DE820265C

DE820265C - Herstellung eines hydraulischen Bindemittels

Info

Publication number: DE820265C
Application number: DEP567A
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl-Chem Dr Meyer; Helmut Dr-Ing Wendeborn
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-11-08

Description

Herstellung eines hydraulischen Bindemittels Infolge Kohlenknappheit ist die Lieferung von Zement in ausreichender Menge und Qualität oft in Frage gestellt. Deshall> ist versucht worden, an Stelle von Zement Bindemittel zu verwenden, zu deren Herstellung weniger Brennstoff erforderlich ist. So wird oft Portlandzement mit Füllstoffen gestreckt. Dadurch wird indessen die Qualität herabgesetzt, wenn auch gewisse Mindestfestigkeiten 'gewahrt bleiben. Als behelfsmäßige Bindemittel sind auch schon hochkalkhaltige Flugaschen aus Kraftwerken oder sogenannte Mischbinder verwendet worden. Außer geringeren Festigkeiten haben diese Bindemittel gegenüber Normenzement den weiteren Nachteil, daß sie nicht immer in gleichbleibender Qualität und Zusammensetzung erhältlich sind. Auch reagieren sie bei ihrer Verwendung sehr empfindlich auf Temperaturen. So hat manches unter dem Namen Mischbinder bekanntgewordene Bindemittel die unangenehme Eigenschaft, daß bei Abbindetemperaturen unter to' C keine brauchbaren Festigkeiten mehr zu erreichen .sind.
Durch die Erfindung gelingt es, unter Mitverwertung billiger Abfallstoffe ein hydraulisches Bindemittel- von Normenzementqualität zu gewinnen. Nach der Erfindung werden kohlenstoffhaltige Abfallstoffe mit höherem Tonerdegehalt, wie Waschberge aus der Kohleaufbereitung, ölschieferschwelrückstände, Flugaschen o. dgl., mit kalkhaltigen Zuschlägen gemeinsam vermahlen und durch Verblasesintern auf Klinker verarbeitet. Nach dem Vermahlen derKlinker erhält man ein hydraulisches Bindemittel, dessen Festigkeitseigenschaften die der besten Normenzemente erreichen. Durch die Erfindung wird sowohl der Tonerdegehalt als auch der Brennstoffgehalt der vorgenannten Abfallstoffe in günstigster Weise ausgenutzt. Insbesondere gelingt es, die Sinterung mit außerordentlich niedrigen Brennstoffmengen durchzuführen. In vielen Fällen reicht der Brennstoffgehalt der Abfallstoffe bereits für die Sinterung aus, so .daß ein weiterer Brennstoffzuschlag nicht mehr erforderlich ist. Als weitere sogenannte Korrekturzuschläge können z. B. Sand, oxydische Eisenverbindungen o. dgl. verwendet werden.

Beispiel i Waschberge folgender Zusammensetzung: Si 02 44,05%, A1203 ig,96%,Fe2033,990/0, Ca0 i,i8%, Gesamt-S 8,84°/o, Glühverlust 25,05%, Heizwert etwa 2000 Cal. werden im Verhältnis 1 :2,7 mit Kalkstein bis auf einen Rest von 7 % Rückstand auf dem Sieb 4goo Maschen gemeinsam vermahlen und zu Portlandzement nach dem Saugzugverfahren gesintert. Die Herstellung von Portlandzement erfordert im normalen Dauerbetrieb 12oobis 14ooCal. Hiervon werden bereits etwa 50o Cal. durch die Abfallstoffe mitgebracht, so daß zusätzlich noch etwa 700 Cal. erforderlich sind. Durch Anwendung des Saugzugsinterverfahrens gelingt es, einschließlich der Zündwärme mit 1170 Cal. einen einwandfreien Portlandzementklinker zu erzeugen. Aus der nachstehenden Tabelle ergeben sich nähere Einzelheiten:

Versuch Mischung des Rohmehles Zusatz Koks Zusatz in WE/kg Kohlengehalt

Nr. Waschberge Kalk auf Rohmehl Klinker des Rohmehles

7 5,3 530 6,5

2 1 2,7 4,7 470 6,5

Gesamtwärmeaufwand Raumbeständigkeit

Versuch WE im Rohmehl ohne Zündung % Rückstand auf dem Nr. bez. auf Klinker pro kg Klinker 49oo-Maschen-Sieb Kochversuch Kaltwasserversucb

1

65o

118o 9,2

bestanden bestanden

2 650 I120 ,o bestanden bestanden

Versuch Erstarren Festigkeiten, Durchschnitt, Biegezug Aus drei Werten Druck

Nr.

Beginn Ende

nach 7 Tagen nach 28 Tagen

I

1 5.5o h 7.25 h 47,8 nicht bestimmt igi 367

2 3.0o h 5.5o h 39,0 nicht bestimmt 173 339

Der Klinker hatte folgende Zusammensetzung: S i 02 16,94%, Fee O3 6,8o %, A1203 7,710/0, Ca 0 6o,950/0 S 1,28%, Glühverlust 2,76% nicht bestimmter Rest 3,56%, Silicatmodul 1,26, Hydraulemodul 1,86.

Es gelingt also durch die Erfindung zu hochqualifizierten Zementen zu kommen unter wesentlicher Verringerung des für diese Herstellung bisher erforderlichen Brennstoffaufwandes.
. Beispiel 2 Statt Waschberge wurden Rückstände von Messeler Olschiefer verwendet, bei denen wegen des hohen Tonerde- und Eisenoxydgehaltes außer dem normengemäß erforderlichen .Kalkzuschlag noch eine geringe Menge Kieselsäure in Form von Sand zugesetzt wurde. Die Verarbeitung erfolgte in der gleichen Weise. Der erzeugte Zement hatte die gleichen guten Festigkeitseigenschaften wie der nach Beispiel i gewonnene.

Claims

PATENTAVSPRCCliL: i. Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, daß kohlenstoffhaltige Abfallstoffe mit höherem Tonerdegehalt, wie Waschberge aus der Kohleaufbereitung, Olschieferschwelrückstände, Flugaschen o. dgl., mit kalkhaltigen Zuschlägen gemeinsam vermahlen und durch Verblasesintern auf Klinker verarbeitet werden, der in üblicher Weise zu Bindemitteln vermahlen wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß noch Korrekturzuschläge, wie Sand, Kiesabbrände o. dgl., verwendet werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 350 363, 347 268, 365 663, 425 861, 663 693.