DE8213929U1

DE8213929U1 - Schreibspitze

Info

Publication number: DE8213929U1
Application number: DE19828213929U
Authority: DE
Original assignee: Standardgraph Zeichengeraete 8192 Geretsried De GmbH
Current assignee: Standardgraph Zeichengeraete 8192 Geretsried De GmbH
Priority date: 1982-05-13
Filing date: 1982-05-13
Publication date: 1983-11-03
Also published as: CH659216A5; JPS592898A; FR2526719A3; FR2526719B3; US4540303A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schreibspitze für Tuscheschreiber der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Das Schreibrohr derartiger Schreibspitzen sind an ihrer mit der Schreibfläche in Berührung kommenden Stirnringfläche einer hohen Reibungsbeanspruchung ausgesetzt, insbesondere wenn auf einer Kunststofffolie gezeichnet wird. Die stets vorhandenen Rauhigkeitserhebungen der Schreibflächen wirken als Schleifmittel und bewirken einen ungleichförmigen Verschleiß, was einen schädlichen Einfluß auf den Tuschefluß und ein gestörtes Schrift- oder Zeichnungsbild mit uneinheitlicher Linienbreite zur Folge hat.

Beim Schreiben oder Zeichnen steht auch das vordere Ende des vom Schreibrohr umschlossenen Reinigungsdrahtes mit seiner Stirnfläche mit der Schreibfläche in Reibungsberührung und ist damit ebenfalls einem Verschleiß ausgesetzt. Dadurch verkürzt sich die Länge des Reinigungsdrahtes im höheren Maße als die Länge des Schreibrohres, so daß die Gefahr besteht, daß der Reinigungsdraht nicht mehr weit genug durch das Schreibrohr vorgeschoben werden kann, um eine sichere Reinigung zu gewährleisten. Eine genaue Bemessung der Länge des Reinigungsdrahtes ist jedoch wichtig, weil ein zu weit vorstehender Draht sich abbiegt oder abbricht.

Aus diesem Grunde ist man bestrebt, die auf der Schreibunterlage ablaufenden Flächen von Schreibrohr und/oder

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Reinigungsdraht mechanisch möglichst widerstandsfähig auszubilden.

Es ist bekannt, Schreibrohre aus gesintertem Hartmetall in die Schreibspitze einzubauen. Diese weisen eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit auf. Ihr Nachteil liegt in dem außerordentlich hohen Preis, den ihre aufwendige Herstellung bedingt.

Aus Kostengründen werden daher zumeist Schreibrohre und Reinigungsdrähte aus Chromnickelstahl verwendet, die einer Oberflächenvergütung ausgesetzt werden, um eine Verschleißschicht zu bilden.

Aus dem DE-GM 71 15 555 ist es bekannt, diese verschleißfeste Oberflächenschicht durch ein Kathodenzerstaubungsverfahren herzu stellen .

Es ist ferner durch die DE-PS 26 05 873 ein Verfahren zur Erhöhuncpder Abriebfestigkeit von Schreibrohren aus Edelstahl oder Nickelmetall-Legierungen bekannt, bei welchem gemäß dem CVD-Verfahren (Chemical Vapour Deposition) die Werkstücke in einer gasförmigen Kohlenstoffatmosphäre unter Anwendung von Hitze und Druck aufgekohlt und anschließend in einer inerten Atmosphäre abgekühlt werden.

Diese Verfahren lassen sich zwar relativ preisgünstig durchführen, jedoch ist die erreichbare Abriebfestigkeit begrenzt und die Lebensdauer wesentlich geringer als bei den teuren aus Hartmetall bestehenden Schreibrohren .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schreibspitze mit Schreibrohr und Reinigungsdraht zu schaffen, die verschleißfeste Gleitoberflächen aufweist, deren mechanische Widerstandsfähigkeit derjenigen des aus Hartmetall bestehenden Schreibrohres gleich ist oder dieser nahekommt, wobei aber eine wesentlich billigere Herstellung möglich ist.

Gemäß der Erfindung wird die gestellte Aufgabe gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Schreibrohre und Reinigungsdrähte einer solchen Schreibspitze können aus einem relativ billigen Ausgangswerkstoff aus rostfreiem Stahl hergestellt und auf einfache und billige Weise vergütet werden, weil das Aufborieren mit einem borhaligen Pulver oder Granulat oder einer Paste ohne Luftabschluß und ohne Schutzgas durchgeführt werden kann.

Auf diese Weise ausgebildete Schreibspitzen eignen sich auch hervorragend zur Verwendung in automatischen, computergesteuerten Zeichenmaschinen bzw. Beschriftungsgeräten und Versuche haben gezeigt, daß Schreibrohre gemäß der Erfindung über eine überraschend große Schreiblänge ein einwandfreies Schrift- oder Zeichenbiid selbst bei Verwendung rauher Folien gewährleisten.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

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Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Schreibspitze;

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt des Schreibrohres der Schreibspitze gemäß Fig. 1 in größerem Maßstab;

Fig. 3 eine Ansicht des Schreibrohres in Richtung des Pfeiles III gemäß Fig. 2 betrachtet;

Fig. 4 eine Teilansicht des in einem Fallgewicht verankerten Reinigungsdrahtes im gleichen Maßstab wie Fig. 3.

