DE816899C - Kombinierte Misch- und Fuellvorrichtung fuer die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm - Google Patents

Kombinierte Misch- und Fuellvorrichtung fuer die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm

Info

Publication number
DE816899C
DE816899C DEP25972A DEP0025972A DE816899C DE 816899 C DE816899 C DE 816899C DE P25972 A DEP25972 A DE P25972A DE P0025972 A DEP0025972 A DE P0025972A DE 816899 C DE816899 C DE 816899C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
viscose
mixing
salt
screw conveyor
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP25972A
Other languages
English (en)
Inventor
Eugen Dipl-Ing Abele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VISKOVITA HYGIENE ERZEUGNISSE
Original Assignee
VISKOVITA HYGIENE ERZEUGNISSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VISKOVITA HYGIENE ERZEUGNISSE filed Critical VISKOVITA HYGIENE ERZEUGNISSE
Priority to DEP25972A priority Critical patent/DE816899C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE816899C publication Critical patent/DE816899C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/461Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Kombinierte Misch- und Füllvorrichtung für die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm nei der Ilerstellung von Kunstscllwamm aus Viskose wird mit Stapelfasern, wie Baumwolle, Flachs oder Hanf, von einer Stapellänge von etwa 15 bis 30 mm verknetete Viskose mit porenbildenden Salzen, insbesondere Glaubersalz, vermengt. Die erhaltene Masse wird durch Einpressen mit einem Schneckengetriebe in Formen gefüllt und der Koagulation in der Hitze untermorfen.
  • Zum Einmischen der Faser und zum Verkneten der faserhaltigen Viskose mit dem Glaubersalz bedient man sich der in der Viskose-Kunstfaserindustrie vorhandenen Apparaturen, wie Knetern und Zerfaserern. Die bei dieser Arbeitsweise erhaltenen Schwammassen zeigen den Nachteil, daß sie bei der Hitzekoagulation oft stark und ungleichmäßig schrumpfen. Wie festgestellt wurde, werden beim Einkneten der porenl)ildenden Glaubersalzkristalle im Kneter oder Zerfaserer in die Viskose diese zum Teil zerdrückt. Außerdem wird wegen der ertorderlichen relativ langen Einknetzeit von minbestens 15 bis 30 Minuten ein Teil des Glaul>ersalzes in der Viskose gelöst. Diese Vorgänge erhöhen die Schrumpfung der Masse bei der Koagulation.
  • Auch ist die Vermischung von Viskose und Glaubersalz in den genannten Apparaturen nicht immer völlig gleichmäßig, namentlich bei kurzer Einknetzeit, wodurch bei einem Teil der in Formen abgefüllten Massen bei der Koagulation eine ungleichmäßige Schrumpfung stattfindet.
  • Es wurde nun gefunden, daß man die geschilderten Nachteile stark verringern kann, wenn man die Einknetzeit des Glaubersalzes in die faserhaltige Viskose wesentlich verkürzt und das Einkneten des porenbildenden Salzes direkt in der Förderschnecke vornimmt, die zum Einfüllen der Schwammasse in die Koagulationsformen benutzt wird. Die Erfindung betrifft eine kombinierte Misch-und Füllvorrichtung für die Herstellung von Kunstschwamm aus Viskose, und die Erfindung besteht darin, daß über der Förderschnecke der Zulauf des Viskosefasergemisches nebst Salzdosiervorrichtung und über dieser ein Doppeltrichter angeordnet sind, während sich an die Förderschnecke eine Mischschnecke mit einem Füllstutzen anschließt. Zufolge dieser Ausbildung der Vorrichtung werden die porenbildenden Salze aus dem Zuführungstrichter mittels der Dosierungsvorrichtung der Förderschnecke gleichzeitig mit dem ebenfalls in dosierter Menge zufließenden Viskosefasergemisch zugeführt und nach Durchlaufen einer Mischschnecke in die Formen gepreßt.
  • Eine Vorrichtung, wie sie erfindungsgemäß verwendet werden kann, ist in der Zeichnung wiedergegeben.
  • In der Zeichnung ist in Fig. I bis 3 mit E die Förderschnecke bezeichnet, der durch die Salzdoppeltrichter A und B mittels einer Dosierungsvorrichtung Glaubersalz in zwei verschiedenen Korngrößen zugeführt wird. Die Dosierung des Salzes erfolgt durch die beiden Schaufelräder C, die durch den stufenlos regelbaren Antrieb D mittels der Übersetzung D1 angetrieben werde. Um ein Zusetzen der Schaufelräder mit Salz zu vermeiden, das insbesondere bei Verwendung von feuchtem Salz eintreten kann, greifen in die beiden Schaufelräder zwei getrennt durch Federn angepreßte Stachelräder bzw. Stachelwalzen C1 (Fig. 2) ein. Zur Erzielung einer gleichmäßigen Salzförderung und Vermeidung von Brückenbildung des Salzes in den Zuführungstrichtern ist in beiden Trichtern eine übliche Rüttelvorrichtung U vorgesehen. Diese besteht aus je zwei Rührarmen, die auf einer gemeinsamen, kurz über den Trichterausgängen angebrachten Welle sitzen und mittels Exzenters von der Übersetzung D1 aus in hin und her pendelnde Bewegung versetzt werden.
  • Die Förderschnecke E erhält ihren Antrieb durch den Motor H. Zur gleichmäßigen Durchmischung von faserhaltiger Viskose und Salz ist auf der Achse der bei F1 gelagerten Förderschnecke E jeweils im Abstand voneinander eine Anzahl Rührarme F angebracht, beispielsweise je vier bis sechs Arme. Die weitere Durchmischung des Viskosesalzgemisches und das Eindrücken in die Formen erfolgt dann durch die Schnecke G.
  • Die Vermischung der Viskose mit der Faser wird in dem zweckmäßig mit Kühlmantel versehenen Viskosevorratsbehälter K vorgenommen. In diesen Behälter wird die Viskose eingefüllt und die ein zumischende Faser zugegeben. Die weitere Verteilung der Faser in der Viskose erfolgt durch Umpumpen der Viskose mit der Zahnradpumpe L.
  • Zur Zuführung des Viskosefasergemisches zur Förderschnecke E dient die Zuteilungspumpe J.
  • Es ist aber auch möglich, die Dosierung des Viskosefasergemisches statt durch eine Zuteilungspumpe in der Weise vorzunehmen, daß die Viskose aus dem Umlauf zwischen der Pumpe L und dem Vorratsbehälter K durch einen Abzweighahn, der entsprechend gedrosselt werden kann, entnommen wird.
  • Vorteilhaft ist es, die Pumpe L mit einem regelbaren Antrieb zu versehen, um die Umpumpgeschwindigkeit und damit die der Pumpe J bzw. die dem Abzweighahn zugeführte Menge Viskosefasergemisch variieren zu können.
  • Zur Füllung der Formen wird die Blechform O über den an der Füllschnecke G sitzenden Füllstutzen A herühergescholen. Zu diesem Zweck wird die Form 0 auf die Plattform P der Füllvorrichtung aufgelegt und durch den mit Querschiene versehenen Schieber Q über das Handrad R und die über die Kettenräder 51 und 52 laufende Kette, mit deren Hilfe die Querschiene des Schid,ers Q vor und zurück geführt wird, auf den Füllstutzen .Y heraufgeschoben. Um die Form in dieser Lage festzuhalten, wird die Stellung der Kettenräder durch den die Bremstrommel T zur Hälfte umfassenden, mit Gegengewicht versehenen Bremshebel 3i fixiert.

