DE812862C

DE812862C - Einrichtung zur Bemessung kleiner Fluessigkeitsmengen, ins-besondere der Schmieroelmenge bei sparsam geschmierten Maschinenteilen

Info

Publication number: DE812862C
Application number: DEM4082A
Authority: DE
Inventors: Emil Dipl-Ing Korschan
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1950-06-15
Filing date: 1950-06-15
Publication date: 1951-09-06

Description

Es bereitet gewisse Schwierigkeiten, aus unter Druck stehenden Flüssigkeitsleitungen kleine Mengen abzuzweigen, die an einer bestimmten Stelle benötigt werden und genau bemessen sein müssen. Die Bemessung durch Drosselung in Leitungen mit kleinem Querschnitt läßt sich schlecht durchführen, da die Bohrungen oft von so geringem Durchmesser sind, daß sie sich schwer ausführen lassen. Auch die Bemessung kleiner Flüssigkeitsmengen durch eine sich drehende Welle hat bisher zu keinem wirklich brauchbaren Ergebnis geführt.
Nach der Erfindung werden diese Schwierigkeiten, insbesondere bei der Bemessung der Schmierölmenge bei sparsam geschmierten Maschinenteilen, dadurch beseitigt, daß die Verbindung zweier Ölleitungen durch eine sich drehende Welle hindurch derart erfolgt, daß die Öffnung der zur Schmierstelle führenden Ölleitung von einer axialen Nut überlaufen wird, deren Breite der zu fördernden Ölmenge entspricht. Durch diese Ausbildung kann unabhängig von dem Durchmesser der Ölleitungen eine beliebig kleine Menge 01 genau abgemessen werden, da bei jeder Wellenumdrehung eine der Breite der Nut entsprechende Ölmenge zur Schmierstelle gedrückt wird.
Der Umstand, daß bei der Herstellung der Bohrungen für die Ölleitungen zur Welle auch bei Serienfertigung leicht ein Verlaufen des Bohrers eintreten kann, wird ohne Einfluß auf die Fördermenge, wenn die Länge der Nut in der Welle genügend groß gemacht wird. Ebenso muß der Abschnitt in der Welle, in der die Zuführungsölleitung mündet, entsprechend breit und lang ausgebildet werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. i eine Seitenansicht einer Brennkraftmaschine mit schematisch dargestellter Kipphebelschmierung, Fig. 2 einen Schnitt durch die Nockenwelle und ihre Lagerung mit der Einrichtung zur Bemessung der Schmierölmenge und Fig.3 eine Seitenansicht derselben teilweise im Schnitt.
Von der Ölpumpe der Brennkraftmaschine gelangt das Öl in den Ölkanal i, von wo aus die Hauptlager mit Schmieröl versorgt werden. Eine Bohrung 2 führt zum Nockenwellenlager 3. An der Lagerstelle ist die Nockenwelle 4 erfindungsgemäß als Einrichtung zur Bemessung der Schmierölmenge, die für die Kipphebel 5 notwendig ist, ausgebildet. Die Kipphebel benötigen nur sehr geringe Ölmengen, die durch eine Gehäusebohrung 6, eine Zylinderkopfbohrung 7, durch den Kipphebelbock 8 und die hohle Kipphebelwelle 9 zu der Ventilstoßstange io und der Ventilstange i i geführt werden.
In den Fig. 2 und 3 ist die Ausbildung der Nokkenwelle 4 und ihrer Lagerung 3 dargestellt. Die vom Ölkanal i kommende Ölleitung 2 führt in einen Abschnitt 12 der Nockenwelle, der um ein Mehrfaches breiter ist, als der Durchmesser dieser Leitung beträgt. Von diesem Abschnitt führt eine Verbindungsleitung 13 zur Gehäusebohrung 6, die als Ölleitung zu den Kipphebeln 5 dient. Der übergang von der Verbindungsleitung zur Gehäusebohrung erfolgt aber nicht direkt, sondern unter Vermittlung einer axialen Nut 14, deren Breite der zu fördernden Ölmenge entspricht. Bei jeder Umdrehung der Welle 4 in Pfeilrichtung wird durch diese eine kleine Menge Öl aus der Leitung 2 in die Leitung 6 gefördert. Für die Fördermenge ist neben der Breite der Nut die Dauer der Überdeckung der Leitung 6 durch die Nut 14 maßgebend.
Da die Bohrungen für die Zu- und Ablaufleitungen 2 und 6 am Nockenwellenlager lange Gehäusebohrungen sind, ändert sich leicht durch Verlaufen des Bohrers die Lage zueinander. Diese Ungenauigkeit wird aber durch die besondere Ausbildung des Abschnittes 12 ausgeglichen. Die Breite, die ein Mehrfaches des Durchmessers der Leitung 2 betragen kann, und die Länge des Abschnittes richten sich danach, nach welchen Richtungen die Versetzung der Bohrung 2 beider Herstellung möglich ist (in Fig. 2 gestrichelt angedeutet) und wieweit sich die Lage der Bohrung 6 in der Ebene senkrecht zur Wellenachse gegenüber der Bohrung 2 verschieben kann. Die mögliche Versetzung der Bohrung 6 in axialer Richtung wird durch die Länge der Nut 14 ausgeglichen. Der serienmäßige Einbau der Einrichtung kann also unabhängig von der Lage der Bohrungen ohne Nacharbeit vorgenommen werden.
Die Erfindung ist nicht nur zur Bemessung von Schmierölmengen, sondern auch von allen anderen Flüssigkeiten geeignet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Einrichtung zur Bemessung kleiner Flüssigkeitsmengen, insbesondere der Schmierölmenge bei sparsam geschmierten Maschinenteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zweier Ölleitungen (2, 6) durch eine sich drehende Welle (4) hindurch derart erfolgt, daß die Öffnung der zur Schmierstelle führenden Ölleitung (6) von einer axialen Nut (14) überlaufen wird, deren Breite der zu fördernden Ölmenge entspricht.
2. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Pumpe kommende Ölleitung (2) in einen um ein Mehrfaches des Durchmessers derselben breiteren Abschnitt (12) der Welle (4) mündet, der mit der Nut (14) verbunden ist.
3. Einrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Länge der Nut (14) und des Abschnittes (12) ein Mehrfaches des Durchmessers der Ölleitung beträgt, so daß ein Verlaufen des Bohrers bei der Herstellung der Zu- und Abführleitung (2, 6) zur Welle (4) keinen Einfluß ausübt.