DE7929154U1 - Stapelbare packung - Google Patents

Description

JABGBR, GRAMS & PONTANI

PATENTANWÄLTE

DIPL.-CHEM. DR. KLAUS JAEGER DIPL.-ING. KLAUS D. GRAMS PR.-ING, HANS H. PONTANI GAUThMG · BERGSTR. 48Vj 8031 STOCKDORF · KREUZWEG 34 87S2 KLElNOSt HEIM · HIRSCHPFAD 3

KUH-4

Wellpappenfabrik Kunert & Söhne 8740 Bad Neustadt/Saale

Stapelbare Packung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Packung mit einem unteren Boden, einesa oberen Boden, zumindest einem Zwischenboden und Abstandshaltern, die die Böden und Zwischenböden in Abstand voneinander halten, wobei die Böden und Zwischenböden im wesentlichen gleiche Umrisse haben und in Normallage der Packung senkrecht übereinander angeordnet sind.

Eine solche Packung ist bekannt und dient zum Verpacken stapelbarer Gegenstände. Auf den unteren, im wesentlichen horizontal angeordneten Boden wird ein zu verpackender Gegenstand oder werden mehrere solcher Gegenstände gelegt. Auf die Gegenstände wird ein Zwischenboden gelegt, wobei entweder die Gegenstände oder Teile davon als Abstandshalter dienen. Danach werden auf den Zwischenboden weitere Gegenstände und schließ-

TELEPHON: (O89) β57·^Ο.ΒΟ; $5O2.O3p; (06(JiT?) JB8 25 ■ TELEX: 521 777 Isar d

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lieh ein weiterer Zwischenboden gelegt. Auf diese Weise wird die Packung aus mehreren Lagen aufgebaut. Oben wird die Packung durch einen oberen Boden abgeschlossen. Die bekannte Packung wird danach mit einer Schrumpffolie umgeben, wobei zuvor der Stapel aus den Böden, Zwischenboden und Gegenständen mit Hilfe von Spannbändern gebändert werden kann, um den Zusammenhalt zu verbessern. In der Regel erfolgt der Aufbau der beschriebenen Packung auf einer Transportpalette, wobei die Spannbänder durch die Transportpalette geführt werden und die Schrumpffolie auch die Transportpalette einschließt. Eine solche Transportpalette ist dann zweckmäßig, wenn die Packung so groß und schwer ist, daß ihr Transport ohne Transportpalette Schwierigkeiten machen würde.

Die bekannte Packung soll möglichst stapelbar sein, d.h. in senkrechter Richtung eine so hohe Festigkeit haben, daß weitere, gleichartige Packungen von ihr getragen werden können. Diese Forderung ist in der Regel erfüllt, wenn die verpackten Gegenstände nicht zu schwer sind. Bei höherem Gewicht der verpackten Gegenstände besteht jedoch die Gefahr, daß die Packung der Belastung in senkrechter Richtung nicht standhält und diese und/oder die verpackten Gegenstände beim Stapeln beschädigt werden, um dem vorzubeugen, können zusätzliche Abstandshalter zwischen den Böden und Zwischenböden angeordnet werden. Dvdurch erhöhen sich jedoch der Arbeitsaufwand beim Verpacken und der Materialbedarf für die Packung. Besonders nachteilig ist jedoch, daß die zusätzlichen Abstandshalter Raum in der Packung in Anspruch nehmen, der für die zu verpackenden Gegenstände verlorengeht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Packung so auszubilden, daß sie in senkrechter Richtung möglichst hoch belastbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäS dadurch gelöst, daß ein

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Mantel aus flächigem Material um die Böden und Zwischenboden herumgeschlagen ist, der in Normallage der Packung senkrecht steht und aus zumindest einem Mantelteil besteht, das aus einem im wesentlichen rechtwinkeligen Zuschnitt gefaltet ist, der an seinen beiden senkrechten Rändern sich über die Höhe des Mantelteils erstreckende, faltbare Laschen aufweist, daß in den Böden und Zwischenboden jeweils zumindest ein von deren Rand ausgehender Schlitz ausgebildet ist, wobei der Ort des Schlitzes bzw. die Orte der Schlitze bei allen Böden und Zwischenböden übereinstimmen, und daß jede Lasche eines Mantelteils in übereinander angeordnete Schlitze eingesteckt ist.

