DE8210968U1 - Vorrichtung zum abreinigen von hohlfiltern fuer pulverbeschichtungsanlagen - Google Patents
Vorrichtung zum abreinigen von hohlfiltern fuer pulverbeschichtungsanlagenInfo
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Description
16. April 1982 6 E 2594 VNR: 100 986
ESB
Elektrostatische Sprüh- und BeSchichtungsanlagen
G.F.Vöhringer GmbH
Dr. Zimmermann-Str. 18
G.F.Vöhringer GmbH
Dr. Zimmermann-Str. 18
7758 Meersburg
Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für Pulverbeschichtungsanlagen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für Pulverbeschichtungsanlagen, insbesondere
Filterkerzen aus dünnem Oberflächen-Filterwerkstoff, mit
einer auf die Wandung des Filters gerichteten Blasdüse und einer Verstellanordnung zum Relativverstellen von Blasdüse
und Filterwandung, wobei die Filterwandung von der Reingasseite her periodisch durch Druckänderungen abgereinigt
wird.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt durch die DE-OS 27 31 123. Dort werden zylindrische Filterkerzen mit zick-zack-förmig
gefaltetem Zylindermantel aus dünnwandigem preiswertem Werkstoff wie Papier vorgesehenä die nur für eine einzige
Farbe zum Einsatz kommen und ersetzt werden, wenn ein Ablösen der auf der Außenseite angesetzten Pulverschicht mit einer
einzigen, dort von innen wirkenden Druckimpulsvorrichtung nicht mehr möglich ist. Dies ist von den Kosten des
Filtermaterials her durchaus gerechtfertigt, wenn nur wenige Farbtöne zu verarbeiten sind, zumal dort mit einem Einsatz
von ein bzw. zwei Filtern je Anlage gerechnet wird.
Bei neueren Beschichtungsstraßen werden dagegen hintereinander mehrere Rückgewinnungsaggregate eingesetzt, die jeweils
ca. zehn solcher Filterelemente aufweisen. Zudem wird
in einigen Betrieben mit bis zu zwanzig oder mehr Farbtönen gearbeitet. Wollte man dabei jedes Filter nur für den bestimmten
Farbton einsetzen, wären allein die Lagerkosten für die Filterelemente schon sehr erheblich, ganz davon abgesehen,
daß sich dann eine Verunreinigung der einzelnen Farbtöne nicht ausschließen läßt. Zudem hat sich die Auffassung
herausgebildet, daß zum schnellen i-arbwechsel stets
die ganzen Filteraggregate ausgetauscht werden sollten, was bei modernen Beschichtungsstraßen den Investitionsaufwand
ungewöhnlich steigert.
Es ist zwar an sich auch bekannt, Filtertaschen aus Textilgewebe durch Waschvorgänge zu reinigen, aber auch dieser
Reinigungsvorgang ist verhältnismäßig aufwendig und erfordert bei den zahlreichen benötigten Filterelementen wiederum
erhöhte Investitionskosten.
Die Erfindung geht aus von der eingangs geschilderten Vorrichtung und verfolgt die Aufgabe, diese Vorrichtung derart
weiterzubilden, daß eine praktisch vollständige Abreinigung wenigstens der dünnwandigen und preis\^erten Hohlfilterelemente
aus Papier oder vergleichbarem Werkstoff ermöglicht und damit die Anzahl der bereitzuhaltenden Filterelemente
und auch Filteraggregate je Beschichtungsanlage verringert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß in einem gesonderten
Reinigungsgehäuse eine Filterkammer mit einer Halte- und Einspannvorrichtung zum abdichtenden Einspannen des
offenen Endes des Hohlfilters im Bereich einer Kammerwand vorgesehen, und eine Blasdüsenanordnung wird der Rohgasseite
des Hohlfilters zugeordnet, während die Reingasseite einer gesonderten, periodisch wirkenden Druckänderungsvorrichtung
ausgesetzt wird.
