHeat exchanger

Vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher mit mindestens einemWärmeaustauschelement aus gewelltem Blech, das die Scheidewand bildet zwischen den beiden Gasen, z. B. Frischluft und Abluft, welche die Wärme vertauschen sollen.The present invention relates to a heat exchanger with at least one heat exchange element made of corrugated sheet metal forming the partition forms between the two gases, e.g. B. Fresh air and exhaust air, which should exchange the heat.

Beim Einbau solcher Wärmeaustauschelemente in Leitungen oder beim Zusammenbau mehrerer solcher Wärmeaustauschelemente zu einem Wärmeaustauscheraggregat muß immer ein Übergang von der gewellten Blechwand auf eine glatte Blechwand hergestellt werden.When installing such heat exchange elements in lines or when assembling several such heat exchange elements to a heat exchanger unit must always be a transition from the corrugated sheet metal wall can be made on a smooth sheet metal wall.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Wärmeaustauscher, dessen Wärmeaustauschelemente mit solchen Übergangsstellen versehen sind und zwar ist an der Übergangsstelle vom gewellten Blech zum ungewellten ein quer zu den Wellen eingefügtes, ungewelltes Blechstück vorgesehen und die nebeneinander befindlichen Kanten der Wellen sind abwechselnd auf der einen und der andern Seite des Blechstückes zusammengedrückt und die ao zusammengedrückten Teile sind miteinander und mit dem Blechstück verbunden.The present invention is a heat exchanger, its heat exchange elements are provided with such transition points and that is at the transition point from the corrugated Sheet metal for non-corrugated a non-corrugated piece of sheet metal inserted transversely to the waves is provided and the adjacent edges of the waves are alternating on one and the other Side of the sheet metal piece compressed and the ao compressed parts are with each other and connected to the sheet metal piece.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt, in welcherEmbodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing, in which

Fig. ι bis 5 die Herstellung der Übergangsstelle zeigen', wobeiFig. 1 to 5 the production of the transition point show ', where

Fig. ι und 3 Endansichten eines Wärmeaustauschelementes aus gewelltem Blech in zwei verschiedenen Arbeitsphasen zeigt; Fig. 2 ist eine Seitenansicht von Fig. 1, und Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2;Fig. Ι and 3 end views of a heat exchange element made of corrugated sheet metal in two different phases of work; Fig. 2 is a side view of Figs. 1, and Fig. 4 is a section on the line IV-IV in Fig. 2;

Fig. 5 zeigt den unteren Teil eines senkrecht gestellten fertigen Wärmeaustauschelementes; Fig. 6 zeigt im Schnitt eine Detailvariante;Fig. 5 shows the lower part of a vertically placed finished heat exchange element; 6 shows a detailed variant in section;

Fig. 7 zeigt in Draufsicht ein Wärmeaustauschelement; Fig. 7 shows, in plan view, a heat exchange element;

Fig. 8 zeigt im Schnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 9 einen aus mehreren Wärmeaustauschelementen zusammengesetzten Wärmeaustauscher; Fig. 9 ist ein Schnitt nach Linie IX-IX in Fig. 8; Fig. io zeigt eine weitere Ausführungsform im senkrechten Schnitt;FIG. 8 shows, in section along line VIII-VIII in FIG. 9, one of several heat exchange elements composite heat exchanger; Fig. 9 is a section on the line IX-IX in Fig. 8; Fig. 10 shows a further embodiment in vertical section;

^: Fig. Ii ist ein Grundriß einer weiteren Ausführungsform, und ^: Fig. II is a plan view of a further embodiment, and Figs

Fig. 12 zeigt in größerem Maßstab ein Detail.Fig. 12 shows a detail on a larger scale.

