DE7832695U1

DE7832695U1 - Temperaturfuehler

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Publication number: DE7832695U1
Application number: DE19787832695U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-11-03
Filing date: 1978-11-03
Publication date: 1980-04-10
Also published as: FR2440545A1; IT1164520B; IT7926913A0; GB2035683A; FR2440545B3

Description

BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH S" 'Mtitichein 8*0 *, ii. 12.1978

Stuttgart Hochstraße 17

G 78 32 695.1 TZP 78/21? Ry/ant

Teffip eraturfühler

Die Neuerung "betrifft einen Temperaturfühler mit temp eraturabhängigem Widerstand zum Einbau in eine Wand, die in Koatakt mit dem die zu messende Temperatur aufweisenden Medium steht.

Bei bekannten Temperaturfühlern dieser Art (bekanntgemaehte OE-Patentanmeldung 23 26/65) ist der elektrische Anschluß in mit modernen Verdrahtungs- und Verbindungselementen ausgestatteter Geräten problematisch. Insbesondere bei Hausgeräten, die in großen Serien hergestellt werden, kommt es besonders auf Montagefreundlichkeit und geringen materiellen Aufwand für die Einzelteile an. Die bekannten Temperaturfühler enthalten elektrische Zuführleitungen aus Draht bzw. Flachstecker für sogenannte Flachsteckhülsen. In beiden Fällen sind für die Kabelenden der Geräteverdrahtung Einzelsteckverbinder besonderer Art notwendig, die mit der modernen Verdrahtungstechnik, z. B. mit Flachleiter-Bandleitungen, wirtschaftlich nicht verbindbar sind. Derartige Verdrahtungen erfordern einheitliche Typen von Vielfach-Steckverbindern, die wiederum zu den bekannten besonderen Einzel-Steckverbindem nicht passen.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Temperaturfühler anzugeben, der in einfacher Weise hergestellt und montiert werden kann und zu den modernen Verdraiitungstechniken

Gemäß der Neuerung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein topfförmiges Gehäuse mit Rastvorrichtungen vorgesehen ist, die mit komplementären Rastvorrichtungen einer den temperaturabhängigen Widerstand tragenden Leiterplatte zusammenwirken, die mittels einer Vergußmasse im Gehäuse festgelegt und am aus dem Gehäuse ragenden Ende als Messerkontakte für eine Steckverbindung ausgebildet ist.

Eine neuerungsgemäße Ausbildung des Temperaturfühlers kann in einfacher Weise hergestellt werden. Das topfförmige Gehäuse ist ein einfaches Tiefzieh- oder Spritzgußteil. Die Leiterplatte kann in großer Stückzahl auf. zusammenhängenden kupferkaschierten Isolierstoffplatten geätzt werden und rtanach durch Stanzen in der endgültigen Form ausgeschnitten werden. Vor dem Trennen der einzelnen Leiterplatten aus einem Streifen können die temperaturabhängigen Widerstände automatisch eingesteckt und gelötet Airerden. Die bestückte und bereits als Steckverbinderteil zur Gera te verdrahtung ausgebildete Leiterplatte wird dann nur noch im topfförmigen Gehäuse verrastet und vergossen. Sodann ist der f Temperaturfühler fertig. Diese Vorgänge lassen sich weitgehend automatisieren, so daß teuere manuelle Arbeiten vermieden werden | können« |

Wenn gemäß Anspruch 2 die Rastvorrichtung des Gehäuses aus einem I

nach innen gewölbten Ringwulst besteht, kann die an der Außen- |

seite des Gehäuses entstehende Ringnut gleich als Lager für ei- |

nen Spannring zum Hontieren des Temperaturfühlers in einer Wand- | öffnung dienen.

Die Leiterplatte, die nach Anspruch 2 mit seitlichen nasenförmigen Auswölbungen versehen ist, kann zur Verbesserung der Federeigenschaften zwecks Überwindung der Rastkraft beim Zusammenfügen der Teile gemäß Anspruch 3 mit einem Schlitz versehen sein, der tiefer ist, vorzugsweise doppelt so tief, als der Abstand zwischen dem Boden des Gehäuses und den Rastvorriehtungen.