Die Rüstzeiten beim Wechselvorgang sind hier verhältnismäßig gering und entsprechen den Zeiten, die man zum Auswechseln
eines Fine?* in einem nuer&ggregat aetba* benUUe*.
ΐ gesonderten Handhabung kommt dabei zugute, daß die Filterelemente
mit Randverstärkungen versehen bzw. in oder an formbeständigen Trägern angebracht und mit Befestigungsmitteln ausgestattet sind, die ein schnelles bequemes Abnehmen
und Wiedereinsetzen ermöglichen. Die gleichen Befestigungsmittel können daher ohne weiteres auch bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt werden, die normalerweise für den gleichen Typ von Filterelementen zum
Einsatz kommt, aber auch für die Verwendung unterschiedlich gestalteter Filterelemente eingesetzt werden kann.
Für den Reinigungsvorgang selbst ist nicht einmal gesonderte Eile geboten, da bei nahezu allen Anlagen immer einige
wenige Farben sehr häufig und eine größere Anzahl Farbtöne nur periodisch zum Einsatz kommen. Man kann also ggf. die *
Hauptfarben fest in einzelnen Filteraggregaten eingebaut lassen, für die Sonderfarben lediglich ein oder zwei solcher
Filteraggregate bereithalten und dann den Arbeitsplan so gestalten, daß die Sonderfarben nur mit hinreichendem
zeitlichem Abstand zum Einsatz kommen. * Filter für die
Daher kann der Flächenteil des Filterelementes wiederholt einem sehr gründlichen Reinigungsvorgang unterzogen werden,
was sich bei dünnwandigen 'Filtern sehr wohl mit den verfügbaren Mitteln erreichen läßt. Während nämlich bei Stoffiltern,
Vliesfiltern, Gewebefiltern u.dgl. Pulverpartikel tief
in das Schichtmaterial eindringen, können sie sich bei Oberflächen-Filterwerkstoff
etwa aus Papier praktisch nur an der Oberfläche niederschlagen und dort keine sonderlichen
Haftkräfte entwickeln. Der weitaus größte Teil des Pulvers wird daher lediglich durch intensives Abblasen wieder abgefegt
> und nur einige der Pulverpartikel, die sich etwas hartnäckiger festgesetzt haben, müssen dann durch die Druckänderungen
von der Reingasseite her abgelöst werden. Auf diese Weise ist es daher sehr wohl möglich, das ganze FiI-terelement
gründlich und vollständig vom bisherigen Farbton zu befreien und für andere Farbtöne einzusetzen.
• 1 t » I *
Zum Unterschied von Waschverfahren und dgl. kann das äbgereinigte
Pulver grundsätzlich wiedergewonnen werden, etwa dadurch, daß am Boden der Filterkammer unterhalb des abzureinigenden
Hohlfilters ein insbesondere auswechselbares Sammelgefäß für das abgelöste BeSchichtungspulver angeordnet
wird. Dieses so erhaltene Pulver kann dann unmittelbar bzw. nach einem Aufbereitungsvorgang wieder zur Beschichtung
eingesetzt werden.
Nach einem weiteren Erfindungsvorschiag wird der Rohgasraum
der Filterkammer auf dem Weg über ein insbesondere mit einer eigenen Abreinigungsvorrichtung versehenes Filteraggregat
an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Das abgelöste Pulver wird also, soweit es nicht in das Sammelgefäß fällt, vom
Nachfilteraggregat aufgefangen, etwa durch ein unter dem Nachfilteraggregat angeordnetes zweites Sammelgefäß, dem
auch von der Unterseite der Filterkammer unterhalb des ersten Sammelgefäßes her Pulverteile durch ein Oberleitelement
zugeführt werden können.
Im Prinzip ist es natürlich möglich, alle pulverführenden Teile der Vorrichtung bei einem Wechsel des Farbtones vollständig
zu reinigen, so daß man auch das vom Nachfilteraggregat im zweiten Sammelgefäß aufgefangene Pulver wieder
in den Beschichtungsvorgang einführen kann. Dieser Aufwand wäre jedoch nur bei einem sonst ungewöhnlich niedrigen Wiedergewinnungsgrad
gerechtfertigt.
