DE8218097U1 - Vorrichtung zum bearbeiten von eckbereichen vorzugsweise plattenfoermiger teile - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Bearbeiten von Eckbereichen vorzugsweise plattenförmiger Teile

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abrunden von Eckbe- < reichen oder gegebenenfalls zum Bearbeiten von gerundeten Eck-I bereichen vorzugsweise plattenförmiger Teile oder dergleichen

i Werkstücke.

j -Zum Abrunden von solchen Eckbereichen und dergleichen ist es j bereits bekannt, z.B. Schablonen, Modellbretter, Zirkel zum ] Anreißen der Rundungen usw. zu verwenden. Die Bearbeitungsaus- 'i führung ist dabei jedoch hinsichtlich der Genauigkeit und h Sauberkeit meist noch unbefriedigend und außerdem ist die i Handhabung umständlich.

• Es ist weiterhin auch bereits bekannt, eine Vorrichtung als |. Zusatz zu einer Fräsmaschine mit Frästisch zu verwenden, wo ί das zu bearbeitende Werkstück in einer auf den gewünschten \ Abrundradius einstellbaren Halterung relativ zu dem Fräser ^! verschwenkt wird. Die gesamte Vorrichtung ist hier jedoch sehr aufwendig und außerdem muß in nachteiliger Weise jeweils das zu bearbeitende Werkstück entsprechend verschwenkt werden, was bei größeren Werkstücken nur umständlich oder auch gar nicht möglich ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei vergleichs-

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weise geringem Gesamtaufwand sowohl für kleinere als auch für
größere Werkstücke verwendbar ist, und die in einem vorgebbaren Bereich schnell auf unterschiedliche Bearbeitungsradien
umstellbar ist. Außerdem soll die bearbeitete Seite praktisch
ohne Nachbearbeitung nach dem Abrunden oder dergleichen zur | Verfügung stehen. !

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere f vorgeschlagen, daß die Vorrichtung eine.* Halterung zum An- ,^f bringen an dem Werkstück sowie einen an der Halterung verschwenkbar angebrachten Tragarm für ein spanabhebendes Werkzeug aufweist ■ und daß die Schwenkachse des Tragarmes auf der Winkelhalbierenden 1 des zu bearbeitenden Eckbereiches angeordnet bzw. dort anordenbar ] ist. Bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung führt diese selbst j die Bearbeitungsbewegung aus, während das Werkstück dabei stillsteht. Dadurch ist auch die Bearbeitung von Werkstücken möglich,
die größer oder Teil einer stationären Konstruktion oder dergleichen sind.

Zweckmäßigerweise ist der Tragarm bezüglich seiner wirksamen
Schwenklänge sowie vorzugsweise auch bezüglich der Position
seines Schwenklagers relativ zu der Halterung bzw. zu dem Werkstück längs der Winkelhalbierenden verstellbar. Dadurch kann
einerseits der gewünschte Rundungs-Radius oder dergleichen eingestellt werden und andererseits ist gleichzeitig auch eine entsprechende Lageverschiebung des Schwenklagers möglich.
Vorzugsweise weist die Halterung eine Grundplatte mit an benachbarten Seiten über ihre Ebene etwa senkrecht dazu vorstehenden Anschlägen auf, wobei im Arbeitsbereich die Grundplatte eine Ausnehmung, vorzugsweise mit einer etwa dem
größten Bearbeitungsradius entsprechenden Begrenzungslinie | vorgesehen ist. Die Vorrichtung kann dadurch lagegerecht am | Werkstück angesetzt werden. Die Ausnehmung an der Grundplatte I. bildet dabei im wesentlichen den Arbeitsbereich des spanab- [

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hebenden Werkzeuges.

Zweckmäßigsrweise ist der Tragarm in einer vom Schwenklager gehaltenen Längsschiebeführunggführt.Dadurch ist die wirksame Länge des Tragarmes auf einfache Weise schnell verstellbar.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß als spanabhebendes Werkzeug eine Handoberfräse mit z.B. einem Schaftfräser oder dergleichen vorgesehen ist. Solche Handoberfräsen sind in der Regel in holz- oder kunststoffverarbeitenden Betrieben bereits vorhanden, so daß sie für das erfindungsgemäße Gerät mit verwendet werden können.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren ittteransprüchen aufgeführt.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Aufsicht einer Eckbearbeitungsvorrichtung, ^fi

Fig. 2 eine Aufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in gegenüber Fig. 1 anderer Betrieb^stellung bei weggelassener Fräse,

Fig. 3 eine Teilseitenansicht einer Vorrichtung im Bereich eines Anschlages mit einer Spannklemme,

