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Nadelträger für Wirkmaschinen, insbesondere für Cotton-Wirkmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf Nadelträger für Wirkmaschinen. Ihr liegt die Aufgabe
zugrunde, das Auswechseln von im Betriebe unbrauchbar gewordenen Nadeln zu erleichtern.
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Um die Nadeln von Wirkmaschinen in der für den Wirkvorgang erforderlichen
genau festgelegten Lage zu haltern, werden diese bekanntlich in besonderen Nadelträgern,
z. B. Nadelbarren oder Rechen, zusammengefaßt.
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Eine bekannte Ausführung von Nadelbarren, wie sie in Flachwirkmaschinen
Verwendung finden, besteht aus einem sich über die Länge einer Fontur erstreckenden
schienenartigen Hauptkörper, der nach einer Seite eine Abplattung besitzt. An diese
Fläche werden die Nadeln in Rillen eingelegt und mit besonderen Spannplatten eingespannt.
Zum Anpressen der Spannplatten an die Nadeln dienen mit Gewinde ausgestattete Schraubbolzen,
die durch Bohrungen im Hauptkörper geführt sind und in mit Innengewinde versehene
Bohrungen in den Spannplatten eingeschraubt werden.
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Um die Nadeln in ihrer Längsrichtung festzulegen, wird der Hauptkörper
mit kleinen Bohrungen oder Schlitzen ausgestattet, in welche die an den Nadelfüßen
befindlichen Haken eingesetzt werden.
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Es geschieht nun vielfach, daß während des Betriebes eine oder mehrere
Nadeln, z. B. durch Bruch, unbrauchbar werden und durch neue Nadeln ersetzt werden
müssen. Zu diesem Zweck müssen die Schraubbolzen, welche die Spannplatten gegen
den Hauptkörper pressen, gelöst werden, und zwar um ein beträchtliches Stück, damit
die an den Nadelfüßen befindlichen Haken aus den Bohrungen herausgezogen werden
können. Da die Nadelbarren in der Maschine
schwer zugärglich, ferner
zur Lösung der Schraubbolzen besondere Werkzeuge, z. B. Schraubenschlüssel, und
mehrere Umdrehungen der Schraubbolzen zur Erreichung des erforderlichen Abstandes
notwendig sind, nimmt das Auswechseln der Nadeln eine geraume Zeit in Anspruch.
Dies ist aber sehr unerwünscht, da zum Auswechseln die Wirkmaschine regelmäßig stillgesetzt
werden muß und hierdurch beträchtliche Produktionsverluste auftreten.
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Durch die Erfindung wird nun ein Nadelträger geschaffen, der ein Auswechseln
der Nadeln in kürzester Zeit ermöglicht.
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Der Nadelträger nach der Erfindung ist zum Lösen und Anspannen der
Spannplatten mit Schnellspannvorrichtungen ausgestattet. Als Schnellspannvorrichtungen
können an sich bekannte Einrichtungen, die z. B. mit Exzenterspannung, Spiralkurvenspannung
oder Spannocken arbeiten, Anwendung finden.
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Zweckmäßig ist die Schnellspannvorrichtung mit einem Griffelement
ausgestattet, durch welches sich die Anwendung eines Werkzeuges erübrigt.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch
dargestellt.
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Fig. i zeigt eine Nadelbarre, teilweise im Schnitt, die erfindungsgemäß
mit einer Schnellspannvorrichtung ausgestattet ist; Fig.2 zeigt die Schnellspannvorrichtung
gemäß Fig. i gesondert, im entspannten Zustand, Fig.3 die Schnellspannvorrichtung
der Fig. 2 in Seitenansicht, ebenfalls im entspannten Zustand; in Fig. 4 ist die
Schnellspannvorrichtung während des Spannvorganges und in Fig. 5 im gespannten Zustand
dargestellt.