Die Unterdruckquelle wird zweckmäßigerweise durch ein Gebläse, insbesondere ein Umluftgebläse gebildet, das druckseitig
mit dem Reingasraum der Filterkammer in Verbindung steht. Selbst wenn man den Druckauslaß des Gebläses und
den Einlaß des Reingasraumes im Raum nur benachbart anordnet, wird der größte Teil der ausgestoßenen Luftmenge
umgewälzt, evtl. auch durch ein Vorschaltfilter angesaugt.
Eine auf die Reingasseite der Filterwandung angesetzte
• * 1
Druckänderungsvorrichtung wird zweckmäßigerweise als stoßartig wirkende Druckimpulsvorrichtung ausgebildet, die einzelne
Flächenelemente, der einfacheren Ausführung wegen aber auch gleichzeitig die ganze Filterwandung erfassen kann.
Vorzugsweise wird der Halte- und Einspannvorrichtung eine Einleitvorrichtung für die der inneren Reingasseite des
Filters zugefühite Druckluft zugeordnet, deren kleinster
Querschnitt mehrfach kleiner ist als der Innenquerschnitt des Filters. Dies hat zur Folge, daß die Luft aus diesem
kleinsten Querschnitt heraus erweiternd in den Innenraum des Hohlfilters eintritt.
Vorteilhafterweise wird der Halte- und Einspannvorrichtung ein zentrisch in den Rand des Filters hinein trompetenartig
erweitertes Einleitrohr zugeordnet, das inbesondere nach Art eines Venturirohres zu seinem Einlaßende hin trichterartig
erweitert ist.
Dabei kann eine Impulsdüse der Druckimpulsvorrichtung zentrisch durch die Einleitvorrichtung hindurch in den Reingasraum
des Filters hineingerichtet sein. Auf diese Weise wirkt das Trompetenrohr nach Art eines Injektors ,die Umluft beschleunigendind
damit druckverstärkend. Es wird also der permanent erhaltene leichte Innendruck kurzzeitig im ganzen Innenraum
kräftig gesteigert, was sich praktisch auf die gesamte Filterwandung unter elastischer Hin- und Rückverformung
auswirkt. Dabei ist die Stoßwirkung um so größer, je kürzer die Strömungsverluste zwischen Oberdruckquelle und
Düse sind. Daher empfiehlt es sich, die Impulsdüse der Druckimpulsvorrichtung mit einem Impuls-Steuerventil einem gesonderten
Druckluftkessel eng benachbart zuzuordnen.
Nach einem weiteren Erfindungsvorschlag ist ein Blasdüsenteil
in Längsrichtung des Hohlfilters zwischen seinen Endlagen hin- und hergehend selbsttätig verfahrbar angebracht.
Auf diese Weise kann beispielsweise beim Auf- und Abwandern
-ιοί eine ganze Umfangsiinie abgereinigt werden. Da hierbei jedoch
verhältnismäßig große Luftmengen umgewälzt werden müßten, wird derzeit bevorzugt, einen Blasdüsenkopf längs einer
Mantellinie des Hohlkörpers bewegbar anzuordnen und das Filter mittels einer drehbar gelagerten Ringscheibe der Halte-
und Einspannvorrichtung in Umfangsrichtung drehbar und antreibbar zu führen. Auf diese Weise wird zwar die Behandlungszeit
verlängert, da man nahezu punktweise abreinigt. Man kann dadurch aber mit größerer Intensität auf die begrenzten
Flächenteile des Filterelementes einwirken und erzielt durch die geringere Luftverwirbelung einen größeren
Rückgewinnungsgrad.
Das Filter kann auch dabei grundsätzlich gleichförmig gedreht werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Abreinigung
verbessert wird, wenn der Ringscheibe eine insbesondere als Sperrklinken-Schaltwerk ausgebildete Fortschalteinrichtung
zugeordnet wird. In diesem Fall bleibt die Einwirkung während eines Hubes des Blasdüsenkopfes auf der gesamten
Mantellinie konstant.
