DE7804245U1 - Vorrichtung zur bearbeitung der schweissraupe an kunststoffprofilen - Google Patents

Vorrichtung zur bearbeitung der schweissraupe an kunststoffprofilen

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Description

Firma Urban GmbH & Co. Elektrotechnik KG Dornierstraße 5 89*40 Memmingen
Vorrichtung zur Bearbeitung der Schweißraupe an Kunststoffprofilen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Schweißraupe an Fensterrahmen od. dgl. aus Kunststoffprofilen.
Ein Fensterrahmen aus Kunststoffprofilen wird dadurch gebildet, daß vier Rahmenstücke, deren Enden auf Gehrung geschnitten sind miteinander verschweißt werden. Beim Schweißvorgang werden die Enden der Rahmenstücke derart gegeneinander bewegt, daß das erwärmte Material gegeneinander gepreßt wird, wobei die Werkstoffe ineinanderfließen und fest miteinander verschweißen.
Für dos Auftrogsverhöltnis gilt die Gebührenordnung der Deutschen Pafentamraltslcommer.
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Beim Gegeneinanderdrücken der bis zur Erweichung erwärmten Materialien entsteht eine Schweißraupe und zwar dadurch, daß das Matei'ial nach außen und innen gedrückt wird.
Die Schweißraupe ist einerseits wichtig zur Herstellung feiner sicheren Schweißverbindung. Andererseits beeinträchtig": fcie das äußere Aussehen und gegebenenfalls auch die Punktior. fles Fensterrahmens. Es ist daher in der Regel notv.rendig, flie Schweißraupe nachträglich zu beseitigen.
Es sind schon viele Vorschläge gemacht worden, die die Behandlung diespr Schweißraupen betreffen. Schweißraupen können beispielsweise nachträglich abgefräst oder abgeschliffen werden. Es ist auch möglich, die Schweißraupe Abzustechen, wobei das Messer zum Abstechen der Schweißfaupe entweder rechtwinklig oder längs der Schweißraupe geführt wird.
Bei der Bearbeitung bzw. der Beseitigung der Schweißraupe ist es notwendig darauf hinzuwirken, dai: nach dem Bearbeitungs Vorgang eine möglichst glatte Oberfläche erhalten wird, Ö. h. daß die Bearbeitungsstelle nachträglich möglichst Wenig in Erscheinung tritt. Zu beachten isc nämlich, daß Öie Außenflächen der Kunststoffprofile, die beim Extrudier-Vorgang entstehen,in der Regel ohnehin glatter sind bzw. eine hautartige Außenfläche besitzen, was bei der nachträglichen Bearbeitung der Schweißraupe in der Regel nicht oder nur sehr schwierig erreichbar ist. Es besteht daher beim Gebrauch die Gefahr einer Verschmutzung des Bereiches der Schweißraupe.
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Die Bearbeitung der Schweißraupe soll auch mit möglichst geringem Aufwand erreicht werden,um den gesamten Hersteliungsaufwand gering zu halten. Die Anwendung einer Mehrzahl von Arbeitsabläufen sollte daher vermieden werden.
Ein weiteres Problem bei der Bearbeitung dieser Schweißraupen besteht darin, daß unter Umständen die Stärke der Profile, die miteinander verschweißt sind, in gewissen Grenzen voneinander abweicht. Die Bearbeitung dieser Schweißraupe sollte daher in der Weise erfolgen, daß derartige Toleranzen nicht auffallend in Erscheinung treten.
Das Problem der Schweißraupenbearbeitung tritt einerseits beim Fensterflügel auf, aber auch am Fensterrahmen, wenigstens soweit der Fensterrahmen äußerlich sichtbar ist bzw. eine Bearbeitung notwendig ist, um eine hinreichende Maßhaltigkeit zu erreichen. Auch bei anderen Gebilden ähnlicher Funktion,wie z.B. Jürrahmen, ergeben sich gleichartige Probleme.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemach", eine Vorrichtung zur Bearbeitung derartiger Schweißraupen zu schaffen, mit der es möglich ist, in einem einzigen Arbeitsgang die Schweißraupe zu beseitigen und eine ausreichend glatte und ebene Fläche im Bereich der Schweißraupe zu erhalten.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist in erster Linie gekennzeichnet durch ein in Richtung der Schweißraupe bewegtes Messer, das neben der Schneide eine Gleitfläche besitzt, über die sich das Messer auf der Außenfläche des Kunststoffprofiles neben der Schweißraupe abstützt.
-H-