Dia erfindungsgemäSe Packung v/eist den Mantel auf. der. da er um die Böden und Zwischenboden herumgeschlagen ist, ein dreidimensionales Gebilde ist und demzufolge ±n senkrechter Richtung erhebliche Belastungen aufnehmen kann. Zur Belastbarkeit des Mantels tragen insbesondere die in den oder die Schlitze eingesteckten Laschen bei, die zwangsläufig an einer Faltkante in den übrigen Mantel übergehen, die die Knickfestigkeit und somit die Belastbarkeit des Mantels wesentlich erhöht. Lediglich die in die Schlitze gesteckten Laschen ragen in das Innere der Packung hinein, so caß im Inneren der Packung kaum Raum verlorengeht.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Packung ist das Anbringen des Mantels besonders einfach. Es braucht lediglich eine Lasche des Mantels in einen Schlitz gesteckt zu werden, wonach der Mantel um die Böden und Zwischenboden herumgelegt wird, bis die andere Lasche in denselben oder - bei einem Mantel aus mehreren Mantelteilen - einen anderen Schlitz gesteckt werden kann. Wenn der Mantel aus mehreren Mantelteilen besteht, wird dieser Vorgang für die weiteren Mantelteile wiederholt. Dieser Vorgang ist zum Beispiel bei großen Packungen wesentlich einfacher, als wenn beispielsweise ein erschlossener Mantel von oben über die Böden und Zwischenböden gestülpt wird.

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In bevorzugter Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder Boden und jeder Zwischenboden einen im wesentlichen rechteckigen Umriß hat, wobei die Ecken des Umrisses abgeschrägt sind, und daß der Mantel so gefaltet ist, daß er dem Verlauf der kurzen Seiten, der langen Seiten und der Abschrägungen des Umrisses folgt. Aufgrund der Abschrägungen hat der Mantel somit im Bereich jeder abgeschrägten Ecke eine zusätzliche Faltkante, die die Knicksteifigkeit des Mantels weiter erhöht. Vorzugsweise besteht der Mantel aus zwei Mantelteilen und ist in jeder langen Seite mittig ein Schlitz ausgebildet, der senkrecht zum Rand des Bodens oder Zwischenbodens verläuft und am äußeren Ende eines seiner Ränder abgeschrägt ist, wobei in jeden Schlitz zwei Laschen eingesteckt sind* Die beiden Schlitze in jedem Boden und jedem Zwischenboden haben bezüglieh des Randes gleiche Ausrichtung, d.h. bei Betrachtung der Schlitze von außen liegt die Abschrägung jeweils auf derselben Seite des Schlitzes.

Bei der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ferner ein Deckel aus flächigem Material vorgesehen, der auf den oberen Boden gesetzt ist und nach unten umgeschlagene Laschen aufweist, die den oberen Rand der beiden Mantelteile umschließen. Dieser Deckel ist geteilt, und zwar entlang einer von der Mitte der einen kurzen Seite zur Mitte der anderen kurzen Seite verlaufenden Linie, wobei die beiden Deckelhälften so dimensioniert sind, daß sie frühestens dann aneinanderstoßen, wenn die gesamte Packung mit Hilfe von Spannbändern gebändert worden ist. Zur bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gehört ferner eine Transportpalette unter dem unteren Boden.

Vorzugsweise bestehen der Mantel, der Deckel, die Böden und die Zwischenböden aus Wellpappe. Für den Mantel wird dreiwellige Wellpappe und für die Böden, Zwischenböden und den Deckel wird zweiwellige Wellpappe bevorzugt.