Das Fortschaltwerk für die Ringscheibe und/oder das Steuerventil der Impulsdüse läßt bzw. lassen sich an die Endlagensteuerung
des vorzugsweise als Druckluftzylinder ausgebildeten Bewegungsantriebes für den Blasdüsenkopf anschließen.
Einen Impuls kann man dabei nach Bedarf in jeder oder nur einer der beiden Hub-Endstellungen geben.
*Mantel- oder
Nun muß auf der Reingasseite nicht unbedingt eine Druckimpulsvorrichtung,
d.h. eine stoßartig betätigte Impulsdüse vorgesehen sein, sondern es kann durchaus auf gegenüberliegenden
Seiten der Filterwandung jeweils wenigstens ein Blasdüsenteil derart bewegbar geführt sein, daß die Bahnen der
beiden Blasdüsenteile hinreichenden Zwischenabstand voneinander halten, insbesondere"wenigstens in*Umfnngsrichtung
zueinander versetzt sind. In der Regel wird man auf tng begrenzte Flächen wirkende Blasdüsenköpfe einsetzen, wobei es
auf der Reingasseite vor allem darum geht, einen möglichst
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großen Austreibdruck von innen nach außen aufzubringen, während es auf der Rohgasseite um das Abfegen der dort niedergeschlagenen
Schicht von Pulverpartikeln geht. Antrieb und Fortschaltung können innen und außen grundsätzlich die gleichen
sein, unabhängig davon, wo nun Reingasseite und Rohgasseite liegen.
Bei zick-zack-förmig gefalteten Filterkerzen wird zweckmäßigerweise
der Schaltschritt der Fortschalteinrichtung auf den mittleren Abstand zwischen benachbarten Filterfalten
abgestimmt. Es kann so beispielsweise, falls die Filterkerze hinreichend formbeständig ist, stets in der gleichen
Weise in jeweils eine Falte eingeblasen werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der Blasdüsenkopf mehrere, insbesondere unterschiedlich ausgerichtete
Blasdüsen, die zum Beispiel in Reihen- und Zeilen geordnet sein können,, wobei jeder von mehreren benachbarten
Falten des Hohlfilters wenigstens eine Düsenreihe zugeordnet ist. Dabei wird zudem der Reinigungsvorgang verbessert, wenn
die Blasdüsen der beiden äußeren Zeilen zur Filterachse des auf der Rohgasseite eingesetzten Blasdüsenkopfes jeweils
schräg nach außen angestellt sind, also immer eine Blasdüse in Bewegungsrichtung schräg nach vorn bläst. Bei einem auf
der Reingasseite angesetzten Blasdüsenkopf sollte dagegen der Düsenstrahl möglichst senkrecht zur Filterwandung auftreffen.
Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch wieder. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße
Abreinigungsvorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte·Teildarstellung aus Fig. 1 mit geänderter Höhenlage des Blasdüsenkopfes und
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie III-III in
Fig. 2.
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Das Vorrichtungsgehäuse 1 ist durch eine lotrechte Zwischenwand 2 und eine waagerecht-- Zwischenwand 3 unterteilt in eine
Düsenkammer 4, eine Filterkammer 5, eine Nachfilterkammer 6 und eine Gebläsekammer 7. Deren Gebläse 8 steht druckseitig
über eine in der Kammerdecke 9 vorgesehene öffnung 10 mit der Umgebungsluft in Verbindung. Da jedoch die Düsenkammer
4 dicht über der öffnung 10 seitlich eine*Ansaugöffnung 11
besitzt, wird die Gebläseluft weitgehend als Umluft von der Düsenkammer 4 durch die Filterkammer 5 und die Nachfilterkammer
6 angesaugt. *ggf· mit einem Vorfilter besetzte
Das abzureinigende Hohlfilter 12 wird, wie aus den Fig. 1 und 3 zu ersehen, durch eine im wesentlichen zylindrische
Filterkerze gebildet, deren etwa aus feinporigem Papier o. dgl. Werkstoff bestehendes Filterelement 16 zick-zack-förmig
gefaltet ist, wobei von außen gesehen Keilrippen 13. mit Keilspalten 14 unter etwa gleichem Winkelabstand abwechseln und
innen durch ein z)ündrisches Lochblech 15 abgestützt sind.
