DE7903828U1

DE7903828U1 - Schaumstoff in Form von Bahnenmaterial, insbesondere zur Verhinderung und Behandlung des Decubitus

Info

Publication number: DE7903828U1
Application number: DE7903828U
Authority: DE
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1978-02-13
Publication date: 1979-05-23

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaumstoff, der insbesondere 'β

I zur Verhinderung und Behandlung des Decubitus geeignet ist. f

Der Decubitus oder das sich Wundliegen tritt auf, wenn Hautflächen eines Patienten zwischen harten Knochen und einer I äußeren Fläche während eines längeren Zeitraumes zusammenge- . ϊ drückt werden. Unter dem Decubitus leiden insbesondere still- : liegende Patienten. Bei diesen treten Geschwüre an Knochenvor- 'f Sprüngen des Körpers auf, wie an den Fersen, den Knien, den f Ellenbogen, den seitlichen größeren Trochantern und dem

Kreuzbein und den Schulterblättern am Rücken.

Um den Decubitus zu verhindern, wird häufig der bettlägerige ₍ Patient alle 2 Stunden umgedreht, um eine erneute Durchblu- '"! tung der Körperteile im Bereich der Knochenvorsprünge zu ermöglichen. Dies bedeutet eine erhebliche Belastung des
Krankenhauspe rsona1s.

Eine andere bekannte Lösung zur Minimalisierung von Decubi- [i. tus-Geschwüren besteht in einer entsprechenden Ausbildung

²^ der Bettmatratzen selbst, um den auf die Knochenvorsprünge j des Körpers einwirkenden Druck zu vermindern. Aus der |

US-PS 3 893 198 ist eine Matratze bekannt, deren Oberfläche | in mehrere belastbare Teile unterteilt ist, die durch eine | Anzahl wasserdichter Folien abgedeckt sind. Die US-PS f

3 866 252 beschreibt eine Matratze mit mehreren Laminatschich- ' ten aus elastischem Material, die mit Nuten versehen sind.
Diese bekannten Matratzen sind nicht nur teuer sondern sie
erfüllen auch nicht die gewünschte Funktion. Dies liegt an
Folien und Kunststoffabdeckungen, die die Matratzen umhül-

len, denn diese Abdeckungen selbst verursachen aufgrund

ihrer Oberflächenspannung Druckpunkte, die sich im gespann- ·

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ten Zustand ergebeη.Ferner neigt die Abdeckung zu einer Bewegungseinschränkung der die Belastung aufnehmenden Teile der Matratze, so daß deren Wirkung neutralisiert wird? dies führt zu zusätzlichem Druck auf die Knochenvorsprünge.

Bei einer anderen bekannten Lösung werden becherartige Kissen am Körper festgeschnallt (US-PS 3 937 218). Derartige Einrichtungen passen sich nicht nur den Körperbewegungen nicht· leicht an, sondern verursachen auch Unbequemlichkeiten für d'en Patienten aufgrund von Reizungen durch das Reiben der Riemen. Becherartige Kissen haben ferner den Nachteil, daß sie leicht verschoben werden können, so daß sie für den gewünschten Schutz laufend wieder in ihre richtige Lage gebracht werden müssen.

Der erfindungsgemäße Schaumstoff vermeidet die vorstehenden Nachteile und ist preiswert, nachgiebig, bequem, einfach und verhindert wirksam Decubitusgeschwüre bei ruhig gestellten

Patienten.
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Der erfindungsgemäße Schaumstoff paßt sich an den Körper des Patienten an und weist eine relativ dicke Schaumstoffbahn mit einer Oberseite und einer (Haut-)Auflagefläche auf. In der Schaumstoffbahn sind eine größere Anzahl von Perforationen oder Durchbrüchen vorhanden. Zwischen den Perforationen ist der Schaumstoff von der Oberseite über einen Teil der Dicke des Schaumstoffs eingeschnitten. Durch diese Schnitte werden Schaumstoffsegmente gebildet, die in der Nähe der Hautauflagefläche der Schaumstoffbahn mit den benachbarten Segmenten beweglich verbunden sind. Die Tiefe und der Abstand der Einschnitte in dem Schaumstoff sind derart gewählt, daß dieser eine Steifigkeit von etwa 0,4 g/cm bis etwa 2,0 g/cm in Querrichtung der Schaumstoffbahn aufweist. Vorzugsweise beträgt die Steifigkeit in Längsrichtung der Schaumstoffbahn ebenfalls von etwa 0,4 g/cm bis etwa 2,0 g/cm.