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Weitere vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

E'in Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen 5 dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Äusführungsform der erfindungsgemäßen Packung;

Figur 2 eine Seitenansicht der Packung gemäß Figur 1,

jedoch ohne Mantel, Deckel und Spannbänder;

Figur 3 ausschnittsweise die Verbindung zwischen Abstandshaltern und einem Zwischenboden;

Figur 4 eine Draufsicht auf die Packung gemäß Figur 1

nach Entfernung der Spannbänder und Abnahme des Deckels;

Figur 5 den Zuschnitt für ein Mantelteil der Packung gemäß den Figuren 1 und 4;

Figur 6 den Zuschnitt für eine Deckelhälfte der Packung gemäQ Figur 1; und

Figuren 7 abgewandelte Ausführungsformen eines Schlitzes, bis 10

Die Figuren 1 bis 6 zeigen die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.

In Figur 1 ist diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung perspektivisch dargestellt. Die Packung umfaßt eine Transportpalette 10 üblicher Art mit einem rechtwinkeligen Grundriß von beispielsweise 100 cm χ 120 cm. Auf der Palette 10 liegt ein

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unterer Boden 12, über dem drei Zwischenböden 14 sowie ein oberer Boden 16 angeordnet sind (siehe Figur 2). Die Böden und 16 sowie die Zwischenboden 14 werden von Abstandshaltern 18 in gleichen Abständen voneinander gehalten. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Abstandshalter 18 aus zylindrischen PaPPhUlSeIi₇ die die Spulenkörper von Kopsen bzw. Garnwickeln bilden. Die Garnkörper sind in Figur 2 nicht dargestellt. Die Garnkörper bilden zusammen mit den Spulenkörpern die Gegenstände, die in der dargestellten Packung verpackt werden sollen, so daß beim dargestellten Ausführungsbeispiel die Abstandshalter 18 E]emente der zu verpackenden Gegenstände sind.

Die Verbindung zwischen den Abstandshaltern 18 und den Zwischenböden 14 ist in Figur 3 ausschnittsweise und vergrößert dargestellt. In das obere Ende eines Abstandshalters 18 ist ein zylindrisches Verbindungsteil 20 mit einer Schulter 22 gesteckt. Die Schulter 22 sitzt mit ihrer Unterseite auf dem oberen Rand des Abstandshalters 18 auf. Das obere Ende des Verbindungsteils 20 verläuft durch ein Loch 24 ^m Zwischenboden 14 und ist in das untere Ende eines weiteren Abstandshalt^rs Ί3 gesteckt. Auf ähnliche, jedoch nicht dargestellte Weise sind der untere Boden 12 und der obere Boden 16 mit den zugehörigen Abstandshaltern 18 verbunden.

Um die von den Abstandshaltern 18 in richtigem Abstand und in richtiger Lage zueinander gehaltenen RM er. 12 und ". ό sowie Zwischenboden 14 ist ein Mantel geschlagen,der beim dargestellten Auaführungsbeispiel aus zwei Mantelteilen 26 besteht. Die beiden Mantelteile stehen auf der ⁿaJette 10 auf und umgeben die Böden 12 und 16 sowie die Zwischenboden ¹4 allseits. Die oberen Ränder der beiden Mantelteile 26 schließen bündig mit der Oberseite des oberen Bodens 16 ab. Oben ist die Packung mittels eines Deckels geschlossen, der aus zwei Deckelhälften 28 besteht, die auf dem oberen Boden 16 aufliegen und entlang einer

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geraden Linie 30 aneinanderstoßen. Diese gerade Linie 30 verläuft von der Mitte der einen kurzen Seite des Deckels zur Mitte der anderen kurzen Seite des Deckels. Zum Deckel bzw. dessen Deckelhälften 28 gehören nach unten umgeschlagene Lasehen 32, die die oberen Ränder des Mantels allseits umschließen. Die gesamte Packung ist mit Hilfe von zwei vertikalen Spannbändern 34 sowie einem horizontalen Spannband 36 gebändert. Die zweiteilige Ausbildung des Deckels hat den Zweck, eine Verschiebung der beiden Deckelhälften 28 beim Bändem zu ermöglichen. Es versteht sich, daß die beiden Deckelhälften 28 so dimensioniert sind, daß sie an der Linie 30 frühestens dann zusammenstoßen, wenn die Packung mit der notwendigen Spannung gebändert ist. Ein eventuell verbleibender Spalt zwischen den beiden Deckelhälften 28 ist unschädlich, da sich unmittelbar unterhalb der beiden Deckelhälften 28 der obere Boden 16 befindet. Die Verschiebbarkeit der beiden Dekkelhälften 28 relativ zueinander hat den Vorteil, daß die Laschen 32 an den längeren Seiten des Deckels beim Bändern gegen den Mantel der Packung gezogen werden, so daß die Lage des oberen Randes des Mantels zwischen dem oberen Boden 16 und den Laschen 32 genau definiert ist und so daß die Spannbänder 34 auch auf den Mantel und nicht nur auf den Deckel wirken.

