DE821823C - Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden oder Fasern aus stabilkisierter, waessriger Alginatloesung - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden oder Fasern aus stabilisierter, wäßriger Alginatlösung Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von künstlichen Fäden oder Fasern aus Alginatlösungen.
• Alkalialginatlösungen für Spinnzwecke werden gewöhnlich hergestellt, indem man das Alginat in Wasser auflöst, so daß es eine Lösung von ungefähr 5 bis 15% Alginat enthält. Abgesehen davon, daß diese Lösungen sehr viskos sind, enthalten sie fein verteilte Verunreinigungen, wie Kohlenwasserstoffe, welche durch die gewöhnlichen Filtriermethoden nicht vollständig entfernt werden können. Beim Stehenlassen bilden diese Verunreinigungen leicht Zusammenballungen, welche sich wegen der viskosen Beschaffenheit der Lösung sehr langsam absetzen. Beim Filtrieren der Alkalialginatlösung durch die normalen Kerzenfilter vor dem Spinnen verstopfen sie leicht den Filter, welcher infolgedessen häufig erneuert werden muß, und außerdem neigen die kleinen Zusammenballungen, welche durch den Filter hindurchgehen, dazu, die Kanäle des Düsenkopfes während des Spinnvorgangs zu verstopfen.
• Erfindungsgemäß enthält die Alkalialginatspinnlösung von ungefähr o,oi bis o,i°/o (berechnet auf das Gewicht der Spinnlösung) einer kationaktiven Verbindung, wie z. B. ein Octadecylpyridiniumhalogen, wie etwa das Bromid, Undecylglyoxalinhydrochlorid, Trimethylbenzylammoniumsulfat oder Cetylpyridiniumhydrogensulfat. Undecylglyoxalinhydrochlorid kann in bekannter Weise gewonnen werden, indem man ein Molekül Äthylendiaminmonohydrochlorid mit einem Molekül Laurinsäure erhitzt; die Temperatur steigt und bleibt auf i35° stehen, bis alles Wasser ausgetrieben ist und steigt dann auf 28o°. Das Erhitzen wird bei dieser Temperatur 5 Minuten lang fortgesetzt, um die Reaktion zu vervollständigen.
• Außerdem, daß die kationaktiven Verbindungen die Alkalialginatspinnlösungen stabilisieren, wirken sie auch als bakterientötende Mittel und verhindern eine faulige Gärung durch Bakterien innerhalb der Lösungen, welche eine Erniedrigung der Viskosität zur Folge hat.
• Die beste Verhältniszahl der kationaktiven Verbindung hängt von der jeweils verwendeten kationaktiven Verbindung ab; z. B. erhält man sehr gute Ergebnisse mit o,o2°/o von Octadecylpyridiniumbromid oder Undecylglyoxalinhydrochlorid und mit o,50/, Trimethylbenzylammoniumsulfat. Während z. B. eine 7°/oige Natriumalginatspinnlösung (Kugelfall von 5o bis 6o Sekunden) nach 7 Tagen in Abwesenheit dieser kationaktiven Verbindung deutliche Zusammenballung zeigt, zeigt eine ähnliche Lösung, welche o,o2°/o von Octadecylpyridiniumbromid oder Undecylglyoxalinhydrochlorid oder 0,05°/o Trimethylbenzylammoniumsulfat enthält, nach einem Monat noch keine sichtbare Zusammenballung.
• Der Kugelfall ist jeweils in Sekunden für eine Stahlkugel von 3 mm Durchmesser, einer Fallhöhe von 20 cm und einer Säule der Alginatlösung in einem Rohr von 2 cm Durchmesser angegeben.
• Beispiel i Eine 7%ige Lösung von Natriumalginat wurde hergestellt, indem man 87,5 kg handelsübliches Natriumalginat (welches 2o° Feuchtigkeit enthielt) in 912 kg Wasser auflöste. Die Lösung wurde durch eine Plattenrahmenfilterpresse filtriert, welche mit üblichen Filtertüchern bekleidet war. Das Filtrat, welches bei 2o° einen Kugelfall von 7 Sekunden zeigte, wurde in 2 Teile geteilt und zu dem einen Teil 0,02°/0 (berechnet auf das Gewicht der Lösung) Octadecylpyridiniumbromid zugegeben. Man ließ die zwei Lösungen stehen und beobachtete sie in bestimmten Zeitabständen. Nach 14 Tagen zeigte sich in der Lösung, zu welcher keine kationaktive Verbindung zugesetzt war, eine Zusammenballung von verteilten Verunreinigungen, und es begann sich an der Oberfläche der Lösung Schimmel zu entwickeln. Andererseits hatte in der Lösung, welche Octadecylpyridiniumbromid enthielt, keine Veränderung stattgefunden.
• Beispiel 2 Eine 9°/oige Lösung von Natriumalginat wurde zubereitet, indem man 112,5 kg Natriumalginathandelsware in 888 kg Wasser auflöste, die Lösung filtrierte und wie in Beispiel i in zwei Teile teilte: 0,01°/a Undecylglyoxalinhydrochlorid wurde zu dem einen Teil hinzugegeben, und die Lösungen, deren Kugelfall 67 Sekunden betrug, wurden stehengelassen. Nach 2o Tagen zeigte die Kontrollösung Zusammenballung und Schimmelbildung, während die Lösung mit dem Undecylglyoxalinhydrochlorid unverändert war. Beispiel 3 Eine 7°/oige Lösung von Natriumalginat wurde hergestellt und in zwei Teile geteilt, wie in Beispiel i beschrieben, und zu einem Teil 0,02°/o Trimethylbenzylammoniumsulfat zugegeben. Die Lösungen wurden 1o Tage stehengelassen; wonach in der Kontrollprobe eine Zusammenballung gerade sichtbar wurde, während die das Trimethylbenzylammoniumsulfat enthaltende Lösung unverändert war. Beide Lösungen wurden hierauf in bekannter Weise zu Fäden versponnen, indem man eine 3,5°joige wäßrige Calciumchloridlösung als Fällbad benutzte. Die erzeugten Fäden wurden gewaschen, getrocknet und beispielsweise auf Spulen gesammelt; in beiden Fällen wurde ein Kerzenfilter in der Spinnmaschine verwendet, welcher mit üblichen Filtertüchern bekleidet war. Der Kerzenfilter für die Kontrollösung verstopfte sich und mußte nach 48 Stunden ausgewechselt werden, während der Kerzenfilter für die Lösung mit Trimethylbenzylammoniumsulfat nach 150 Stunden noch in Gebrauch war.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von künstlichen Fäden oder Fasern aus stabilisierter, wäßriger Alkalialginatlösung, dadurch gekennzeichnet, daß man einer 5- bis is°/oigen Alkalialginatlösung o,oi bis o,1°/, einer kationaktiven Verbindung, wie Octadecylpyridiniumbromid, Undecylglyoxalinhydrochlorid, Trimethylbenzylammoniumsulfat oder Cetylpyridiniumhydrogensulfat, einverleibt, in bekannter Weise verspinnt, die Gebilde wäscht, trocknet und sammelt.