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Die Charakterisierung "relativ dick" für die Schaurastoffbahn bedeutet, daß deren Dicke eine freistehende Abstützung innerhalb der Zellenstruktur des Schaumstoffs ermöglicht, wenn dieser mit dem Gewicht eines Patienten belastet wird. Die Dicke der Schaumstoffbahn variiert mit der Art des Schaumstoffs. Normalerweise beträgt sie von etwa 0,5 bis 9,0 cm.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die anliegende Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1 eine Aufsicht des erfindungsgemäßen, nachgiebigen

Schaumstoffs im entlasteten Zustand, Figur 2 eine Aufsicht des Schaumstoffs gemäß Figur 1 im gedehnten Zustand,
Figur 3 eine Ansicht der Hautauflagefläche des Schaumstoffs

im gespannten Zustand
Figur 4 eine Querschnittsansicht des Schaumstoffs entlang der Linie 4-4.in Figur 2 und

Figur 5 eine Endansicht des erfindungsgemäßen Schaumstoffs im durchgebogenen Zustand zur Anpassung an den nicht dargestellten Körper eines Patienten.

Der in Figur 1 dargestellte Schaumstoff 10 im entspannten Zustand weist eine Schaipstoffbahn 11 _mit Perforationen 1 2 auf. Bei dem dargestellten Schaumstoff 10 sind die Perforationen 12 in Form von Schlitzen ausgebildet, jedoch können im Rahmen der Erfindung andere Perforationen verwendet werden, wie Halbkreise und sinusförmige Durchbrüche. Die Perforationen oder Schlitze 12 finden sich in parallelen Reihen und sind gegenüber den Perforationen 12 in der nächst benachbarten Reihe versetzt. Die Reihen der Perforationen 12 sind senkrecht zur Längsrichtung des Schaumstoffs 10, die als Richtung parallel zu den Schnitten 13 definiert ist. Diese Schlitze tragen zur Expandierfähigkeit des Schaumstoffs in Längsrichtung bei. Wie sich aus der Darstellung der Hautauflagefläche des Schaumstoffs 10 gemäß Figur 3 ergibt, nehmen

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■j die Perforationen des Schaumstoffs 10 im gedehnten Zustand verschiedene polygonale Formen an.

Gemäß Figur 1 weist der Schaumstoff 10 ferner mehrere parallele Schnitte 13 in der Schaumstoffbahn 11 zwischen den Perforationen 12 auf. Die Schnitte 13 sind parallel zur Längsrichtung des Schaumstoffs 10. Diese Schnitte 13 sind, gemessen von der Oberseite des Schaumstoffs 10, so tief, daß sich der Schaumstoff 10 an den Körper eines Patienten anpassen kann.

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Die parallelen Schnitte 13 ergeben Schaumstoffsegmente 14, die in der Nähe der Hautauflagefläche des Schaumstoffs 10 mit benachbarten Segmenten beweglich verbunden sind. Dies ergibt sich insbesondere aus den Figuren 2 und 4. Gemäß Figur 2 ergeben die parallelen Schnitte 13 ein Netzwerk einzelner Segmente 14, die jeweils entlang der gesamten Länge eines gemeinsamen vertikalen Randes 19 mit dem vorhergehenden und dem nachfolgenden Segment verbunden sind. Die Verbindungen 19 führen dazu, daß die Segmente ziehharmonikaartige Falter bilden. Die Bewegung jeder Faltenreihe wird gemäß den Figuren 4 und 5 auf die nächst benachbarte Faltenreihe durch die bewegliche Verbindung 16 übertragen.