Gegebenenfalls kann die gesamte in Figur 1 dargestellte Pakkung mittels einer Schrumpffolie umhüllt sein.

In Figur 4 ist die in Figur 1 dargestellte Packung von oben nach Entfernen der Spannbänder und nach Abnahme der beiden Deckelhälften 28 dargestellt, so daß der obere Boden 16 und d^e beiden Mantelteile 26 in Draufsicht erkennbar sind. Obwohl die beiden Mantelteile 26 in Figur 4 lediglich mit einer Welle dargestellt sind, bestehen sie vorzugsweise aus dreiwelliger Weilpappe.

Der obere Boden 16. -der untere Boden 12 sowie die Zwischenbö-

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den 14 sind jeweils gleich ausgebildet, so daß zu deren Erläuterung die Beschreibung des oberen Bodens 16 ausreicht. Der obere Boden 16 hat einen im wesentlichen rechtwinkeligen Umriß, wobei jedoch die Ecken des Rechtecks unter Bildung von Abschrägungen 38 abgeschrägt sind. Der Umriß des oberen Bodens 16 besteht somit aus zwei geraden Rändern 40 entlang der längeren Seite des rechteckigen Umrisses, zwei geraden Rändern 42 entlang der kürzeren Seiten des rechteckigen Umrisses und den vier Abschrägungen 38. Die Abschrägungen 38 haben erhebliehe Länge; ihre Länge ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel ungefähr gleich einem Viertel der Länge des Randes 42.

Im oberen Boden 16 sind die Löcher 24 zur Aufnahme der Verbindungsteile ausgebildet, die zur Verbindung mit den Abstandshaltern 18 dienen.

Von der Mitte jedes Randes 40 geht senkrecht ein Schlitz 44 aus. Die Schlitzweite jedes Schlitzes 44 ist ungefähr gleich der doppelten Materialstärke des Materials der Mantelteile Ein Rand jedes Schlitzes 44 ist an seinem äußeren Ende abgeschrägt, wie dies durch die Abschrägungen 46 in Figur 4 dargestellt ist. Diese Abschrägungen 46 befinden sich bei jedem Schlitz 44 auf der gleichen Seite des Schlitzes, nämlich beim dargestellten Ausführungsbeispiel auf dessen rechter Seite.

Jedes Mantelteil 26 ist aus einem rechtwinkeligen Zuschnitt gefaltet, wie er in Figur 5 dargestellt ist. Dieser Zuschnitt J ist zu seiner Längsmittellinie und zu seiner Quermittellinie symmetrisch. In der Mitte des Zuschnittes befindet sich ein rechtwinkeliges Mittelfeld 48, dessen Breite (Abmessung in waagerechter Richtung in Figur 5)ungefähr gleich der Länge des Randes 42 ist. An das Mittelfeld 48 schließt sich auf ieder Seite ein schmaleres Feld 50 an, dessen Breite ungefähr gleich der Länge der Abschrägung 38 ist. An die schmalen Felder 50 schließt sich jeweils ein Seitenfeld 52 an, dessen Breite un-