Fig. 4 eine Aufsicht einer Grundplatte mit Führungsschiene,

Fig. 5 eine Teilstirnansicht der in Fig. 4 gezeigten Grundplatte,

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Fig. 6 eine Seitenansicht sowie

Fig. 7 eine Aufsicht eines Haltparmes mit Führungsschlitten,

Fig. 8 einen Querschnitt sowie

Fig. 9 eine Aufsicht eines Tragarmes mit Längsschiebeführung,

Fig. 10 eine Aufsicht eines bearbeiteten Werkstückeckbereiches und

Fig. 11 eine Querschnittsansicht des in Fig. 10 gezeigten Werkstückes gei»äß der Schnittlinie XI - XI.

Eine Vorrichtung 1 dient zum Bearbeiten von Eckbereichen insbesondere plattenförmiger Teile wie z.B. Holzplatten, Kunststoffplatten oder auch Werkstücken aus Verbundwerkstoff oder Aluminium. Insbesondere können mit dieser Vorrichtung 1 Eckbereiche von Werkstücken in einem vorgebbaren Radi.us abgerundet werden.

Fig. 1 zeigt eine solche Vorrichtung 1_T die im Eckbereich eines strichpunktiert umrandeten Werkstückes 2 angesetzt ist. Die Vorrichtung 1 weist im wesentlichen eine Grundplatte 3 auf, an der verschwenkbar ein Tragarm 4 angebracht ist, an dessen einen Ende eine st'richliniert umrissene Handoberfräse 5 als spanabhebendes Werkzeug befestigt ist. Das Schwenklager 6 des Tragarmes 4 befindet sich in Arbeitsstellung auf der Winkelhalbierenden W des zu bearbeitenden Eckbereiches 7.

Zum Einstellen der Vorrichtung 1 auf unterschiedliche Bearbeitungsradien, ist der Tragarm 4 bezüglich seiner wirksamen Schwenklänge fund auch bezügliich der Position seines Schwenklagers 6 relativ zu dem Werkstück 2 längs der Winkelhalbierenden W verstellbar.

Für die Verschiebung des Schwenklagers 6 längs der Winkelhalbierenden W ist parallel neben der Winkelhalbierenden W eine Führung 8 mit einem Haltearm 9 für das Schwenklager ^vorgesehen. Um möglichst weit über das eckbereichs-seitige Ende der Führung 8 mit dem Schwenklager 6 hinauszukommen, ist der Haltearm 9 relativ zu der Führung 8 um vorzugsweise 45° ver3Chwenkt angeordnet. Die Länge «es HaltearScS ist entsprechend dem Abstand der Führung 8 von der Winkelhalbierenden W sowie der Schräge des Haltearmes 9 relativ zu der Führung 8 bemessen.

Die Fig. 4 bis 7 lassen gut erkennen, daß die Führung 8 eine mit der Grundplatte 3 verbundene Führungsschiene 10 aufweist, die von einem mit dem Haitearm 9 verbundenen Führungsschlitten 11 oder dergleichen umgriffen wird. An dem dem Führungsschlitten abgewandten Ende des Haltearmes 9 befindet sich das Schwenklager 6. Der Haltearm ist in diesem Bereich mit zwei gegenüberliegenden Flanschen 12 versehen, zwischen die ein mit dem Tragarm 4 verbundenes Schwenkteil 13 (Fig. 8 und 9) eingreift. Die Flansche 12 und das Cchwenkteil 13 werden gemeinsam von einem Bolzen 14 durchgriffen.

Zum Verändern der Schwenklänge 1 kann der Tragarm 4 relativ zu dem Schwenklager 6 verschoben werden. Dazu ist der Tragarm 4 in einer vom Schwenklager 6 gehaltenen Längsschiebeführung 15 geführt (Fig. 8 und 9). Wie auch bei der Führung 8 sind bei der Längsschiebeführung 15 Klemm-Mittel vorgesehen, durch die eine einmal eingestellte Position fixiert werden kann. Die Stellung der Position des Schwenklagers 6 durch die Führung 8 sowie das Verändern der wirksamen Schwenklänge 1 bei der Längsschiebeführung 15 erfolgt in der Regel gleichsinnig. Zum genauen Einstellen sind einerseits parallel nebel, der Winkelhalbierenden W und andererseits bei der Längsschiebeführung 15 des Tragarmes 4 Skalen 16 _f 17 vorgesehen. Im dargestellten Ausfülfirungsbeispie-l lassen sich Radien zwischen 40 mm und 170 mm einstellen. Durch andere Abmessungen des Halteormes und des Tragarmes und dergleichen