Am unteren Ende ist der Rand der Filterelemente 16 durch einen topfförmigen Blechboden 17 umfaßt und am oberen Ende von
einem Topfrand 18 an einer Ringscheibe 19, die in einer Durchbrechung
der Zwischenwand 3 um eine lotrechte Achse drehbar gelagert ist.
Zur Befestigung des Hohlfilters 12 an der Ringscheibe 19 5 dienen die gleichen Mittel wie bei der Aufhängung in Filteraggregaten,
nämlich eine axiale Gewindespindel 21 mit Kurbel 22 und Mutter 23 zur Abstützung an einem Steg der Ringscheibe
19. Diese trägt fest einen Klinken-Zahnring 24 und den Rand eines Trompetenrohres 25, das einlaßseitig eine leicht
kegelförmige Erweiterung 26 bildet.
Mit Abstand über dieser Erweiterung 26 ist in der Düsenkammer 4 eine Druckimpulsvorrichtung 27 angebracht, die eng
zusammengebaut einen eigenen, etwa an eine Druckluftleitung angeschlossenen Druckkessel 30 und ein pneumatisch steuerbares
Impulsventil 28 mit Impulsdüse 29 aufweist. Diese ent-
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sendet längs der Filterachse 31 periodisch gesteuert Druckimpulsstöße
durch das Trompetenrohr 2 5 hindurch in das Innere und damit den Reingasraum 20 d2r Filterkammer 5. Wenn Druckimpulsstöße
in der Achse des Trompetenrohres angesetzt sind, reissen sie injektorartig Luft in den Randbereichen mit und
erzielen dadurch eine weitere plötzliche Drucksteigerung im Reingasraum 20, wodurch gemäß den Pfeilen 33 augenblicklich
annähernd gleichbleibender Oberdruck an der gesamten Filterwandung
16 erreicht wird und dadurch auch Pulverpartikel auf der Außenseite abgelöst werden, die sich nicht ohne weiteres
von der gleichen Seite her abspülen lassen.
Im Rohgasraum 32 ist, wie auch aus Fig. 3 zu ersehen, dicht am Umfang des Filterelementes 16 ein Blasdüsenkopf 34 angebracht.
In der Stirnseite dieses Düsenkopfes 34 sind in vier lotrechten Reihen und drei waagerechten Zeilen Blasdüsen 35
derart angebracht, daß jeweils die Düsen der einzelnen Reihen in einen Keilspalt 14 einblasen, d.h. der Umfangsabstand
der Keilritmen 13 ist etwa gleich dem waagerechten Abstand
der Blasdüsen 35.
Die mittlere Zeile 36 bläst etwa senkrecht zur Filterachse 31, die obere Zeile 37 ist schräg nach oben angestellt, die
untere Zeile 38 schräg nach unten. Der Blasdüsenkopf 34 ist gehalten an einem Schlitten 39, der innerhalb einer Abschirmung
40 an lotrechten Führungsstäben 41 geführt und an der
Kolbenstange 42 eines Druckluftzylinders 46 befestigt ist, der sich unter der Steuerung nicht gezeigter Endschalter
zwischen der unteren Endstellung in Fig. 1 und der mit 341 angedeuteten oberen Endstellung bewegt. Nach Fig. 2 steht
der Blasdüsenkopf 34 etwas unterhalb seiner oberen Endstellung.
Die Zahnteilung des Klinken-Zahnringes 24 ist, wie Fig. 3
erkennen läßt, abgestellt auf die Umfangsteilung der Keilrippen
13. Sie wird auf Impulsgabe durch ein Klinkenschaltwerk 43 mit Druckluftzylinder 44 und Federklinke 45 jeweils
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um den Schaltschritt a weitergeschaltet, welche der Winkelteilung zwischen den Keilrippen 13 entspricht.