Die Verformbarkeit des Schaumstoffs 10 hängt von dessen Art und Dicke, von dem Abstand und der Art der Perforationen sowie von dem Abstand und der Tiefe der Einschnitte ab. Daher sind bei verschiedenen Schaumstoffen unterschiedliche Schnitte und Perforationen erforderlich, wobei die Tiefe des Einschnitts mit der Art der Perforationen und des Schaumstoffs variiert. Im Rahmen der Erfindung sind Untersuchungen der Nachgiebigkeit zur Quantifizierung dieser Eigenschaften durchgeführt worden, um Änderungen- der Variablen für die gewünschte Nachgiebigkeit und Anpassungsfähigkeit zu erhalten.

Die Anpassungsfähigkeit des erfindungsgemäßen Schaumstoffs kann mit dessen Steifigkeit korreliert werden. Die hier be-

•I schriebene Steifigkeit wird gemäß dem nachstehend beschriebenen Untersuchungsverfahren bestimmt. Es wird eine sogenannte "Drape-Flex"-Steifigkeitstestvorrichtung gemäß dem US-Test-Standard Nr. 191, Figur 5206.1 (erhältlich von J.J. Press Co., San Diego, Californien, USA)verwendet; die Platte wird jedoch nicht in der horizontalen sondern in der vertikalen Lage verwendet. Es wird ein Stück Schaumstoff von 10 cm χ 15 cm Größe abgeschnitten. Die 15 cm breite Seite des Schaumstoffs ist senkrecht zu der zu bestimmenden Kennlinie der Schaumstoffbahn.

1Q Falls ,somit die Steifigkeit im Bezug auf die Einschnitte in dem Schaumstoff im Gegensatz zu den Perforationen bestimmt werden soll, verläuft die 15 cm breite Seite senkrecht zu den Reihen der Einschnitte. Der Schaumstoff wird normalerweise mit Hilfe des Klebstoffs auf der Hautablagefläche an einer verti-

^₅ kalen Platte befestigt, so daß die 15 cm breite Seite senkrecht zur Vertikalrichtung der vertikalen Platte ist. Eine Hälfte der Länge des Schaumstoffs wird an der Platte befestigt, während die andere Hälfte sich über die Platte hinaus erstreckt. Die den vertikalen Rand der Platte berührende Linie des Schaumstoffs bildet während des Versuchs die Bruchlinie des Schaumstoffs. 5 cm von der Bruchlinie entfernt ist an der die Platte nicht berührenden Fläche und an dem die Platte nicht berührenden Ende des Schaumstoffs ein Zapfen oder Keil befestigt. Dieser Keil erstreckt sich in Richtung der Schmalseite (Abmessung 10 cm) des Schaumstoffs. In der Mitte des Keils oder Zapfens ist ein Faden befestigt, der durch die Schaumstoffbahn, durch eine zweite Platte, die gegenüber der Ebene der ersten Platte um 41,5° geneigt ist, und zum Abwinkein um 90° um eine Rolle geführt wird, sowie an einer Zugmessvorrichtung befestigt ist, die die Zugkraft in "g" angibt. Auf die Zugkraftmeßvorrichtung wird eine Kraft ausgeübt, um den Schaumstoff aus der Ebene der ersten Platte in die der zweiten Platte zu verbiegen. Die hierfür erforderliche Kraft wird in g gemessen. Die Steifigkeit des Schaum-Stoffs ist die in g gemessene Kraft dividiert durch die Breite (10 cm) des Schaumstoffs. Die Steifigkeit des Schaumstoffs

sollte von etwa 0,4 g/cm bis etwa 2,0 g/cm betragen, wobei eine Steifigkeit von etwa 0,8 g/cm besonders bevorzugt ist. Die Steifigkeitsuntersuchungen können in der Weise erfolgen, daß der vertikale Rand der Testplatte parallel zu den Schnitten in dem Schaumstoff oder parallel zu den Perforationen in dem Schaumstoff ist. Wenn jedoch die Untersuchung im Hinblick auf die Perforationen in dem Schaumstoff erfolgt, soll dessen 15 cm lange Seite nicht senkrecht zu den Schnittreihah sondern senkrecht zu den Perforationsreihen des Schaumstoffs sein. Bezüglich der Schnitte muß der Schaumstoff die vorstehende Steifigkeit aufweisen, damit er die gewünschte Paßfähigkeit besitzt. Vorzugsweise weist der Schaumstoff die vorstehende Paßfähigkeit sowohl im Hinblick auf die Schnitte als auch im Hinblick auf die Perforationen auf, d.h. sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung des Schaumstoffs.

