DE821336C - Einrichtung zum Entleeren von Druckfiltern - Google Patents

Einrichtung zum Entleeren von Druckfiltern

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DE821336C
DE821336C DEH2785A DEH0002785A DE821336C DE 821336 C DE821336 C DE 821336C DE H2785 A DEH2785 A DE H2785A DE H0002785 A DEH0002785 A DE H0002785A DE 821336 C DE821336 C DE 821336C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
liquid
pressure filters
boiler
emptying pressure
Prior art date
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Expired
Application number
DEH2785A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Hanstein
Dipl-Ing Bruno Renner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Original Assignee
Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH filed Critical Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority to DEH2785A priority Critical patent/DE821336C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE821336C publication Critical patent/DE821336C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02Combinations of filters of different kinds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/39Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/92Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Bei Drucktiltern ist eine fortlaufende Kuchenabnahmen-icht durchzufüthren. Die Filtration muß daher von Zeit zu Zeit unterbrochen werden, um die Filtermittel, z. B. Tücher pder ietal1gewebe, von den anhaftenden Feststoffen zu befreien. Hierzu muß zunächst aus dem Filter die noch unfiltrierte Flüssigkeit abgelassen, d. h. dekantiert werden.
  • Es ist üblich, bei Anlagen mit mehreren Filtern diese unfiltrierte Flüssigkeit einem anderen Filter zuzuführen oder bei Anlagen, in denen jede Charge für sich filtriert wird, das Unfiltrat der nächsten Charge zuzugeben. Diese Möglichkeit besteht nicht, wenn der Betrieb für eine Zeit unterbrochen wird, in der die Flüssigkeit Veränderungen durch Infektion, Säuerung o. dgl. erfahren würde.
  • Um in diesen Fällen die in dem Filter zurückgebliebene Flüssigkeit der letzten Charge zuzuführen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Entleeren durch eine Filtervorrichtung vorzunehmen.
  • Diese Vorrichtung ist jeweils der Bauart des Filters anzupassen.
  • Für Kesselfilter kann mit Vorteil ein Filterrahmen benutzt werden, der eine besondere Al)-leitung an der unteren Kante erhält.
  • Als zweckmäßig hat sich die Anordnung eines Filterbodens über dem Auslaßstutzen erwiesen.
  • Lagern sich im unteren Teil des Kesselfilters gröBere Feststoffmengen ab, dann kann ein Filterrohr quer durdli das Unterteil des Kessels mit Austritt angeordnet werden. Die Einrichtung ermöglicht das Ablassen der Feststoffreste ohne Ausllau der Filtereinrichtung.
  • Die Einrichtungen sind in der Zeichnung scher matisch dargestellt. Es zeigt Abb. 1 ein Kesselfilter im Schnitt mit Filterrahmen und Filterboden im Aufriß, Abb. 2 den Grundriß zu Abb. I, Abb. 3 das Unterteil eines Kesselfilters mit einem Filterrohr im Aufriß, Abb. 4 den Seitenriß zu Abb. 3 im Schnitt A-A.
  • Das Kesselfilter besteht aus dem Behälter I, dem Deckel 2 und dem Trichterboden 3. Im Kessel sind die Filterrahmen 4 und 5 angeordnet, die auf das Sammelrohr 6 aufgesetzt sind. Das Sammelrohr ist durch eine Wand unterteilt, die verschiebbar eingesetzt werden kann, so daß auch zwei Rahmen abgetrennt werden können.
  • Während des Betriebes wird die Flüssigkeit aus den Filterrahmen 4 abgezogen. Der Rahmen 5 wird nicht benutzt, so daß sich auf demFiltermittel keine Feststoffe absetzen. Soll die Filtration abgebrochen werden, dann wird der Zulauf abgesperrt. Die in dem Behälter I stehende Flüssigkeit wird durch den Rahmen 5 abgezogen.
  • Will mab auf die Filterfläche des Filterrahmens 5 während des Betriebes nicht verzichten und auch einen Teil der unterhalb des Sammelrohres6stehenden Flüssigkeit gewinnen, dann kann im Unterteil ein Filterboden 8 auf einen Ring9 aufgelegt werden.
  • Bei Beendigung der Filtration zieht man zunächst die Flüssigkeit im Behälter 1 durch den Filterboden 8 und den Stutzen I3 al,. L)ann hebt man den Filterboden 8 aus dem Behälter 1 oben heraus und spült die Feststoffe durch den Hahn 14 unter dem Trichterboden 3 des Behälters I heraus.
  • Das Ausheben des Filterbodens 8 kann schwierig sein, wenn im Unterteil sich größere nlengcn Feststoffe ablagern. In diesem Falle ist ein Filterrohr IO von Vorteil, das durch ein Alundstück I2 in das Unterteil 3 des Kesselfilters eingesetzt wird. Das Filterrohr IO wird mit dem freien Ende von einem Lager 11 gehalten. Am Alundstück 12 befindet sich ein Austrittsstutzen für die Flüssigkeit.
  • Durch das Filterrohr In wird nach Beendigung der Filtration die Flüssigkeit im Behälter I abgelassen. Gleich im Anschluß daran können die Feststoffe herausgespült werden, da das Filterrohr in den freien Querschnitt des Unterteils kaum beeinträchtigen wird.
  • Die Einrichtung zum Entleeren des Druckfilters muß der Filterbauart jeweils angepaßt werden. Dazu kommen die Änforderungen des Betriebes, die immer neue Ausführungen erfordern. Eine für alle Zwecke geeignete Einrichtung kann nicht festgelegt werden, wie auch alle möglichen -Nusführungsformen nicht beschrieben werden können.
  • Die Erfindung bezieht sich sowohl auf das Abziehen der Lösungen wie auch auf das Ablassen von Waschwasser, mit dem die in dem Kuchen enthaltenen lösbaren Stoffe gewonnen werden sollen.
  • Eine Einrichtung nach vorstehender Erfindung hat sich besonders in 13rauereien bei der Heißfiltration der Würze bewährt.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Einrichtung zum Entleeren von Druckfiltern, gekennzeichnet durch eine in das Filter eingebaute Filtervorrichtung mit besonderem Auslaß.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch I, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Filterrahmen (5).
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Filterboden (8) im Unterteil des Filters.
  4. 4. Einrichtung nach Anspruch I, gekennzeichnet durch ein Filterrohr (IO) im Unterteil des Filters.
DEH2785A 1950-05-14 1950-05-14 Einrichtung zum Entleeren von Druckfiltern Expired DE821336C (de)