Claims (7)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Kombinierte Misch- und Füllvorrichtung für die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm zum Vermischen von Viskosefasergemischen und porenbildenden Salzen unter Verwendung einer Förderschnecke zum Füllen der Formen, dadurch gekennzeichnet, daß über der Förderschnecke (E) der Zulauf des Viskosefasergemisches nel>st Salzdosiervorrichtung (C) und über dieser ein Salzdoppeltrichter (A, B) angeordnet sind, während sich an die Förderschnecke (Æ) eine Mischschnecke (G) mit einem Füllstutzen (.\ ) anschließt.
  2. 2. Vorrichtung nach Ansl)ruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß auf der wachse der Fdrderschnecke (E) in Abstand voneiiiander eine .Anzahl Rührarme (F) angebracht ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Salzdosier vorrichtung aus Schaufelrädern (C) mit getrennt durch Federn angepreßten Stachelrädern(C,) besteht.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch I l)is 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Salzdoppeltrichter (A, B) mit einer Rüttelvorrichtung (U) versehen sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4 gekennzeichnet durch den Viskosevorratsbellälter (K) und die Zahnradpumpe ( L), mittels deren das Viskosefasergemisch aus dem Vorratsbehälter zur gleichmäßigen Vermischung von Faser und Viskose umgepumpt wird, bevor die Zuführung zur Förderschnecke (Æ) erfolgt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung und l)osierung des Viskosefasergemisches durch eine Zuteilungspumpe (J) erfolgt.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Füllung der Formen eine Füllvorrichtung mit Gegengewicht (.kl) vorgesehen ist.
DEP25972A 1948-12-22 1948-12-22 Kombinierte Misch- und Fuellvorrichtung fuer die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm Expired DE816899C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP25972A DE816899C (de) 1948-12-22 1948-12-22 Kombinierte Misch- und Fuellvorrichtung fuer die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP25972A DE816899C (de) 1948-12-22 1948-12-22 Kombinierte Misch- und Fuellvorrichtung fuer die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE816899C true DE816899C (de) 1951-10-15

