DE8009273U1

DE8009273U1 - Tellerbesen als aufnehmer- oder rinnsteinbesen fuer strassenkehrmaschinen

Info

Publication number: DE8009273U1
Application number: DE19808009273
Authority: DE
Original assignee: JAKOB REISLAENDER KG FABRIK TECHN BUERSTEN 8000 MUENCHEN
Current assignee: JAKOB REISLAENDER KG FABRIK TECHN BUERSTEN 8000 MUENCHEN
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1980-04-03
Publication date: 1980-07-31
Also published as: SE450928B; FR2479713B3; NL8003427A; SE8004111L; CH647836A5; FR2479713A1

Description

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Die Neuerung betrifft einen Tellerbesen als Aufnehmer- oder Rinnsteinbesen für Straßenkehrmaschinen mit an deren Triebkopf anschließbarem rotationssymmetrischen Tellerkörper, dessen Besatzseite eine Mehrzahl von darauf über deren äußeren Umfangsbereich verteilt angeordnete Borstenbüscheln trägt, <■.

die jeweils aus einem Bündel mittig umge- |,

bogener, im Umbiagungsbereich in einer läng- |

liehen Hülse gefaßten Borsten bestehen und I

durch Einschieben der Hülsen in etwa U-förmige ■

einen verengten Austrittsquerschnitt aufwei- 5

sende Halteprofile mit dem Tellerkörper ver- -

bunden sind. t

Bei einem derartigen bekannten Tellerbesen J

(Deutsche Patentschrift 12 34 186) besitzen |

die Hülsen eine schwalbenschwanzförmige '.{ '

Querschnittsform. Die entsprechend ausge- |

bildeten Halteprofile besitzen einen im Bereich $

des Austrittsquerschnitts nach außen gebogenen %

Rand,um eine Berührung mit den Borsten zu vermeiden. Infolge der Schwalbenschwanzform ist die für die Einspannung der Borsten verantwortliche Schenkellänge der Hülsen beschränkt, '' da längere Schenkel gleichzeitig einen breiteren : Steg des Schwalbenschwanzprofils bedingen und ^! damit den Platzbedarf in Umfangsrichtung des Tellerkörpers vergrößern würden.

Demgegenüber liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, die Einspannung der Borsten im Bereich der Hülse mit dem Ziel einer Verlängerung der Standzeit zu verbessern und gleichzeitig die Herstellung der Hülse zu vereinfachen.

Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Halteprofile,entsprechend der Außenform der Hülsen,jeweils einen im Umbiegungsbereich zur Seite hin breit ausgerundeten, im Bereich des Austrittsquerschnitts zu einem schmalen Halsteil verengten Hohlquerschnitt aufweisen und daß die Hülsenenden jeweils im Bereich des Halsteils der Halteprofile etwa zueinander parallel verlaufen und in Richtung der freien Borstenenden über den Halsteil hinaus verlängert sind.

Infolge der Hülsenverlängerung im Bereich des Halsteils der Halteprofile wird jede Berührung zwischen den Kanten der Halteprofile und den Borsten vermieden. Eine besondere Bearbeitung, z. B. Ausbiegung der Ränder der Halteprofile erübrigt sich also. Durch die in Richtung der sichtbaren Borsten verlängerte Hülse ergibt sich eine optimale Einspannung der Borsten und eine Verbesserung der Kehrwirkung, da die aus den beiden Hülsenenden austretenden Borsten zueinander

parallel verlaufen, wodurch die Berührungsfläche der Borstenenden mit dem Boden vergrößert wird. Im Austrittsbereich der Borsten wird im übrigen jeder Knick der Borsten vermieden, was sich besonders bei Stahldrahtborsten im Sinne einer Verlängerung ihrer Lebensdauer auswirkt.

Die neuerungsgemäße Hülsenform läßt sich einfacher herstellen als die bekannte Schwalbenschwanzform, da bei letzterer die Hülse beim Umbiegen um einen Innenkern gebogen werden muß, was im Falle der Neuerung entfällt.

Bei einer herstellungstechnisch noch einfacheren Ausführungsform ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß der Hohlquerschnitt der Halteprofile im Umbiegungsbereich einseitig, etwa zu einer L-Form ausgerundet ist. Dadurch daß hier nur ein Schenkel der Hülse eingedrückt wird, ist ein einfacheres Biegewerkzeug verwendbar.

Ein verbesserter Halt der Borsten gegen Ausziehen aus der Hülse ergibt sich dadurch, daß die Hülsen jeweils in ihrem Umbiegungsbereich, entsprechend der seitlichen Ausrundung der Halteprofile, derart zusammengedrückt sind, daß die Borsten etwa um 180° umgelegt sind, bevor sie in den Halsteil der Halteprofile einmünden.

Halteprofile und Hülsen werden im allgemeinen aus Blechen gebogen, wobei für die Hülse ein Stahlblech von etwa 0,75 mm Stärke, für das Halteprofil ein Bandstahl von etwa 2 ram Wandstärke geeignet ist. Das Borstenmaterial ist bevorzugt Stahl, Polypropylen oder Perlon.