Um die Übergangsstelle herzustellen, wird in beiden Stirnseiten des den wesentlichen Teil eines Wärmeaustauschelementes bildenden gewellten Bleches ι ein Einschnitt 2 (Fig. ι und 2) angebracht, und in jeden Einschnitt 2 wird ein ungewelkes Blechstück 3 (Fig. 3 und 4) eingefügt, dessen Stirnende vorsteht. Nun werden die offenen Wellenenden an den Stirnseiten durch Zusammendrücken geschlossen und zwar erfolgt dies bei den nebeneinander befindlichen Wellenenden ab-In order to produce the transition point, the essential part of a Corrugated sheet metal forming heat exchange element ι an incision 2 (Fig. Ι and 2) attached, and in each incision 2 a non-wilted piece of sheet metal 3 (Fig. 3 and 4) is inserted, whose front end protrudes. Now the open shaft ends on the front sides are pressed together closed and this is done in the case of the shaft ends located next to each other.

ao wechselnd auf der einen und der andern Seite des Blechstückes 3. Die zusammengedrücktem! Blechteile werden miteinander und mit dem Blechstück 3 verbunden. Fig. 5 zeigt den unteren Teil eines senkrecht gestellten Wärmeaustauschelementes, wobei mit 4 die auf einer Seite des Blechstückes 3 liegenden zusammengedrückten Endteile der Wellen und mit 4' die auf der andern Seite des Blecihstückes 3 liegenden zusammengedrückten Endteile der Wellen bezeichnet sind. Auf diese Weise ist das ungewellte Blechstück 3 mit dem gewellten Blechstück verbunden und die Übergangsstelle geschaffen.ao alternately on one and the other side of the sheet metal piece 3. The compressed! sheet metal parts are connected to one another and to the sheet metal piece 3. Fig. 5 shows the lower part of a perpendicular provided heat exchange element, with 4 lying on one side of the sheet metal piece 3 compressed end parts of the shafts and with 4 'those on the other side of the sheet metal piece 3 lying compressed end portions of the shafts are designated. That way, it's unwrinkled Sheet metal piece 3 connected to the corrugated sheet metal piece and created the transition point.

Anstatt die Verbindung der zusammengedrückten Blechteile durch Kleben zu bewirken, kann dieselbe auch durch Löten oder Schweißen oder durch Umbördeln wie bei 5 in Fig. 6 gezeigt ist, erfolgen. Um das im wesentlichen aus dem gewellten Blech bestehende Wärmeaustauschelement zu einem steifen Körper zu gestalten, sind zweckmäßig gewellte Querbänder 6 vorgesehen, welche die Wellen versteifen und es können noch Profilstäbe 7 sich in Längsrichtung des Elementes erstreckend vorgesehen sein.Instead of effecting the connection of the pressed sheet metal parts by gluing, the same can also by soldering or welding or by flanging as shown at 5 in FIG. 6. In order to make the heat exchange element consisting essentially of the corrugated sheet metal into a rigid one To shape body, corrugated transverse bands 6 are expediently provided, which stiffen the waves and profile bars 7 can also be provided extending in the longitudinal direction of the element be.