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gefähr gleich der Länge des Randes 40 von einer Abschrägung bis zum Schlitz 44 ist. An jedes Seitenfeld 52 schließt sich außen eine rechtwinkelige, sich über die gesamte Höhe des Mantelteils 26 erstreckende Lasche 54 an. Die Felder und Laschen des Zuschnittes des Mantelteils 26 stehen an ihren Rändern über Stanzlinien, vorzugsweise Rillinien, miteinander in Verbindung.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Figur 4 erläutert, wie der aus den beiden Mantelteilen 26 bestehende Mantel um die übereinander angeordneten Böden 12 und 16 sowie Zwischenboden 14 herumgeschlagen wird. Nachdem der Zuschnitt für das in Figur 4 linke Mantelteil 26 vorgefaltet worden ist, wird dessen in Figur 4 untere Lasche 54 in den in Figur 4 unteren Schlitz 44 gesteckt. Danach wird das Seitenfeld 52 an die links von den Schlitzen 44 befindlichen Abschnitte der Ränder 40 aller Böden und Zwischenböden angelegt, wonach in entsprechender Weise das auf das angelegte Seitenfeld 52 folgende Feld 50 an die in Figur 4 linken unteren Abschrägungen 38 aller Böden und Zwischenböden angelegt wird und in entsprechender Weise mit dem Mittelfeld 48 und dem folgenden Feld 50 verfahren wird. Schließlich wird die in Figur 4 obere Lasche 54 des linken Mantelteils 26 in den in Figur 4 oberen Schlitz 44 eingeführt, bis das in Figur 4 obere Seitenfeld 52 des linken Mantelteils 26 ebenfalls am entsprechenden Abschnitt des in Figur 4 oberen Randes 40 anliegen. Das Einführen der letztgenannten Lasche wird durch die Abschrägung 46 erleichtert. Auf gleiche Weise wird danach das in Figur 4 rechte Mantelteil 26 angebracht, wobei mit dessen in Figur 4 oberer Lasche 54 begonnen wird, die in den in Fiqur 4 oberen Schlitz 44 gesteckt wird. In den Schlitzen 44 üben die Laschen 54 eine Klemmwirkung aufeinander aus, so daß sie sich in den Schlitzen 44 gegenseitig sichern.

Der aus den Mantelteilen 26 bestehende Mantel weist beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel insgesamt zwölf FaIt-

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kanten auf, nämlich an jeder Abschrägung 38 zwei Faltkanten und an jedem übergang zwischen einem Seitenfeld 52 und einer Lasche 54 eine Faltkante. Im Bereich dieser Faltkanten hat der Mantel besondere Knicksteifigkeit, so daß der Mantel insgesamt eine erhebliche Belastung in senkrechter Richtung der Packung aufnehmen kann und dadurch deren Stapelfähigkeit beträchtlich erhöht.

Anders als beim dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Mante.¹ auch aus nur einem Mantelteil oder mehr als zwei Mantelteilen bestehen. Die Anzahl der verwendeten Mantelteile richtet sich nach deren Größe und Handhabbarkeit und nach der gewünschten Erhöhung der Belastbarkeit der Packung.

In Figur 6 ipt der Zuschnitt für eine Deckelhälfte 28 im ungefalteten Zustand dargestellt. Dieser Zuschnitt besteht aus einem Hauptfeld 56, dessen Umriß ungefähr dem Umriß der unteren Hälfte der beiden Mantelteile 26 in Figur 4 entspricht. Mit dem Hauptfeld 56 sind links und rechts sowie unten (in Figur 6) schmale Seitenfelder 58 über Rillinien verbunden, die nach unten umgeschlagen werden können und an ihren Schmalseiten (mit Ausnahme der in Figur 6 oberen Schmalseiten) in kurze Laschenfelder 60 mit einem Schlitz übergehen, die mittels der Schlitze miteinander verhakt werden können. Die Seitenfelder 58 und die miteinander verhakten Laschenfelder 60 bilden die Laschen 32 (siehe Figur 1) des Deckels, die die oberen Ränder des Mantels umschließen.

In den Figuren 7 bis 10 sind Schlitze 44 dargestellt, die im Vergleich zu den in Figur 4 dargestellten Schlitzen abgewandelt sind. Der Schlitz gemäß Figur 7 besteht aus zwei Teilschlitzen 62, die jeweils schräg zum Rand 40 und nach außen voneinander weg verlaufen. Jeder dieser Teilschlitze 62 nimmt lediglich eine Lasche 54 auf. Die in Figur 7 dargestellte Schlitzausbildung erleichtert das Einstecken der Laschen 54

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und hält diese ausreichend fest; bei gewissen Anwendungsfällen stellt der Spalt zwischen den Laschen 54 keinen Nachteil dar.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 unterscheidet sich der Schlitz 44 vom in Figur 4 dargestellten Schlitz lediglich dadurch, daß er keine Abschrägung 46 aufweist. Bei der Schlitzausbildung gemäß Figur 8 sitzen die Laschen 54 besonders fest, jedoch ist das Einstecken etwas erschwert.