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können aber auch in Anpassung an die jeweiligen Erfordernisse, auch andere Bearbeitungsbereiche bezüglich des Radius vorgesehen Jj

sein. '·_

An dem einen Ende des Tragarmes 4 ist eine Aufnahmeplatte 18 als

Halterung für das aöft insbesondere leicht auswechselbar be= ~

festigte Bearbeitungswerkzeug 5 vorgesehen. Die an dieser Auf- |

nahmeplatte 18 bevorzugt befestigbare Handoberfräse 5 ist dort j·

höhenverstellbar insbesondere an zwei Säulen 19 angebracht. i

μ Die Hubeinrichtung kann so ausgebildet sein, daß der von der \

Handoberfräse 5 angetriebene Fräser 29 in Ruhelage eine Bohrung J

21 der Aufnahmeplatte 18 noch nicht durchgreift, während er für I

die Bearbeitung durch Druckbeaufschlagung dsr Handoberfräse 5 j

gegen eine Federkraft durch die Bohrung 21 hindurch in Arbeits- i

stellung gebracht werden kann. Dies ist aus sicherheitstechni- |

sehen Gründen vorteilhaft. |

Zur Lagefixierung der Vorrichtung 1 am Werkstück 2 sind an der f Grundplatte an benachbarten Seiten vorstehende Anschläge 22 vor- j gesehen, die in Arbeitsstellung an den benachbarten Eck-Stirn- f

I Seiten des Werkstückes 2 anliegen. Im Eckbereich zwischen die- g sen Anschlägen 22 weist die Grundplatte 3 eine Ausnehmung 23 § auf, die so groß ist, daß auch beim Bearbeiten in der Stellung mit größ-tem Schwenkradius der Fräser 20 an der Grundplatte 3 vorbeischwenken kann. Im Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung 23 etwa entsprechend dem größten Schwenkradius der Vorrichtung 1 gerundet abgegrenzt.

Im Bereich der Anschläge 22 sind als Befestigungsmittel noch jeweils eine Spannklemme 24 vorgesehen, mit denen die Grundplatte 3 rutschfest mit dem Werkstück 2 verbunden werden kann. Wie in Fig. 3 erkennbar, können die Spannklemmen 24 auch direkt an den Anschlägen 22 befestigt sein.
Bei der in den Figuren gezeigten Ausführungsform schließen die

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Anschlagflächen der Anschläge 22 einen rechten Winkel ein- Gegebenenfalls könnten Sie aber auch in Anpassung an unterschiedliche Eckwinkel des zu bearbeitenden Werkstückes verstellbar , insbesondere um eine vertikal zur Grundplatte 3 orientierte Achse verdrehbar sein. Auch Werkstück-Eckbereiche mit von 90° abweichenden Eckwinkeln lassen sich dadurch mit lagegerecht angeordneter Vorrichtung 1 bearbeiten.

Erwähnt sei noch, daß die Anschläge in ihrem Abstand relativ zur Halterung, insbesondere zur Grundplatte 3 ebenfalls verstellbar sein können zur Erzielung einer Lageänderung des Schwenklagers 6 relativ zu dem zu bearbeitenden Werkstück 2. Die bevorzugt vorgesehene Verschiebung des Schwenklagers 6 entlang der Winkelhalbierenden W mittels der Führung 8 könnte dann entfallen.

Die Verschwenkbewegung des Werkzeuges darf jeweils nur so groß sein, daß . zwischen der Abrundung am Werkstück 2 und der sich daran jeweils anschließenden geraden Fortführung ein tangential er Übergang vorhanden ist. Dies bedeutet, daß bei einem rechtwinkligen Eckbereich die Verschwenkbewegung des Werkzeuges auch auf 90° beschränkt sein muß. Zur Begrenzung dieser Schwenkbewegung sind daher Anschläge 25. 26 vorgesehen. Der Anschlag 25 ist im Ausführungsbeispiel durch die eine Längsseite des Haltearmes 9 gebildet, an die sich die ihr zugewandte Längsseite des Tragarmes 4 in Anschlagsteilung anlegt. Der andere Anschlag 26 befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite des Haltearmes 9, wobei die Anschlagfläche rechtwinklig zu der des Anschlages 25 orientiert ist. Gegebenenfalls könnten die Schwenkbegrenzungs-Anschläge 25, 26 in Anpassung an unterschiedliche Eckwinkel oder dergleichen des Werkstückes 2 auch verstellbar sein. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die verstellbaren Schwenkbegrenzungs-Anschläge so mit den dann ebenfalls um eine senkrecht zur Grundplatte 3 verschwenkbar en

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so
Anschlägen 22 zitycoppeln, daß beim Anbringen der Vorrichtung Ί an den zu bearbeitenden Eckbereich eine praktisch selbsttätige Einstellung der Verschwenkanschläge erfolgt.