Im folgenden werden die Neuerung erläuternde Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen Tellerbesen,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Halterung eines Borstenbüschels,

Fig. 3

und 4 je eine stirnseitige Ansicht eines

Borstenbüschels mit Halteprofil.

Gemäß Fig= 1 besteht der Tellerkörper 1 im wesentlichen aus einer Deckschale 2 und einer Büschelträgerschale 3, die im mittleren Bereich, wo sie flächig aufeinanderliegen, fest miteinander verbunden sind. Für den Anschluß am (nicht dargestellten) Triebkopf einer Kehrmaschine bilden beide Schalenteile eine Mittelbohrung 4 zur

Aufnahme des Zapfens einer Antriebswelle. Zum Zwecke der Verbindung der beiden Schalenteile sind in diesen miteinander fluchtende Bohrungen 5 im Nabenbereich vorgesehen, welche der Aufnahme von Schrauben dienen.

Die Büschelträgerschale 3 ist als tiefgezogenes Blechformteil mit winkelförmigem Querschnitt im peripheren Bereich ausgebildet. Die einzelnen Borstenbüschel 7 sitzen in Halteprofilen 8, welche am äußeren Winkelschenkel 9 der Büschelträgerschale 3 befestigt, wie z.B. angeschweißt sind.

Gemäß Fig. 2 sind die Borsten 1° jedes Borstenbüschels 7 aus verschleißfestem Flachstahldraht, z.B. mit den Querschnittsabmessungen 2,8 χ 0,45 mm gebildet. Die einzelnen Drähte sind dabei im Inneren einer Hülse 11 gefaßt und entsprechend der Hülsenform gebogen. Die Hülse 11 wird in ein Halteprofil 12 mit entsprechend der Hülse 11 geformtem Hohlquerschnitt eingeschoben. Das Halteprofil 12 ist besatzseifcig am Tellerkörper 1 befestigt. Durch eine entsprechende Formgebung der Hülse läßt sich erreichen, daß diese mit Preßsitz und unter Ausnutzung der Vorspannung ihrer Schenkel fest im Inneren des sie aufnehmenden Halteprofils sitzt.

Fig. 3 zeigt ein im Querschnitt symmetrisches
Halteprofil 12a. Es ist deutlich erkennbar, daß im Bereich des Austrittsquerschnitts des Halteprofils 12a der Hohlquerschnitt des Halteprofils halsförmig verengt ist.Durch den Halsteil treten die Hülsenenden 13 nach außen, welche gegenüber den Rändern 14 des Halteprofils 12a in Richtung der Borsten 10 verlängert sind.

Fig. 4 zeigt ein im Querschnitt unsymmetrisches Halteprofil 12b, in welchem eine entsprechend
einseitig eingedrückte Hülse aufgenommen ist.
Beide Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 und 4
ermöglichen ein federndes Einspreizen der Hülse im Inneren des Halteprofils 12a bzw. 12b und
verleihen durch ihre nach oben gezogenen Hülsenenden 13 den Borsten 10 eine sichere und geradlinig geführte Einspannung. Eine schärfere
Kehrwirkung läßt sich dadurch erzielen, daß
man die Hülsenenden 13 noch erheblich über
das auf der Zeichnung dargestellte Maß in Richtung der freien Borstenenden verlängert. Bei
den Fig. 2 bis 4 sind die Borsten 10 jeweils
verkürzt dargestellt.

Starnberg, den 26. März 1980 /668

Claims

l " · If I I · · ■ I I f · rf»·« Schutzansprüche

1. Tellerbesen als Aufnehmer- oder Rinnsteinbesen für Straßenkehrmaschinen mit an deren Triebkopf anschließbarem rotationssymmetrischen Tellerkörper, dessen Besatzseite eine Mehrzahl von darauf über deren äußeren Umfangsbereich verteilt angeordnete Borstenbüscheln trägt, die jeweils aus einem Bündel mittig umgebogener, im Umbiegungsbereich in einer länglichen Hülse gefaßten Borsten bestehen und durch Einschieben der Hülsen in etwa U-förmige, einen verengten Austrittsquerschnitt aufweisende Halteprofile mit dem Tellerkörper verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteprofile (12) entsprechend der Außenform der Hülsen (/), jeweils einen im Umbiegungs-

bereich zur Seite hin breit ausgerundeten, im

» Bereich des Austrittsquerschni'cts zu einem

schmalen Halsteil verengten Hohlquerschnitt aufweisen und daß die Hülsenenden (13) jeweils im Bereich des Halsteils der Halteprofile etwa zueinander parallel verlaufen und in Richtung der freien Borstenenden über den Halsteil hinaus verlängert sind.

2. Tellerbesen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlquerschnitt der Halteprofile (12) im Umbiegungsbereich einseitig, etwa zu einer L-Form ausgerundet ist.(Fig. 4).

3. Tellerbesen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen (11) jeweils in ihrem Umbiegungsbereich, entsprechend der seitlichen Ausrundung der Halteprofile (12), derart zusammengedrückt sind, daß die Borsten (10) etwa um 180 umgelegt sind bevor sie in den Halsteil der Halteprofile (12) einmünden.