Der Schlitz 44 gemäß Figur 9 unterscheidet sich vom Schlitz gemäß Figur 4 dadurch, daß an den äußeren Enden beider Ränder des Schlitzes 44 jeweils eine Abschrägung 64 vorgesehen ist. Etwas weniger fester Sitz der Laschen 54 ist bei dieser Schlitzausbildung mit einfacherem Einstecken kombiniert.

Bei der Schlitzausbildung gemäß Figur 10 verläuft der Schlitz 44 scnräg zum Rand 40, wobei beide Laschen 54 in den Schlitz eingesteckt sind. Beim Herumschlagen des Mantels um die Pakkung wird zunächst die in Figur 10 linke Lasche 54 in den Schlitz 44 eingesteckt, und die in Figur 10 rechte Lasche 54 wird erst eingesteckt, nachdem die andere Lasche bereits eingesteckt worden ist. Die Schlitzausbildung gemäß Figur 10 zeichnet sich durch besonders festen Sitz der Laschen 54 und gleichzeitige Einfachheit des Einsteckens der Laschen aus.

Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel bestehen der untere Boden 12, der obere Boden 16, die Zwischenböden 14 sowie die Deckelhälften 28 aus zweiwelliger Wellpappe. Die beiden Mantelteile 26 bestehen aus dreiwelliger Wellpappe. Auch andere flächige Materialien als Wellpappe und Wellpappe mit anderer Wellenzahl können für diese Bauteile» benutzt werden.

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JABGBRv QRAMS' & PONTANI

PATBNTANWÄLTB

Unser Zeichen:-, KüH-4

BEZUGSZEICHENLISTE

1	Transportpalette	1
P		?
-*>	Boden
		4
5	Zwi schenboden	■ 5
6		6
7	Boden	7
8		8
9	Abstandshalter	9
10		10
Ί1	Ve rb i ndunq s te i1	11
12		12
13	Schulter	13
14		14
15	Loch	15
16		16
17	Mantelteil	17
18		18
19	beckalhälfte	19
20		?0
21	Linie	21
22	22
23	?3
24	24
P^	25
PA	26
27	27
?8	28
29	29
30	30

k iDNTANI

PAT E N TA N WA LT E

KüH-4

31 ·

32	Lasche	32
33		33
34	Spannband	3*
35		35
36	Spannband	36
37		37
38	Abschrägung	38
39		39
40	Rand	40
41		41
42	Rand	42
43		43
44	Schlitz	44
45		45
46	Abschrägung	46
47		47
48	Mittelfeld	48
49		49
50	Feld	50
51		51
52	Seitenfeld	52
53		53
54	Lasche	54
55		55
56	Hauptfeld	56
57		57
58	Seitenfeld	58
59		59
60	Laschenfeld	60
61		61
62	Teilschlitz	62
63		63
64	Abschrägung	64
65	*	65

Claims (14)

III M * ■ · · · JAEGER, GRAMS & PONTANI PATENTANWÄLTE DIPL.-CHEM. DR. KUAUS JAEGER DIPL.-ING. KLAUS D. GRAMS DR.-1NG. HANS H. PONTANI GAUTING · BERGSTR. 48·Λ 8Ο31 STOCKDORF · KREUZWEG 34 8752 KLEINOSTHEIM · HIRSCHPFAD 3 KÜH-4 ' Schutzansprüche