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Der Hauptkörper i der Nadelbarre (Fig. i) besitzt die mit Rillen versehene
Fläche 2, an welcher die Nadeln 3 der Nadelreihe mittels der Spannplatte 4 eingespannt
werden. Um die Nadeln in der Höhe festzulegen, sind diese mit den an ihrem Fuße
angebrachten Haken 5 in kleine Bohrungen 6 eingesetzt, die in einer am Hauptkörper
i mittels der Schraube 7 befestigten Leiste vorgesehen sind.
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Die Spannplatte 4 ist mit der mit Innengewinde ausgestatteten Bohrung
8 ausgestattet, in welche das mit Außengewinde versehene Ende des Schraubbolzens
9 eingreift. Der Schraubbolzen 9 ist durch eine Bohrung io im Hauptkörper i geführt
und bewirkt beim Anziehen das Anpressen der Spannplatte 4 an den Hauptkörper i und
damit das Einspannen der Nadeln 3.
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Erfindungsgemäß befindet sich nun zwischen dem Kopf ii des Schraubbolzens
9 und der Fläche 12 des Hauptkörpers i eine Schnellspannvorrichtung, die aus dem
Nocken 14 und dem Gegennocken 15 besteht. Sowohl der Nocken 14 wie der Gegennocken
15 sind mit Bohrungen ausgerüstet, durch welche der Schraubbolzen 9 geführt ist.
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Die Wirkungsweise der Schnellspannvorrichtung ist sehr einfach. Soll
eine Nadel 3 ausgewechselt werden, so wird mit Hilfe des an dem Nocken 14 befindlichen
Sechskantes 16 oder Griffelementes dieser Nocken nur eine Viertelumdrehung gedreht.
Dadurch gleitet der Nocken 14 in den Gegennocken 15, der Schraubbolzen 9 wird frei,
und die Spannplatte 4 kann entsprechend der Höhe des Nockens leicht zurückgezogen
w,3rden. Die Nadeln können dann mühelos ausgewechselt werden, da ausreichend Raum
zum Entfernen etwa abgebrochener Haken und ztim Einsetzen neuer Nadeln zur Verfügung
steht.
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Nach dem Auswechseln wird die Spannplatte 4 wieder angedrückt und
der Nocken 14 wiederum nur um eine Viertelumdrehung gedreht. Zum Einrasten des Scheitels
des Nockens 14 ist an <lern Gegennocken 15 eine kleine Kerbe 17 angebracht.
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Um ein Verdrehen des Gegennockens i5 zu vermeiden, ist dieser mit
kleinen Nuten 18 versehen, in welche am Hauptkörper i befestigte Stifte ig eingreifen.
Zur Sicherung gegen Verdrehen des Schraubbolzens 9 ist dieser mit der Nut 20 und
der Gegennocken 15 mit der in die Nut eingreifenden Schraube 21 ausgerüstet.
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In gleicher Weise, wie in dem Ausführungsbeispiel für das Lösen und
Spannen einer Spannplatte erläutert, können selbstverständlich alle an einem Nadelträger
vorhandenen Spannplatten und Schraithbolzen erfindungsgemäß mit Schnellspannvorrichturgen
ausgerüstet werden.
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Da für das Lösen und Spannen nur je eine Viertelumdrehung nötig ist,
wird durch Anwendung der Erfindung das Auswechseln der Nadeln in denkbar kürzester
Zeit ermöglicht. Dadurch werden beträchtliche Produktionsausfälle vermieden.
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Darüber hinaus wird durch die Erfindung noch der Vorteil erzielt,
daß der Spanndruck einmal fest eingestellt werden kann und nicht mehr von dem Gefühl
der die Nadel auswechselnden Person abhängig ist. Ein Überziehen des empfindlichen
Nadelträgers wird dadurch vermieden, und die sorgfältige Einstellung, die von der
Maschinenfabrik vorgenommen ist, wird für lange Zeit erhalten.
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Sollten sich im Laufe des Betriebes die Nocken abnutzen, so kann die
Spannung ohne weiteres feinfühlig nachgestellt werden.
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Es bereitet keine Schwierigkeiten, bereits vorhandene Nadelträger
erfindungsgemäß auszugestalten.