Die Kommandos für die Impulsdüse 29 und den Druckluftzylinder
44 werden gleichzeitig in einer oder beiden Endlagen des Druckluftzylinders 46 mit dessen Umsteuerung ausgelöst.
Damit wird jeder Keilspalt 14 mindestens zweimal in Aufwärtsrichtung und zweimal in Abwärtsrichtung durch die vier
Reihen Blasdüsen 35 durchspült, wobei während der Umschaltung von einem Keilspalt in den anderen ein Druckimpulsstoß
ausgelöst wird und die nicht lediglich durch Blasen abzuhebenden Pulverpartikel absprengt.
Ein wesentlicher Anteil des so abgelösten Farbpulvers wird in einem ersten, unterhalb des Hohlfilters 12 aufgestellten
Kasten- bzw. schalenförmigen Sammelgefäß 47 aufgefangen.
Dieses Sammelgefäß 47 kann ebenso wie das Hohlfilter 12 selbst durch eine mittels einer Tür 48 verschlossene öffnung
in der Außenwandung der Filterkammer 5 ausgewechselt Averden und läßt sich als reines Farbenpulver unmittelbar oder nach
einem Aufbereitungsvorgang der Wiederverwendung zuführen.
In der Nachfilterkammer 6 unterhalb des Gebläses 8 ist ein
Nachfilteraggregat 49 mit einzelnen Filterelementen 51 in der Form rechteckförmiger Taschen angebracht. Das Nachfilteraggregat
kann durch einen Rüttler 52 in bekannter Weise wenig stens begrenzt abgereinigt werden.
Mit Abstand unterhalb des Nachfilteraggregates 49 ist ein
zweites kastenförmiges Sammelgefäß 53 herausnehmbar angebracht. Es wird allseitig nach innen überragt durch Leitwände
eines Pyramiden-Trichters 54, der vornehmlich eine vom Boden·der Filterkammer 5 unterhalb des Simmelgefäßes
hergeführte Schrägwand 55 aufweist. 35
Abweichend von der dargestellten Ausführung muß sich der
ta *
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von der Reingässeite her ausgeführte DruckänderungsVorgang
nicht gleichzeitig auf die ganze Innenfläche auswirken, sondem man kann kleine Flächenelemente aufeinanderfolgend durch
eine einzige, dicht an der Wandung angesetzte Düse kurzzeitig mit örtlich noch größerem Druck belasten. So läßt sich beispielsweise
ein Blasdüsenkopf 34 auf der Innenseite bzw. der Reingasseite des Hohlfilters entlangführen, wobei allerdings
die Blasdüsen weniger auf ein Abspülen, sondern auf eine
möglichst große örtliche Verformung und einen Austreibeffekt hin ausgestaltet sein sollten. Es ist also nicht notwendig,
daß etwa Düsen der Zeilen 37 und 38 schräg nach oben und unten gerichtet sind, sondern man kann dort u.U. eine einzige
Düse einsetzen, die einen um so kräftigeren Druckschlag erzeugt, wenn sie von einem Keilspalt 14 in den folgenden
überwechselt. So lassen sich auch die beiden Blasköpfe einander fest zuordnen und auf parallelen Bahnen bewegen. Besser
erscheint es jedoch, auf der Rohgasseite die Fegebewegung in Längsrichtung nach der Darstellung beizubehalten,
auf der Reingasseite dagegen die Drehbewegung vorherrschen zu lassen, um die Stoßwirkung zu verstärken. Dabei können
natürlich Überschneidungen der Bahnen beider Blasdüsenköpfe vorkommen, aber auch dies läßt sich steuerungsmäßig vermeiden.