Die Schreibspitze gemäß Fig. 1 weist ein in einen Kunststoffkörper 10 eingespritztes Schreibrohr 12 auf. In Fig. 1 und 2 ist links der Achse ein Schreibrohr dargestellt, das eine umlaufende Verankerungsnut 13 aufweist, während das Ausführungsbeispiel rechts der Achse ein glattes Schreibrohr zeigt. Die Schreibspitze weist einen im Inneren des Schreibrohres geführten Reinigungsdraht 14 auf, der in einem Fallgewicht 16 festgelegt ist, welches in einer zylindrischen Ausnehmung 18 des Kunststoffkörpers 10 mit Spiel gleitet.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die äußere zylindrische Umfangsflache des Schreibrohres 12 und die untere auf der Schreibfläche ablaufende Stirnringfläche sowie die obere Ringfläche mit einer vergüteten Oberflächenschicht 20 versehen. Diese Oberflächenschicht setzt sich in die Innenbohrung 22 des Schreibrohres in sich nach innen verjüngenden Oberflächenabschnitten 24 und 26 fort. Diese ubergangsabschnitte 24 und 26 sind durch das Härteverfahren bedingt, da die Oberflächenhärtung der aus Edelstahl bestehenden Schreibrohre in einem eine Borverbindung aufweisenden Pulver, Granulat oder einer Paste erfolgt, welche nur bedingt in die Bohrung 22 eindrigen können. An dieser Innenbohrung ist eine Härtung auch nicht erforderlich. Durch die Oberflächenschicht an der unteren Stirnringfläche wird eine hohe Abriebfestigkeit gegenüber einem Abschleifen durch die Schreibfläche gewährleistet. Die Oberflächenschicht auf der Außenseite schützt das Schreibrohr gegen Abrieb beim Entlangfahren an Linealen oder anderen Führungsschienen.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist auch der Reinigungsdraht 14 mit einer gehärteten Oberflächenschicht 28 versehen, die dem Draht die erstrebte Abriebfestigkeit verleiht. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Spitze des Reinigungsdrahtes 14 immer in dem vorbestimmten Maß über die vordere Stirnringfläche des Schreibrohres vorsteht.

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Die Oberflächenschicht 20 bzw. 28 ist durch ein Boridverfahren unter Anwendung hoher Temperaturen gehärtet, wobei in der Oberflächenschicht Boridverbindungen entstehen, die bei guter Oxydationsbeständigkeit eine ausgezeichnete Verschleißfestig keit aufweisen.

Claims

i, Patentanwälte ·".. .. Qipl.-lng. Curt Wallach Dipl.-Ing. Rainer Feldkamp D^000M0ndien2-KfiufIngerstraeeeTelefon(089)230807l-Teiex529513wak^d G 82 13 929.6 ^^ 2. September 1982 Standardgraph immtzmim: 17 440 - K/Ap Zeichengeräte GmbH Geretsried 2 Schreibspitze SchutzansprQche:

1. Schreibspitze für Tuscheschreiber mit einem Schreibrohr und einem im Inneren des Rohres geführten Reinigungsdraht, dessen Ende um einen vorbestimmten Betrag vorn aus dem Schreibrohr vorsteht wenn sein Fallgewicht auf der Anschlagringschulter der Schreibspitze aufsitzt, wobei wenigstens die auf der ßeschriftungsflache ablaufenden Stirnflächen von Schreibrohr und/oder Reinigungsdraht mit einer durch ein Härteverfahren mechanisch widerstandsfähig gemachten Oberflächenschicht versehen sind,

dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht (20, 28) eine Pulver-Gasphasen-Diffusions-Schicht ist.

2. Schreibspitze nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht Verbindungen der Borgruppe (III.Gruppe im periodischen System der Elemente) enthält.

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3. Schreibspitze nit einen Schreibrohr'und

§ Reinigungsdraht aus Chromnickelstahl nach

den Ansprüchen 1 und 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht eine Boridschicht ist.

4. Schreibspitze nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen· schicht MetaUboride, z.B. Chrom-, Eisen-, Nickel-Boride enthält.

5. Schreibspitze nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper des Reinigungsdrahtes aus^Wolfram besteht.

. Schreibspitze nach Anspruch 5 ₍

dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschicht des Reinigungsdrahtes Wolframborid enthält.

7. Schreibspitze nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß sich die Oberflachen» schicht (20) im wesentlichen in gleicher Schichtdicke über die gesamte äußere Oberfläche des Schreibrohres erstreckt.

ft. Schreibspitze nach Anspruch 7 » dadurch gekennzeichnet, daß sich die Oberflächenschicht (26) auf der inneren Oberflache des Schreibrohres vonj den Enden nach innen in der Dicke vermindert.

. Schreibspitze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Oberflachenschicht 1 bis IO μια, insbesondere 2 bis 5 us! beträgt,

. Schreibspitze nach Anspruch t , dadurch gekennzeichnet, daß sich bei kleinem Durchmesser des Reinigungsdrahtes die Oberflächenschicht (28) nur über den Spitzenteil des Reinigungsdrahtes (14) erstreckt.

. Schreibspitze nach einem der Ansprüche 1 bis IU, dadurch gekennzeichnet, daß das Schreibrohr (12) eine umlaufende Verankerungsnut (13) aufweist, mit der sie in den Kunststoffkörper (10) eingespritzt ist.