1. Packung mit einem unteren Boden, einem oberen Boden, zumindest: einem Zwischenboden und Abstandshaltern, die die Böden und Zwischenböden in Abstand voneinander halten, wobei die Böden und Zwischenboden im wesentlichen gleiche Umrisse haben und in Normallage der Packung senkrecht zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet , daß ein Mantel aus flächigem Material um die Böden (12, 16) und Zwischenböden (14) herumgeschlagen ist, der in Normallage der Packung senkrecht steht und aus zumindest einem Mantelteil (26) besteht, das aus einem im wesentlichen rechtwinkeligen Zuschnitt gefaltet ist, der an seinen beiden senkrechten Rändern sich über die Höhe des Mantelteils erstrekkende, faltbare Laschen (54) aufweist, daß in den Böden (12, 16) und Zwischenboden (14) jeweils zumindest ein von deren Rand (40) ausgehender Schlitz (44) ausgebildet ist, wobei der Ort des Schlitzes bzw. die Orte der Schlitze bei allen Böden und Zwischenboden übereinstimmen, und daß jede Lasche eines Mantelteils in übereinander angeordnete Schlitze einsteckt ist.

TELEPHON: (OBQ) 8Q7foeOi 85O2O-30i (06087) 8826 · TELEX: B21 777 Isar d

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2. Packung nach. Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die Schlitze (44) senkrecht zum Rand (40) des Bodens (12, 16) oder Zwischenbodens (14) verlaufen und zwei parallele Ränder haben, wobei in jeden Schlitz zwei Laschen (54) eingesteckt sind (Figur 3) .

3. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (44) senkrecht zum Rand (40) des Bodens (12, 16) oder Zwischenbodens (14) verlaufen und daß beide Ränder jedes Schlitzes an dessen äußerem Ende abgeschrägt sind, wobei in jeden Schlitz zwei Laschen (54) eingesteckt sind (Figur 9).

4. Packung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -

zeichnet, daß die Schlitze (44) senkrecht zum Rand (40) des Bodens (12, 16) oder Zwischenbodens (14) verlaufen und daß ein Rand jedes Schlitzes an dessen äußerem Ende abgeschrägt ist, wobei in jeden Schlitz zwei Laschen (54) eingesteckt sind (Figur 4).

20

5. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schlitze (44) schräg zum Rand (40) des Bodens (12, 16) oder Zwischenbodens (14) verlaufen und zwei parallele Ränder haben, wobei in jeden Schlitz zwei Laschen (54) eingesteckt sind (Figur 10).

6. Packung nach Anspruch 1, dadurch π e k e η η zeichnet , daß jeder Schlitz aas zwei Teilschlitzen (62) besteht, die schräg zum Rand (40) des Bodens (12, 16) oder Zwischenbodens (14) verlaufen, zwei parallele Ränder haben und zueinander entgegengesetzte Schrägung aufweisen, wobei in jeden Teilschlitz eine Lasche (54) eingesteckt ist (Figur 7).

3Si

7. Packung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch g e k e η η -

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zeichnet, daß jeder Boden (12, 16) und Zwischenboden (14) mehrere Schlitze (44) aufweist, wobei der in Umfangsrichtung des Bodens bzw» Zwischenbodens folgende Schlitz gleiche Ausrichtung bezüglich des Randes (4 0) hat wie der vorangehende Schlitz.

8. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Mantel aus zwei gleichen Mantelteilen (26) besteht.

9. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Boden (12, 16) und jeder Zwischenboden (14) einen im wesentlichen rechteckigen Umriß hat, wobei die Ecken des Umrisses abgeschrägt sind, und daß der Mantel (26) so gefaltet ist, Aaß er dem Verlauf der kurzen Seiten, der langen Seiten und der Abschrägungen (38) des Umrisses folgt.

10. Packung nach Anspruch 9, dadurch g e k e η η -

zeichnet, daß in jeder langen Seite mittig ein Schlitz (44) ausgebildet ist.

11. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Transportpalette (10) unter dem unteren Boden (12).

12. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch einen auf den oberen Boden (16) gesetzten Deckel (28) aus flächigem Material mit nach unten umgeschlagenen Laschen (32), die den oberen Rand des Mantels (26) umschließen.

13. Packung nach Anspruch 12, dadurch g e k e η η -' zeichnet , daß der Deckel in zwei Deckelhälften (28) geteilt ist.

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14. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch g e kennzeichnet, da3 das flächige Material Wellpappe ist.