Bei Benutzung wird der Schaumstoff 10 auf den Körper des Patienten gelegt, so daß die Schnitte 13 parallel zum Körper sind und die Perforationen sich in Richtung des Falzes ausdehnen können. Daher verlaufen die Perforationen 12 senkrecht zur Bewegungsrichtung des Körpers, wobei dieser sich jedoch aufgrund der ziehharmonikaartigen Ausdehnung der Perforationen 12 bewegen kann. Die Anpassfähigkeit des Schaumstoffs gegenüber dem Körper erfolgt durch die bewegliche Verbindung 16 der SchaumstoffSegmente 14, die wiederum durch die Schnitte 13 und durch die vorstehend erwähnte z3eliiarmonikaartige Ausdehnung der Perforationen ermöglicht wird. Die bewegliche Verbindung ermöglicht gegebenenfalls eine Verschiebung der übereinander liegenden Schaumstoffsegmente durch die Knochenvorsprünge, während gleichzeitig die Belastung des Körpers über den Schaumstoff neu verteilt wird.

Für den erfindungsgemäßen Schaumstoff können bekannte preiswerte Materialien verwendet werden, wie Polyurethan, PoIyäthylen und Polypropylen, wobei Polyurethan bevorzugt ist. Wie vorstehend ausgeführt, sollte der Schaumstoff relativ

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■j dick sein. Die erforderliche Dicke wird durch das Gewicht des aufzunehmenden Körpers und durch die Dichte des Schaumstoffs bestimmt. Bevorzugt ist ein Polyurethanschaumstoff mit offener Zellstruktur und einer Dichte von etwa 0,02 g/cm³ sowie einer Dicke von etwa 1,0 bis etwa 5,0 cm.

Der Schaumstoff kann entweder eine offene oder eine geschlossene Zellstruktur aufweisen. Um die Hautmazeration zu minimalis;Leren, wird vorzugsweise ein Schaumstoff mit offener Zellstruktur verwendet; im Rahmen der Erfindung ist aber herausgefunden worden, daß auch bei Verwendung von Schaumstoff mit geschlossener Zellstruktur die Schlitze in dem Schaumstoff diesem eine ausreichende Porosität verleihen, um den aus der menschlichen Haut austretenden Schweiß hindurchzulassen, während gleichzeitig Frischluft ausgetauscht wird.

Vorzugsweise wird der Schaumstoff mit Hilfe einer druckempfindlichen Klebstoffbeschichtung festgehalten, die auf der Hautauflagefläche des Polsters aufgebracht ist. Derartige Klebstoffe sind bekannt und werden gewöhnlich durch eine Trennfolie geschützt. Bei einer anderen Ausführungsform kann der Schaumstoff mit Hilfe von Klebstoffstreifen festgehalten werden.

Vorzugsweise wird zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schaumstoffs ein Urethanschaumstoff der Firma Tenneco Chemical Co., Carlstadt, New Jersey, U.S.A., mit einer Dichte von 0,02 g/cm³ verwendet. Dieses Schaumstoffstück wird abgeschnitten und erhält die gewünschte Dicke, z.B. 2,54 cm, und wird dann zu einer Ausgangsrolle aufgewickelt. Diese Rolle wird dann abgewickelt und mit Hilfe von Hitze und Druck auf eine vorbereitete, klebstoffbeschichtete Folie auflaminiert.

Für die vorbereitete Folie wird als bevorzugter, druckempfindlicher Klebstoff, ein reines Kautschuk-Copolymerisat des Isooctylacrylats und der Acrylsäure im Verhältnis 94 : 6 verwendet, das aus der US-PS 2 884 126 bekannt ist. Die ur-

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•j sprüngliche Lösungsmitteldispersion dieses Copolymerisats wird auf eine erhitzte Trommel aufgebracht, von der das getrocknete Polymerisat abgenommen und erneut in einem Lösungsmittelgemisch aus Heptan und Isopropylalkohol (Verhältnis 70 : 30) dispergiert wird. Dadurch wird eine 22prozentige Lösung mit für die Beschichtung ausreichender Viskosität erhalten. Dabei werden flüchtige Bestandteile der ursprünglichen Polymerisatlösung eliminiert.