Ein bewegbarer Blasdüsenkopf oder eine bewegbare Druckimpulsdüse kann auch zusätzlich zu der stationär angeordneten
Druckimpulsdüse vorgesehen sein, wie überhaupt auf beiden Seiten der Filterwandung mehrere Abreinigungsdüsen angebracht
sein können, die gleich oder unterschiedlich wirken. Um ein Überschneiden der Bahnen gegeneinander wirkender Düsen zu
verhindern, kann es beispielsweise angebracht sein, eine innen stoßartig wirkende Düse in Längsrichtung des Filters
zwischen zwei außen angebrachten Fegedüsen anzubringen, wobei der inneren Düse zusätzlich eine gesteigerte Drehbewegung
um die Filterachse überlagert wird. Wenn man dann alle drei Blasdüsengruppen über die ganze Filterlänge hinweg verfährt,
ergibt sich unter Vermeiden von Überschneidungen eine besonders gleichmäßige und intensive Abreinigung.
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Ferner ist mit wenigstens gleichartigen Vorrichtungen das
Abreinigen von zylindrischen, prismatischen oder sternförmigen Hohlfiltern möglich, auf deren Innenseite sich das
BeSchichtungspulver niedergeschlagen hat. Die Filter selbst
müssen nicht unbedingt an'einem Ende abgeschlossen sein, aber
es empfiehlt sich, diesen Abschluß zum Reinigungsvorgatig
nach dem Abnehmen aus dem Filteraggregat herzustellen, um den Niederschlag einzelner Partikel auf der Reingasseite
zu verhindern.
Zu den in den Ansprüchen festgehaltenen Merkmalen sollen auch die restlichen Schilderungen als erfindungsvresentlich
gelten, insbesondere die Ausführungen am Ende der Figurenbeschreibung.
Claims (1)
- t · · * 4 316. April 1982 J6 E 2594 VNR: 100 986ESBElektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen
G.F.Vöhringer GmbH
Dr. Zimmermann-Str. 187758 MeersburgVorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für PulverbeschichtungsanlagenAnsprüche
151. Vorrichtung zum Abreinigen von Hohlfiltern für Pulverbeschichtungsanlagen, insbesondere Filterkerzen aus dünnem Oberflächen-Filterwerkstoff, mit einer auf die Wandung des Filters gerichteten Blasdüse und einer Verstellanordnung zum Relativverstellen von Blasdüse und Filterwandung, wobei die Filterwandung von der Reingasseite her periodisch durch Druckänderungen abgereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einem gesonderten Reinigungsgehäuse (1) eine Filterkammer (5) mit einer Halte- und Einspannvorrichtung (19,21-23) zum abdichtenden Einspannen des bzw. eines offenen Endes des Hohlfilters (12) im Bereich einer Kammerwand (3) vorgesehen und eine Blasdüsenanordnung (34) der Rohgasseite des Hohlfilters (12) zugeordnet ist, während die Reingasseite (20) einer gesonderten, periodisch wirkenden Druckänderungsvorrichtung (27) ausgesetzt ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden der Filterkammer (5) unterhalb des abzureinigenden Hohlfilters (12) ein insbesondere auswechselbares Sammelgefäß (47) für das .abgelöste Beschichtungrnulver angeordnet ist.• · · B · I3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohgasraum (32) der Filterkammer auf dem Wege über ein
insbesondere mit einer eigenen Abreinigungsvorrichtung (52) versehenes Nachfilteraggregat (44) an eine ünterdruckquelle (8) angeschlossen ist.4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Nachfilteraggregat (52) ein zttfeites Sanimelgefäß
(53) für dort aufzufangendes Beschichtungspulver angeordnet ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein von der Unterseite der Filterkammer (5) unterhalb des ersten
Sammelgefäßes (47) bis über das zweite Sammelgefäß (53) geführtes Oberleitelement.6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckquelle durch ein Gebläse (8), insbesondere
ein Umluftgebläse gebildet wird, das druckseitig mit dem
Reingasraum (20) der Filterkammer (5) in Verbindung steht.7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte- und Einspannvorrichtung (19,21-23) eine Einleitvorrichtung (25) für die der inneren Reingasseite