Die so erhaltenen Wärmeaustauschelemente können nun in beliebiger Zahl zu Wärmeaus-" tauschern oder Batterien zusammengestellt sein, sei es, wie in den Fig. 8,9 und 11 dargestellt in Parallelschaltung, oder wie in Fig. 10 gezeigt, in Hintereinanderschaltung. Dabei bilden immer zwei Wärmeaustauschelemente, die, wie in Fig. 11 gezeigt, in E-Profile 8 eingeschoben sind, ein Paar. In den Innenräumen 9 dieser Paare steigt die Abluft nach oben, während in den Außenräumen 10 die Frischluft im Gegenstrom nach unten strömt. Mit 11 ist der Kasten bezeichnet, in welchem die Wärmeaustausdhelemente untergebracht sind, und bei welchem 12 die Eintrittsstelle für die Abluft und 13 die Austrittsstelle für die Frischluft ist. Es ist angenommen, daß das obere Ende des Wärmeaustauschers sich im Freien befindet. Um zu verhindern, daß sich die angesaugte Frischluft mit der den Austauscher verlassenden Abluft vermischt und letztere wieder angesaugt wird, sind oben auf den Räumen 9 Kaminaufsätze 14 vorgesehen, wodurch der Austritt der Abluft in einiger Entfernung von den Eintrittsstellen 15 der Frischluft stattfindet.The heat exchange elements obtained in this way can now be used in any number for heat exchange " exchangers or batteries, be it as shown in FIGS. 8, 9 and 11 in Parallel connection or, as shown in FIG. 10, in series connection. Always form two Heat exchange elements which, as shown in Fig. 11, are inserted into E-profiles 8, a pair. The exhaust air rises in the interiors 9 of these pairs upwards, while in the outside spaces 10 the fresh air flows downwards in countercurrent. With 11 the box is referred to in which the heat exchange elements are housed, and where 12 is the entry point for the exhaust air and 13 is the exit point for the fresh air. It it is assumed that the top of the heat exchanger is in the open air. To prevent, that the fresh air drawn in mixes with the exhaust air leaving the exchanger and the latter is sucked in again, 9 chimney attachments 14 are provided on top of the rooms, whereby the exit of the exhaust air takes place at some distance from the entry points 15 of the fresh air.

Bei den in Serie geschalteten Wärmeaustatischerelementen nach Fig. 10 werden zweckmäßig zwischen aneinanderstoßenden Elementen Dichtungen 16 (Fig. 12) aus Gummi vorgesehen.With the heat static elements connected in series According to Fig. 10 seals are expediently between abutting elements 16 (Fig. 12) made of rubber.

Durch geeignete Wahl der Anzahl der parallel geschalteten Wärmeaustauschelemente kann man die Durchflußquerschnitte und damit die Geschwindigkeit der Gasströme bestimmen und bei der Serienschaltung der Elemente kann die Länge des Geganstromweges bestimmt werden. Ferner treten an den Ein- und Austrittsstellen in die Wärmeaustauscher keine starken Stauungen auf. Auch ist es leicht möglich, der Frischluft einen größeren Querschnitt in den Wärmeaustauschelementen zuzuteilen als der Abluft, was dann zweckmäßig ist, wenn die Abluft sehr warm und feucht ist und damit pro Volumeneinheit wesentlich mehr Wärmekapazität besitzt, als die trockene Frischluft. In diesem Falle werden die Schnitte 2 außerhalb der Mitte der Wellenhöhe gelegt.By suitable choice of the number of heat exchange elements connected in parallel, one can determine the flow cross-sections and thus the speed of the gas flows and at The length of the counter current path can be determined by connecting the elements in series. Further there are no strong congestion at the entry and exit points in the heat exchangers. It is also easily possible for the fresh air to have a larger cross section in the heat exchange elements to be allocated as the exhaust air, which is useful if the exhaust air is very warm and humid and thus has significantly more heat capacity per unit volume than the dry fresh air. In this case, the cuts 2 are placed outside the center of the wave height.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Heat exchanger with at least one heat exchange element made of corrugated sheet metal, that forms the partition between your two gases, which should exchange the heat, the side parts of the elements that run transversely to the corrugations are made of non-corrugated Sheet metal exist, characterized in that at the transition point from the corrugated to the non-corrugated Sheet a non-corrugated sheet metal piece (3) in incisions (2) that run transversely to the corrugations, is located and that the adjacent edges of the waves alternate the one and the other side of the non-corrugated sheet metal piece (3) are compressed and that the compressed parts are connected to one another and to the non-corrugated sheet metal piece (3) are.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that it has a plurality of Has elements which in pairs each form a closed conduit, and that the outside walls of non-corrugated sheet metal are extended so that the exit point of the one gas is so far removed from the entry point of the other gas that mixing of the two did not take place.

3. Heat exchanger according to claim 1 and 2, characterized in that the pairs of elements are guided in E-profile rails (8).

1 sheet of drawings

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