DE8022820U1

DE8022820U1 - Vorrichtung zum einfuehren einer aus einer foerdereinrichtung gedrueckten bonbon-fuellung in eine strangformmaschine

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Publication number: DE8022820U1
Application number: DE19808022820U
Authority: DE
Original assignee: Weisert Loser & Sohn & Co 7500 Karlsruhe GmbH
Current assignee: Weisert Loser & Sohn & Co 7500 Karlsruhe GmbH
Priority date: 1980-08-27
Filing date: 1980-08-27
Publication date: 1981-01-22
Also published as: US4368016A

Description

PATENT^y/AljT:;ßfl.-IN6:_:KLAUS DURM KARLSRUWk*FtLIX-MOirrt-STnAÖSE.ia TELEFON 590455

W 1985/80

18. August 1980

Weisert, Loser & Sohn GmbH & Co, Karlsruhe

7500 Karlsruhe
Nördliche Uferstraße 4

Vorrichtung zum Einführen einer aus einer Fördereinrichtung gedrückten Bonbon-Füllung in eine Strangformmaschine.

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einführen einer aus einer Fördereinrichtung gedrückten Bonbon-Füllung in eine die Bonbon-Masse ausformende Strangformmaschine unter Verwendung eines in den Zwischenraum der Kegelwalzen der Strangformmaschine ragenden Füllrohres.

Die Neuerung findet Anwendung bei der kontinuierlichen Herstellung von gefüllten Bonbons, die einen harten bzw. zähen Außenmantel und eine Füllung etwa gleicher Konsistenz aufweisen.

Es sind maschinelle Einrichtungen zur Herstellung von Bonbons bekannt, welche in einem harten Außenmantel eine, weiche, der Konsistenz von Sirup ähnliche Füllung besit-

^ouzen. Diese Einrichtungen bestehen aus einer Förderpumpe für die Füllung und einer Strangformmaschine mit Kegelwalzen zur Ausformung eines die Füllung enthaltenden Stranges der Bonbon-Masse. Hierbei wird die Füllung von der Förderpumpe mittels eines flexiblen Kunststoffschlau-

^OJches unter mäßigem Druck einem in den Zwischenraum der

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Kegelwalzen der Strangformmaschine ragenden Füllrohr zugeführt. Die Anwendung eines flexiblen Schlauches ist hierbei unumgänglich, weil die Kegelwalzen während des Ausformens auf und ab geschwenkt werden müssen. 5

Seit längerer Zeit bestand nun der Wunsch, diese bekannten Einrichtungen auch zur Herstellung von Bonbons zu verwenden, die neben einem harten Außenmantel auch eine harte, zähe Füllung enthalten sollen. Angesichts der Konsistenz dieser Bonbon-Füllung scheidet aber die Verwendung von Förderpumpen von vornherein aus, sodaß an deren Stelle schon der Einsatz einer Schneckenpresse erwogen wurde. Dabei hat sich gezeigt, daß mit Hilfe einer Schneckenpresse zwar die erforderlichen Drücke erzielt werden können, um die harte Füllung durch das Füllrohr in den Zwischenraum zwischen den Kegelwalzen in der Strangformmaschine zu pressen, diese Drücke aber so hoch sind, daß keiner der von der Industrie hergestellten, die Schneckenpresse mit dem Füll rohr verbindenden Kunststoffschläuche diesen auch nur annähernd, gewachsen ist. Es bestand somit die Aufgabe, eine druckfeste, reibungsarme und flexible Verbindung zwischen der Fördereinrichtung (der Schneckenpresse) und dem Füllrohr zu schaffen. Diese Aufgabe konnte dadurch gelöst werden, daß zwischen der Fördereinrichtung und dem Füllrohr ein starres Zwischenrohr mittels beweglicher Rohrverbindungen gelenkig eingefügt worden ist. Mit Hilfe dieses Zwischenrohres lassen sich die erforderlichen Drücke relativ leicht beherrschen und die beiden beweglichen Rohrverbindungen gestatten dem Füll rohr, den Schwenk-

30bewegungen der Kegelwalzen zu folgen.

In bevorzugter Ausgestaltung der Neuerung dient als Zwischenrohr ein ein Kunststoffrohr umgebendes Stahlrohr. Hierbei nimmt das äußere Stahlrohr den Druck auf und das 35innere Kunststoffrohr übernimmt die Fortleitung der Füllung,

Zur Verringerung der Reibung zwischen der Füllung und der Wand des Kunststoffrohres besteht letzteres vorteilhaft aus Polytetrafluorethylen.