Die erfindungsgemäße Eckbearbeitungs-Vorrichtung ist insbesondere von ihren Abmessungen und auch von ihrem Gewicht her als mitführ— bares Handgerät ausgebildet, das insbesondere auch weniger als 10 kg wiegt. Es kann somit von Handwerkern ohne weiteres, vergleichbar mit Handbohrmaschinen, Sägen und dergleichen mitgeführt und direkt bei der jeweiligen Bearbeitungsstelle eingesetzt werden. Ein umständlicher Transport des zu bearbeitenden Werkstückes 2 wird dadurch vermieden.

In erster Linie ist die Vorrichtung 1 zum Abrunden von Eckbereichen plattenförmiger Werkstücke vorgesehen. Sie ist aber auch zum Einfräsen von Profilen verschiedener Querschnittsformen geeignet. Fig. 10 und 11 zeigen, daß beispielsweise ein bereits abgerundeter Eckbereich anschließend noch stirnseitig an derJRundung mit einer Nut 27, im Kantenbereich mit einer Phase 28 oder einer Abrundung 30 und an der Ober-bzw. Uhterseite mit einer umlaufenden Einformung 29 vergehen werden kann. Gegebenenfalls sind dabei auch mehrere dieser Bearbeitungen durch Verwendung eines entsprechenden Formfräsers gleichzeitig möglich.

Erwähnt sei noch, daß bei besonders dicken, plattenförmigen Werkstücken die Vorrichtung 1 auch nacheinander von beiden Seiten her angesetzt werden kann, wenn die mögliche Frästiefe der Vorrichtung 1 geringer als die Plattendicke ist. Durch Umsetzen von Teilen der Vorrichtung, insbesondere des Tragarmes und der Führung 8 könneis auch Innenradien in Durchbrüchen, Aussparungen, Türen, Tischplatten und dergleichen ausgearbeitet werden. Durch die exakte Einstellbarkeit der

Vorrichtung 1 und auchjdurch die exakte Zuordnung zu dem zu bearbeitenden Werkstück 2 lassen sich auch besonders saubere Übergänge vom gerundeten Abschnitt zu den gerade verlaufenden Stirnseiten erzielen, so daß in diesem Bereich kein störender Obergang sichtbar ist.

Neben der bevorzugt einsetzbaren Handoberfräse 5 können gegebenenfalls auch andere spanabhebende Werkzeuge verwendet werden.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

- Zusammenfassung -

ZUSAMMENFASSUNG

Eine Vorrichtung 1 (Fig. 1) dient insbesondere zum Abrunden von Eckbereichen plattenförmiger Werkstücke, beispielsweise aus Holz. Sie weist im wesentlichen eine Grundplatte(3)auf, ^j die im Eckbereich desflferkstückes (2 Janschlagbar und dort $

gegebenenfalls such befestigbar ist, Als spanabhebendes |

Werkzeug dient vorzugsweise eine Handoberfräse(5) die um g

ein Schwenklager entsprechend dem Radius der gewünschten Ab- | rundung mit ihrem Fräser(20jverschwenkbar ist- DasiSchwenk- \ lager(6)ist über einen Halteann (9jmit einer parallel zu einer Winkelhalbierenden(Wjangeordneten Führung(8Jverbunden, so daß ! es entlang dieser Winkelhalbierenden(W)verschoben werden kann. Zur Veränderung der wirksamen Schwenkhebellänge ist ein um dasJSchwenklager (6 }verschwenkbarer Tragarm (4 Vorgesehen, an dessen einem Ende die Handoberfräsei5)befestigt ist. Der Tragarm(4)ist zum Verstellen der wirksamen Schwenkhebellänge in einer Längsschiebeführungi15)verschiebbar gelagert.