.jQ In dieser Polymerisatlösung werden geschnittene Polyesterfasern gleichförmig dispergiert, und zwar mit einem Gewichts-Verhältnis der Fasern zur Lösung von 1 : 100. Es werden 0,56 cm lange Polyesterfasern des Typs 700 (erhältlich von E.I. Dupont de Nemours & Co., Inc. Granger, N.C, USA) ver-

-J₅ wendet, die vorher mit einer geringen Menge Heptan angefeuchtet worden sind. Diese vorbereitete Klebstofflösung wird dann auf eine Kraft-Pergaminpapierfolie aufgebracht, die auf beiden Seiten mit Silikon beschichtet ist, so daß eine unterschiedliche Trennkraft auf beiden Seiten erhalten wird (erhältlich von Daubert Chemical Co., Dixon, Illinois, USA).

Der Klebstoff wird in einem Warmluftumlaufofen (37 bis 66⁰C) blasenfrei getrocknet. Der erhaltene Klebstoff weist eine Tastdicke von etwa 75 μπι und ein Schichtgewicht von etwa 4,5 bis 5,5 mg/cm² auf.

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Die optimale Laminierungstemperatur zum Aufbringen der Folie auf die ursprüngliche Schaumstoffrolle beträgt 108⁰C. Die Laminierung erfolgt zwischen zwei Stahlwalzen, von denen die die Folie berührende Walze auf 108°C erhitzt wird. Der Laminierungsdruck hängt von der Schaumstoffdicke und der Arbeitsgeschwindigkeit der Laminierungsvorrichtung ab. Im allgemeinen erfordern dickere Schaumstoffe und höhere Arbeitsgeschwindigkeiten einen größeren Druck, um eine ausreichende Auflaminierung des Klebstoffs auf dem Schaumstoff zu erhalten. Die Laminierung erfolgt gewöhnlich mit einer Geschwindigkeit von etwa 3 bis 6 m/min und mit einem Walzendruck von etwa 3,5 kg/cm²

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Der auf der Vorratsrolle aufgewickelte, mit Klebstoff beschich- ",··'

tete Schaumstoff auf der Trennfolie wird dann bis zu einer |

vorgegebenen Tiefe eingeschnitten, die durch die zu erzielen- |

de Anpassungsfähigkeit bestimmt wird; dieser Schneidvorgang |

erfolgt auf einer Reihenschneidvorrichtung. Die Schneidmesser |

werden im Verhältnis 3 : 1 bis 5:1 schneller als die Ge- f

schwindigkeit der Schaumstoffbahn angetrieben. Die Messer be- ? finden sich gewöhnlich 0,47 bis 0,63 cm oberhalb der Schlitzschnei'dvorrichtung oder in einem anderen Abstand, um die ge-

wünschte Anpassungsfähigkeit des Schaumstoffs zu erhalten.

^NDie Seite des Schaumstoffs mit der Klebstoffschicht wird gegenüber den Messern auf die Schlitzschneidwalze aufgelegt, die die Schlitztiefe des Schaumstoffs bestimmen. Der erhaltene Schaumstoff weist parallele Schlitze auf und wird zurück auf eine Vorratsrolle aufgewickelt. Die Vorratsrolle aus Schaumstoff mit festgelegter Schlitztiefe wird dann in einer Walzenpresse mit Hilfe eines Gesenks über die gesamte Dicke des Schaumstoffs aufgeschlitzt. Dabei schlitzt die Presse den Schaumstoff in einem diskontinuierlichen Muster senkrecht zu den vorstehend beschriebenen Schlitzen auf und stanzt ferner den Schaumstoff mit den gewünschten Endabmessungen aus.

Bei der Benutzung wird die Trennfolie entfernt und der Schaumstoff auf die zu schützende Fläche aufgeklebt. Dabei sollten die Schnitte 13 parallel zum Arm oder Schenkel verlaufen und die Perforationen 12 in Richtung der Gelenkverbindung dehnbar sein.