Family

ID=7370288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP25972A Expired DE816899C (de) 1948-12-22 1948-12-22 Kombinierte Misch- und Fuellvorrichtung fuer die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE816899C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1196857B (de) * 1953-11-03 1965-07-15 Heinz Faigle Strangpressduese zur Herstellung von endlosen profilierten Straengen oder Rohren aus thermo-plastischen Kunststoffen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1196857B (de) * 1953-11-03 1965-07-15 Heinz Faigle Strangpressduese zur Herstellung von endlosen profilierten Straengen oder Rohren aus thermo-plastischen Kunststoffen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3402641B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln von frischbeton
DE3532722C2 (de)
DE1508672B1 (de) Mischer zum herstellen von selbsthaertendem formsand
DE2133320B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers mit mindestens einem durchgehenden Hohlraum aus einem mit Flüssigkeit abbindenden pulverförmigen und einem fasrigen Bestandteil
DE2337129B2 (de) Vorrichtung zum Bereiten und Abgeben von Faser-Beton-Gemischen
DE2501941A1 (de) Vorrichtung zum mischen von viskosen stoffen mit feststoffen
DE4135675A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit zusatzstoffen gefuellten kunststoffen
EP3664981B1 (de) System zum applizieren eines baustoffes
DE2635866A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von fasern zur zumischung zu aufgespritztem beton, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2247518C3 (de) Mischer
DE69015981T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von farblichen Dekorationsplatten auf der Basis von abgeblätterten Gesteinsteilchen.
DE365147C (de) Verfahren zur Herstellung von faserstoffhaltigen Zementerzeugnissen
DE900795C (de) Abfuellmaschine fuer pulverfoermiges oder koerniges Gut
DE816899C (de) Kombinierte Misch- und Fuellvorrichtung fuer die Herstellung von Viskose-Kunstschwamm
DE1679889B1 (de) Aufbereitungsanlage fuer fluessige, spaeter erstarrende mischungen, insbesondere zur herstellung von giesskernen und -formen
DE3404658C2 (de)
DE2165148B2 (de) Vorrichtung zum Mischen trockener und flüssiger Materialien
DE922267C (de) Mischtrommel
DE69909368T2 (de) Anlage zur Herstellung von Materialien für Spritzguss- und Formpressverfahren
DE2552157C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken aus mit einem hydraulischen Bindemittel, vorzugsweise Zement, versetzten lignozellulosehaltigen Teilchen
DE2264466A1 (de) Vorrichtung zum dosieren mehrerer mischgutkomponenten
DE2303159C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schnitt-Käse
DE2166208A1 (de) Verfahren zur herstellung verstaerkter kunststoffgegenstaende
DE1604366C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer mit Verstärkungsfasern und Füllstoffen versetzten, thermisch härtenden Masse
DE1778265C (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichmäßigen Beschicken einer zum Herstellen von Rohren und ähnlichen Hohlformen im Schleuderverfahren dienenden Rohrform mit' teigartigen Massen aus flüssigen oder gelösten Kunststoffen