Um bei Unterbrechungen während des Herstellungsprozesses ein Erkalten der Füllung zu verhindern, trägt das Zwischenrohr zweckmäßig einen Heizmantel, welcher sich über seine ganze Länge erstrecken kann.

Aus konstruktiven Gründen ist das Zwischenrohr mit endständigen Flanschen versehen, an welchen die Rohrverbindungen befestigt sind.

Zur Fixierung seiner Lage im Stahlrohr ist das Kunststoffrohr an seinem Eingang mit einem Befestigungsflansch versehen.

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung dienen als Rohrverbindungen Verbindungszylinder, die in eine Querboh- rung eingeschraubte, mit Gegenflanschen versehene Rohrstutzen tragen,und die Verbindungszylinder sind in innen zylindrisch ausgebildete, mit einer Queröffnung für die Rohrstutzen versehene Gehäuse schwenkbar eingepaßt, welche an der Fördereinrichtung sowie am Füllrohr angeord- net sind.

Die vorgeschlagene Vorrichtung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt, die im Folgenden erläutert wird. Es zeigen: 30

Fig. 1 eine Einrichtung zur Herstellung gefüll

ter Bonbons, bestehend aus einer Schneckenpresse und einer Strangform-, maschine mit einem starren Zwischen rohr zum Einführen der Füllung, in

einer Seitenansicht;

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Pig. 2 ein Zwischenrohr mit seinen bewegli

chen Rohrverbindungen, in einem Längsschnitt;

Fig. 3 ein mit einem Heizmantel versehenes Zwischenrohr, in einem Längsschnitt.

Eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bonbons, welche eine harte bzw. zähe , den Außenman tel ergebende Bonbon-Masse und eine ebensolche Bonbon- Füllung aufweisen, besteht im wesentlichen (vgl. Fig.l) aus einer Fördereinrichtung 1 in Gestalt einer Schnekkenpresse und einer Strangformmaschine 2. Die sich an die Strangformmaschine 2 anschließenden Schneide- und Verpack maschinen sind nicht dargestellt.

Die Fördereinrichtung (Schneckenpresse) 1 steht auf einem Maschinentisch und besitzt einen Antrieb 3. Ein Einfülltrichter 4 führt die Füllung der Schnecke 5 zu. 20

Die Strangformmaschine 2 besitzt in einem um die Schwenkachse 6 schwenkbar angeordneten Walzengehäuse 7 mehrere Kegelwalzen (nicht dargestellt). Auf diese Kegelwalzen wird die vorbereitete Bonbon-Masse, welche den Außenmantel ergibt, gelegt, und durch das abwechselnde Rotieren der Kegelwalzen in beiden Richtungen wird die Masse zu einem Strang ausgeformt.

In den Zwischenraum der Kegelwalzen der Strangformmaschine 2 ragt ein rüllrohr 8, mit dessen Hilfe die Bon bon-Füllung kontinuierlich in das Zentrum der Bonbon-Masse während deren Ausformung durch die Kegelwalzen eingegeben wird.

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-δ-Zwischen dem Füll rohr 8 und der Düse 9 der Schnecken presse 1 ist (vgl. Fig.2) ein starres Zwischenrohr 10 mittels zweier beweglicher Rohrverbindungen 11 und 12 eingesetzt. Wird das Walzengehäuse 7 der Strangformmaschine 2 während des Ausformens in Richtung des Pfei les 13 nach oben geschwenkt (Fig.l), dann schwenkt das Zwischenrohr 10 ebenfalls - und zwar im Gegensinn -hoch, wie dies Pfeil 14 verdeutlicht - sodaß das Füllrohr θ seine Lage relativ zu dem Walzengehäuse 7 bzw. den Kegelwalzen beibehält.

Das Zwischenrohr 10 ist ein nahtlos gezogenes Stahlrohr 15, welches ein Kunststoffrohr 16 eng umschließt; das Stahlrohr 15 vermag Drücken von 100 bar und mehr standzuhalten. Das Kunststoffrohr 16 besteht aus Polytetra- fluoräthylen und trägt an seinem der Düse 9 der Schnekkenpresse 1 zugewandten, leicht konisch aufgeweiteten Eingang 17 einen ringförmigen Befestigungsflansch 18·

Das Zwischenrohr 10 kann - vgl. Fig. 3 - einen Heizmantel 19 tragen, in welchen sich mittels der Anschlüsse 20, 21 Heißwasser oder Niederdruckdampf einleiten läßt.