Beispiel

Eine Schaumstoffbahn aus Polyurethan mit offener Zellstruktur der vorstehenden Art mit etwa 2,54 cm Dicke und 0,0160 g/cm³ Dichte wird gemäß obiger Beschreibung mit Klebstoff beschichtet. Der Schaumstoff wird dann bis zu einer Tiefe von 1>95 cm eingeschnitten, so daß eine Dicke von 0,60 cm des Schaumstoffs nach dem Einschneiden verbleibt. Die Schnitte erfolgen in parallelen Reihen im Abstand von 1,59 cm. Der

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Schaumstoff wird dann mit Schlitzen versehen, wobei die Schlitzreihen einen Abstand von 0,635 cm haben und die Schlitze in jeder Reihe 2,22cm lang sind und einen Abstand von 1,59 cm haben. Die Schlitze in jeder Reihe sind gegenüber den Schlitzen in der nächsten Reihe versetzt. Die Schlitzreihen sind senkrecht zu den Schnitten in dem Schaumstoff, die etwa durch die Mitte der Schlitze verlaufen. Die Steifigkeit des Schaumstoffs wird gemäß dem vorstehenden Meßverfahren im Hinblick auf die Schnitte ermittelt und beträgt: etwa 0,82 g/cm. Der erhaltene Schaumstoff paßt sich an den Körper eines Patienten leicht an.

Claims

Patentanwälte: SIEBERTSTRASSF 4 . BOOO MÖNCHEN 86 . PHONE: (O89) 47 4O75 CABLE: BENZOLPATENT MÖNCHEN ■ TELEX 5-29 453 VO PAT C 14 M/19 1979 u.Z. M 994 Gbtn Case 914 321 MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY Saint Paul, Minnesota, V.St.A. 10 C _. "Schaumstoff, in Form von Bahnenmaterial/ insbesondere zur ^ Verhinderung und Behandlung des Decubitus" Priorität: 15. Februar 1978, V.St.A., Nr. 877 310 Schutzansprüche

1. Nachgiebiger Schaumstoff in Form von relativ dickem Bahnenmaterial mit einer Oberseite und einer Auflagefläche, insbesondere Hautauflageflache, dadurch g e kennzeichnet,

a) daß das Bahnenmaterial (11) eine erhebliche Anzahl Perforationen (12) aufweist, die von der Oberseite in .

Dickenrichtung des Schaumstoffs teilweise eingeschnitten sind,

b) daß durch Schnitte (13) Schaumstoffsegmente (14) gebildet werden, die in der Nähe der Auflagefläche des Bahnenmaterials mit benachbarten Segmenten verschwenkbar

gg verbunden sind, und

c) daß die Anzahl der Perforationen (12) so gewählt ist, daß der Schaumstoff in Längsrichtung relativ dehnbar

ist und in Querrichtung eine Steifigkeit von etwa 0,4 g/cm bis etwa 2,0 g/cm aufweist.

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2. Schaumstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Polyurethan mit offenen Zellen besteht.

3. Schaumstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (12) schlitzförmig ausgebildet sind, und daß die Schnitte (13) die Schlitze (12) kreuzen, und ein Netz einzelner Segmente (14) bilden.

4. Schaumstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Auflagefläche des Bahnenmaterials (11) mit einem Klebstoff beschichtet ist.

5. Nachgiebiger Schaumstoff in Form von relativ dickem Bahnenmaterial mit einer Oberseite und einer Auflagefläche, insbesondere Hautauflagefläche, dadurch gekennzeichnet,

a) daß das Bahnenmaterial (11) eine erhebliche Anzahl von Perforationen (12) aufweist,

b) daß der Schaumstoff zwischen den Perforationen (12) von der Oberseite in Dickenrichtung teilweise eingeschnitten ist,

c) daß die Schnitte (13) Schaumstoffsegmente (14) bilden, die in der Nähe der Auflagefläche des Bahnenmaterials (11) mit benachbarten Segmenten verschwenkbar verbunden sind, und

d) daß die Steifigkeit des Schaumstoffs sowohl in Längs- als auch in Querrichtung von etwa 0,4 g/cm bis etwa 2,0 g/cm beträgt.

6. Schaumstoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Auflagefläche des Bahnenmaterials (11) mit einem Klebstoff beschichtet ist.