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Bei Verwendung von Edelstahl für das Gehäuse kann der neuerungsgemäße Temperaturfühler vorteilhaft zur Messung von Medien dienen, die wasserhaltig sind, ohne die Gefahr der Korrosion.

Anhand des in der Zeichnung geschnitten dargestellten Ausführungsbeispiels für einen neuerungsgemäßen Temperaturfühler ist die Neuerung nachstehend erläutert:

Das topfförmige Gehäuse 1 hat einen flanschförmigen Rand 2, der "beim eingebauten Temperaturfühler auf dem Rand der Einbauöffnung einer nicht dargestellten Wand sitzt, die mit dem die zu messende Temperatur aufweisenden Medium, z. B. Wasser, in Kontakt steht.

Der in den Mantel des Gehäuses 1 gedruckte Wulst 3 bildet am äußeren Umfang eine ringförmige Rille h, die zur Aufnahme eines Spannringes dienen kann, der den festen Sitz des Temperaturfühlers in der oben erwähnten Einbauöffnung gewährleistet.

Die Leiterplatte 5 trägt zwei Leiterbahnen 6, die am oberen Ende als kontaktmesserartige Steckanschlüsse und am unteren Ende als Lötanschlüsse S ausgebildet sind. Der Schlitz 7 zwischen den Steckanschlüssen dient zur Aufnahme der Kontaktfeder-Trennwand eines nicht dargestellten Steckers. Zwischen den Lötanschlüssen 8 ist die Leiterplatte keilförmig ausgeschnitten und bis fast in die Höhe des Gehäuserandes geschlitzt. Dieser Schlitz 9 hat eine weiter unten erläuterte Aufgabe. Der keilförmige Ausschnitt dient zur Aufnahme des teinperaturabhängigen Widerstandes, z. B. eines Heißleiters 10, dessen Anschlußdrähte in die Lötanschlüsse

8 führen. Zur galvansichen Isolierung des Heißleiters vom Gehäuse ist der Gehäuseboden mit einem Isolierstoff Ii belegt, der eine verhältnismäßig gute Wärmeleitfähigkeit aufweist.

Der Ringwulst 3 dient noch als gehäuseseitiges Rastelement. Er arbeitet mit den Nasen 12 der eingesetzten Leiterplatte 5 zusammen. Beim Einführen der Leiterplatte stoßen die Nasen zunächst an den Ringwulst. Nach erhblfcem Kraftaufwand weichen die Nasen tragenden Schenkel der Leiterplatte 5 aufgrund des tiefen Schlitzes

9 federnd nach innen zurück, bis die Nasen den Grat des Wulstes überschritten haben. Sie sichern die Lage der Leiterplatte zusam-

"j · .'TZP*. 78/217

men mit den Schenkelenden am Gehäuseboden in allen Richtungen. Nach erfolgter Montage wird das Gehäuse 1 noch randvoll mit einem Kunststoff aufgefüllt, der nach dem Aushärten alle Teile absolut festlegt.

Figur
Ansprüche

Claims

.·'>'". lnZP 78/217 Sehutzansprüche

1. Temperaturfühler mit temperaturabhängigem Widerstand zum Einbau in eine Wand, die in Kontakt mit dem die zu messende Temperatur aufweisenden Medium steht, dadurch gekennzeichnet , daß ein topfförmiges Gehäuse (l) mit Rastvorrichtungen (3) vorgesehen ist, die mit komplementären Rastvorrichtungen (12) einer den temperaturabhängigen Widerstand (10) tragenden Leiterplatte (5) zusammenwirken, die mittels einer Vergußmasse im Gehäuse festgelegt und am aus dem Gehäuse ragenden Ende als Messerkontakte für eine Steckverbindung ausgebildet ist.

2. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvorrichtungen des Gehäuses (l) aus einem nach innen gerichteten Ringvulst (3) und die Rastvorrichtungen der axial symmetrisch ausgebildeten Leiterplatte (5) aus nasenförmigen Auswölbungen (12) der Seitenkanten bestehen.

3. Temperaturfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (5) entlang ihrer Mittellinie zwischen den Seitenkanten etwa doppelt so tief geschlitzt ist, wie der Abstand zwischen dem Boden des Gehäuses (l) und den Rastvorrichtungen (12) beträgt.

k. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus Edelstahl besteht.