Das Zwischenrohr 10 ist - siehe Fig. 2 - mit endständigen, ringförmigen Flanschen 22, 23 versehen, an welchen die beiden beweglichen Rohrverbindungen 11 und 12 angeschraubt sind.

Als Rohrverbindung 11, 12, die nur in einer Ebene beweglieh ist, dient (vgl. Fig.2) ein Verbindungszylinder 24, welcher in ein innen zylindrisch ausgebildetes Gehäuse 25 schwenkbar dichtend eingepaßt ist; Verbindungszylinder 24 und Gehäuse 25 bilden somit zusammen ein Schwenkgelenk. 35

Der Verbindungszylinder 24 trägt einen Rohrstutzen 26, welcher in eine Querbohrung 27 mit Hilfe eines Gewindes 28 eingeschraubt und mit einem ringförmigen Gegenflansch 29 versehen 1st, mit dessen Hilfe die Verbindung zum endständigen Flansch 22 (bzw. 23) des Zwischenrohres 10 hergestellt wird, wobei der Befestigungsflansch 18 der hier zugleich als Dichtung wirksam ist - festgepreßt wird. Das Gehäuse 25 ist mit einer Queröffnung 30 für den Rohrstutzen 26 versehen und in dieser Queröffnung 30 kann der Rohrstutzen 26 auf und ab schwenken. Gegenüber der Queröffnung 30 befindet sich ein Querloch 31, welches der Querbohrung 27 des Verbindungszylinders 24 gegenübersteht,die eine konische Aufweitung 32 trägt, die der Bonbon-Füllung in jeder Schwenklage des Zwischenrohres 10 den Durchgang durch die Rohrverbindung 11, 12 gestattet. Bei der an der Fördereinrichtung 1 (Schneckenpresse) angeordneten Rohrverbindung bildet das Querloch 31 zugleich die Düse 9 der Schneckenpresse.

W 1985/80

18. August 1980

Zusammenstellung der verwendeten Bezugsziffern

1	Fördereinrichtung	22	Flansch
2	Strangformmaschine	23	Flansch
3	Antrieb	24	Verbindungszylinder
4	Einfülltrichter	25	Gehäuse
5	Schnecke	26	Rohrstutzen
6	Schwenkachse	27	Querbohrung
7	Walzengehäuse	28	Gewinde
8	PUllrohr	29	Gegenflansch
9	Düse	30	Queröffnung
10	Zwischenrohr	31	Querloch
11	Rohrverbindung	32	A uf weitung
12	Rohrverbindung
13	Pfeil
14	Pfeil
15	Stahlrohr
16	Kunststoffrohr
17	Eingang
18	Befestigungsflansch
19	Heizmantel
20	Anschluß
21	Anschluß

Claims

W 1985/80

18. August 1980

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Einführen einer aus einer Fördereinrichtung gedrückten Bonbon-Füllung in. eine die Bonbon- Masse ausformende Strangformmaschine unter Verwendung eines in den Zwischenraum der Kegelwalzen der Strangformmaschine ragenden Füllrohres, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen der Fördereinrichtung (1) und dem Füllrohr (8) ein starres Zwi-

schenrohr (10) mittels beweglicher Rohrverbindungen (11 und 12) gelenkig eingefügt ist·

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als Zwischenrohr (10)

ein ein Kunststoffrohr (16) umgebendes Stahlrohr (15) dient.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr (16) aus PolytetrafluorMthylen besteht.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet) daß das Zwischenrohr (10) einen Heizmantel (19) trägt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (10) mit endständigen Flanschen (22, 23) versehen ist, an welchen die Rohrverbindungen (11, 12) be-

festigt sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr (16) an seinem Eingang (17) «inen Befestigungsflansch (18) trägt.

iji 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e -

I kennzeichnet, daß als Rohrverbindungen

I (11, 12) Verbindungszylinder (24) dienen, die in eine

I Querbohrung (27) eingeschraubte, mit Gegenflanschen (29)

I 10 versehene Rohrstutzen (26) tragen und die Verbindungs-

f. zylinder (24) in innen zylindrisch ausgebildete, mit

i einer Queröffnung (30) für die Rohrstutzen (26) versehe-

,'. ne Gehäuse (25) schwenkbar eingepaßt sind, welche an

der Fördereinrichtung (1) sowie am Fiillrohr (8) angeord-

15 net sind.

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