des Filters (12) zugeführte Luft zugeordnet ist, deren kleinster Querschnitt mehrfach kleiner ist als der Innenquerschnitt des Filters (12).8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Halte- und Einspannvorrichtung (19) ein zentrisch in den Rand des Filters (12) hinein trompetenartig erweitertes Einleitrohr (25) zugeordnet ist.9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einleitrohr (25) nach Art eines Venturirohres zu seinem Einlaßende hin trichterartig erweitert ist (26).10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge-kennzeichnet, daß eine auf die Reingasseite (20) der Filterwandung (16) angesetzte Druckänderungsvorrichtung als stoßartig wirkende Druckimpulsvorrichtung (27) ausgebildet ist.11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurchgekennzeichnet, daß eine Impulsdüse (29) der Druckimpulsvorrichtung (27) zentrisch durch die Einleitvorrichtung (25) hindurch in den Reingasraum (20) des Filters (12) hineingerichtet ist.12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Impulsdüse (29) der Druckimpulsvorrichtimg C27) mit einem Impuls-Steuerventil (28) einem gesonderten Druckluftkessel (30) eng benachbart zugeordnet ist.13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Blasdüsenteil (34) in Längsrichtung des Hohlfilters (12) zwischen seinen Endlagen hin- und hergehend selbsttätig verfahrbar angebracht ist.14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Blasdüsenkopf (34) längs einer Mantellinie des Hohlkörpers (12) bewegbar angeordnet und das Filter mittels einer drehbar gelagerten Ringscheibe (19) der Halte- und Einspannvorrichtung (19,21-23) in Umfangsrichtung drehbar und antreibbar geführt ist.15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringscheibe (19) eine insbesondere als Sperrklinken-Schaltwerk (43) ausgebildete Fortschalteinrichtung zugeordnet ist.16. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Fortschaltwerk (43) für die Ringscheibe (19j und/oder das Steuerventil (28) der Impulsdüse (29) an die Endlagensteuerung des vorzugsweise als Druckluftzylinder (46) ausgebildeten Bewegungsantriebes für den Blasdüsenkopf (34) angeschlossen ist bzw. sind.17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf gegenüberliegenden Seiten der Filterwandung (16) jeweils wenigstens ein Blasdüsenteil (34) derart bewegbar geführt ist, daß die Bahnen der beiden Blasdüsenteile hinreichenden Zwischenabstand voneinander halten, insbesondere wenigstens in*Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. * Mantel- oder18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, für in Umfangsrichtung zickzackförmig gefaltete Filterkerzen (12), dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltschritt der Fortschalteinrichtung (43) auf den mittleren Abstand zwischen benachbarten Filterfalten (13,14) abgestimmt ist.19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdüsenkopf (34) mehrere, insbesondere unterschiedlich ausgerichtete Blasdüsen (35) aufweist .20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (35) in Reihen- und Zeilen geordnet sind und jeder Falte (13,14) des Hohlfilters (12) wenigstens eine Düsenreihe zugeordnet ist.21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (35) der beiden äußeren Zeilen des auf der Rohgasseite eingesetzten Blasdüsenkopfes (34) zur Filterachse (31) jeweils schräg nach außen angestellt sind.
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DE19828210968 DE8210968U1 (de) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | Vorrichtung zum abreinigen von hohlfiltern fuer pulverbeschichtungsanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19828210968 DE8210968U1 (de) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | Vorrichtung zum abreinigen von hohlfiltern fuer pulverbeschichtungsanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8210968U1 true DE8210968U1 (de) | 1983-09-22 |
Family
ID=6739158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828210968 Expired DE8210968U1 (de) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | Vorrichtung zum abreinigen von hohlfiltern fuer pulverbeschichtungsanlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8210968U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4130640A1 (de) * | 1991-09-14 | 1993-03-18 | Leybold Ag | Einrichtung und verfahren zum reinigen eines filters |
DE4338450A1 (de) * | 1993-11-11 | 1995-05-18 | Eisenmann Kg Maschbau | Auffangvorrichtung für Overspray in Spritzkabinen |
-
1982
- 1982-04-17 DE DE19828210968 patent/DE8210968U1/de not_active Expired
Cited By (4)
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