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DEH2785A DE821336C (de) 1950-05-14 1950-05-14 Einrichtung zum Entleeren von Druckfiltern

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DE821336C true DE821336C (de) 1951-11-15

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DEH2785A Expired DE821336C (de) 1950-05-14 1950-05-14 Einrichtung zum Entleeren von Druckfiltern

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DE (1) DE821336C (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1115717B (de) * 1957-04-08 1961-10-26 Boehler & Weber K G Absetzbehaelter zur Aufnahme, Verdichtung und Trocknung des sich in Anschwemmfiltern ansammelnden und abfallenden Filterkuchens
DE1209555B (de) * 1960-09-08 1966-01-27 Mueller Hans Verfahren zum Ausfiltrieren der Restfluessigkeit aus fuer den Kuchenabwurf drehbaren Scheiben-filtern
DE1261112B (de) * 1961-12-08 1968-02-15 Raffinerie Et Sucreries Du Gra Einrichtung zum Rueckspuelen der Filterelemente eines Trogdruckfilters
DE4105659A1 (de) * 1991-02-22 1992-08-27 Bhs Bayerische Berg Verfahren zum betrieb einer filtrationsanlage und filtrationsanlage zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP0715875A4 (de) * 1994-06-24 1997-11-19 Sapporo Breweries Filtrationsgerät mit filtratrückwinnungsvorrichtung
EP1000648B1 (de) * 1998-11-10 2004-05-26 Filtrox AG Kerzenfilter und Verfahren zur Stabilisierung von Getränken sowie zum Regenerieren von Stabilisiermitteln

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