Patentanwalt

Claims (19)

Anspräche

1. Vorrichtung zum Abrunden von Eckbereichen oder gegebenenfalls zum Bearbeiten von gerundeten Eckbereichen vorzugsweise plattenförmiger Teile oder dergleichen Werkstücke, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine Halterung zum Anbringen an dem Werkstück (2) sowie einen an der Halterung verschwenkbar angebrachten Tragarm (4) für ein spanabhebendes Werkzeug (5) aufweist und daß die Schwenkachse (6) des Tragarmes (4) auf der Winkelhalbierenden(W)des zu bearbeitenden Eckbereiches (7) angeordnet bzw. dort anordenbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (4) bezüglich seiner wirksamen Schwenklänge (1) sowie vorzugsweise auch bezüglich der Position seine_s Schwenklagers (6) relativ zu der Halterung bzw. zu dem Werkstück (2) längs der Winkelhalbierenden(W)versteilbar ist.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung eine Grundplatte (3) mit anjbenachbarten Seiten über ihre Ebene etwa senkrecht dazu vorstehenden Anschlägen (22) aufweist, und daß im Arbeitsbereich die Grundplatte (3) eine Ausnehmung (23), vorzugsweise mit einer etwa dem größten Bearbeitungsradius entsprechenden Be^renzungslinie vorgesehen irt.

A. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise im Bereich der Anschläge (22) Spannklemmen (24) oder dergleichen Befestigungsmittel zum Befestigen der Vorrichtung am Werkstück (2) vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise parallel neben der Winkelhalbierenden(W) eine Führung (8) mit einem Haltearm (9) für das Schwenklager (6) des Tragarmes (4) an der Grundplatte (3) oder dergleichen angeordnet 7st, und daß der Haltearm (9) den Abstand zwischen der Winkelhalbierenden (W) und der Führung (8) oder dergleichen überbrückt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (4) in einer vom Schwenklager (6) gehaltenen Längsschiebeführung (15) geführt ist.

7. Vorrichtung nach einem derjAnsprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (22) in ihrem Abstand relativ zur Halterung, insbesondere zur Grundplatte (3) oder dergleichen verstellbar sind.

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8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge-

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kennzeichnet, daß die Anschläge (22) mit ihren Anschlagflächen in Anpassung an unterschiedliche Eckwinkel des zu bearbeitenden Werkstückes (2) verstellbar, insbesondere zu einer vertikal zur Grundplatte orientierten Achse verdrehbar sind.

9. Vorrichtung nach einemper Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- J

zeichnet, daß im Bereich der bei oder parallel neben der \

Winkelhalbierenden (W) angeordneten Führung (8) sowie bei J¹

der Längsschiebeführung (15) des Tragarmes (4) einander ent- ί

sprechende Markierungen (16, 17) zri Einstellen eines ge- |

wünschten Radius vorgesehen sind. j

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge- | kennzeichnet, daß der einstellbare Radiusbereich etwa i 20 bis 300 mm, vorzugsweise etwa 40 mm bis etwa 180 mm be- Jf trägt. 1

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch ge- | kennzeichnet, daß als spanabhebendes Werkzeug eine Handober- I

fräse (5) mit z.B. einem Schaftfräser (20) oder dergleichen |

vorgesehen ist. |

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge- i kennzeichnet, daß an dem Tragarm (4) eine insbesondere als | Aufnahmeplatte (18) ausgebildete Halterung für das dort . vorzugsweise leicht auswechselbar befestigte Werkzeug (5) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ^! das Werkzeug (5) höhenverstellbar und vorzugsweise gegen i Anschläge einrück- und ausrückbar an der Halterung (18) f

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befestigt ist, und daß gegebenenfalls für eine selbsttätige Ausrückbewegung in Ruhelage eine Feder oder dergleichen vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der VerschHenkbevregung des Werkzeuges (5) um dasfechwenklager (6) Anschläge (25, 26) vorgesehen sind.

15.Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschläge (25, 26) z.B. zum Abrunden eines rechtwinkligen Eckbereiches, in Positionen befinden, bei denen eine entsprechende Schwenkbegrenzung bei 90° erfolgt, und daß die Anschläge (25, 26) gegebenenfalls für andere Winkel · verstellbar sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbaren Anschläge (25, 26) für diejSchwenkbegrenzung in Verstellverbindung mit verstellbaren Anschlägen (22) an der Grundplatte (3) stehen.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise als Handgerät ausgebildete gesamte Vorrichtung weniger als 10 kg wiegt.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltearm (9) aus seiner Führung (8) entnehmbar und in eine insbesondere bezüglich der Winkelhalbierenden (W) zu der ersten Führung seitenversetzten weiteren Führung um 180° verdreht einsetzbar ist und gegebenenfalls auch die Halterung (18) für das Werkzeug (5) an das andere Ende des Tragarmes (4) uinsetzbar ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Führung (8) für den Haltearm (9) sowie bei der Längsschiebeführung (15) für den Tragarm (4) Feststellvorrichtungen, insbesondere Klemmvorrichtungen
vorgesehen sind.

- Beschreibung -