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Es ist gefunden worden, daß eine wesentliche Schwierigkeit beim Abarbeiten der Schweißraupe sich dadurch ergibt, da;i das Material des Kunst stoff profiles, das die Schweißraupe aufweist, in gewisser Weise nachgiebig ist und beim Bearbeitungsvorgang auszuweichen versucht. Dies gilt auch, wenn das Material normale Temperatur besitzt und selbstverständlich dann, wenn das Material noch vom Schweißvorgang her eine gewisse Übertemperatur besitzt. Wenn es auch grundsätzlich möglich ist, ein Messer, das die Schweißraupe abstechen soll, so zu führen, daß es sich nicht aus einer vorbestimmten Bahn wegbewegen kann, so gilt dies nicht für die zu bearbeitende Fläche, d.h. für das Kunststoffprofil. Das Messer hat eine keilförmige Schneide und es unvermeidbar, daß beim Schneidvorgang Kräfte entstehen, die, wenn keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden, dazu führen, daß das Messer tiefer in den Kunststoff eindringt, als beabsichtigt ist. Soweit im Kunststoffprofil Stege angeordnet sind, wird im Bereich der Stege eine höhe Steifigkeit erhalten,mit dem Ergebnis., daß im Stegbereich das Eindringen geringer ausfällt, als in den nachgiebigen Teilen zwischen den Stegen bzw. einem Steg und einer Außenwand des Profiles.
Wenn nun gemäss der Erfindung am Messer Gleitflächen vorgesehen werden, mil denen sich das Messer am Kunststoffprofil abstützen kann, lassen sich diese Schwierigkeiten in einfacher Weise beseitigen. Das Kunststoffmaterial T-;ird unmittelbar neben der Schweißraupe festgehalten, se daß die unvermeidbaren Verformungen nur £a:iz minimale, kaum noch feststellbare Werte erreichen.
Dadurch wird es möglich, mit einem einzigen Schnitt die Fläche zu bearbeiten und insbesondere eine einwandfreie Bearbeitungsfläche zu erreichen. ;:
Günstig ist es, wenn je eine Gleitfläche zu beider Seiten der Schneide vorgesehen wird, da hierdurch die Abstützwirkung zwischen Messer und Kunststoffmaterial verbessert wird.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Schneide geringfügig über die Gleitfläche vorsteht, so daß also die fertig bearbeitete Fläche im Bereich der Schweißraupe eine Vertiefung bildet. Es ist gefunden worden,daß sich durch die Verwendung eines solchen Messers auch Toleranzen in den Profilstärken gut ausgleichen lassen.
Die Anordnung kann so getroffen werden, daß mit der Vorrichtung die Schweißraupen an der Innen- und Außenseite eines Fensterrahmens od. dgl. nacheinander bearbeitet v/erden. Besser ist es jedoch, wenn zwei symmetrisch zueinander angeordnete Messer zur gleichzeitigen Bearbeitung der Schweißraupe vorgesehen werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Messer von einem Zuggestänge getragen ist. Das Messer führt also einen ziehenden Schnitt aus. Es ist gefunden worden, daß es durch eine solche Anordnung möglich ist, wesentlich exaktere Bearbeitungsflächen zu erzielen, wenn. dazu Flächen verglichen werden, die durch einen Schiebevorgang gebildet sind.
Das Zuggestänge übt offenbar eine stabilisierende Wirkung auf das Messer aus und wirkt Ausweichbewegungen, die unter dem Schneiddruck entstehen,entgegen. Der Antrieb der beiden Messer auf beiden Seiten des Fensterrahmens od. dgl. erfolgt vorzugsweise durch einen gemeinsamen Antrieb, z.B. einen Zugschlitten, an dem die beiden Zuggestänge angreifen. Dabei ist es günstig, wenn der Antrieb seitlich der Ebene der Messer angeordnet ist.
Wenn die Messer bei der Bearbeitung der Schweißraupe am Eck eines Fensterrahmens od. dgl. von innen nach außen bewegt werden, wie dies im allgemeinen zu bevorzugen ist und wenn der Antrieb dieser Messer durch ein Zuggestänge erfolgt, Tras wie vorstehend dargelegt zur Erzielung einer platten Schnittfläche zu bevorzugen ist, dann sind auf der Außenseite des Eckbereiches die entsprechenden Antriebselemente anzuordnen. Wenn dieser Antrieb nun seitlich der Ebene der Messer angeordnet ist, bleibt der Eckbereich für die Anordnung anderer Vorrichtungen frei, die beispielsweise dazu dienen, die Schweißraupe an der Außenkante zu bearbeiten.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung r;it weiteren erfindungsgemässen Merkmalen schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht, teilweise im Schnitt
einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 eine teilweise Ansicht etwa in Richtung
des Pfeiles II der Fig. 1 und
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Fig. 3 eine teilweise, perspektivische
Darstellung eines Messers für die erfindungsgemässe Vorrichtung.
In der Fig. 1 sei angenommen, daß der zu bearbeitende Fensterrah"en 9 in der Vorrichtung gehalten ist. Dieser Fensterrahmen besteht aus Kunststoffprofilen und in grober Vereinfachung ist in der Darstellung der Fig. 1 das Kunststoffprofil als Rechteckprcfil dargestellt. Durch den Schweißvorgang ist an der Gehrung an der Oberseite und an der Unterseite je eine Raupe 8 entstanden, die durch die erfindungsgemässe Vorrichtung zu bearbeiten, insbesondere zu beseitigen ist.
Die Elemente, die den Rahmen 9 in der Bearbeitungsstellung halten, sind in der Zeichnung nicht näher dargestellt.
Für das Messer 1 auf der Oberseite des Rahmens 9 ist ein Halter 16 vorgesehen und über das Zwischenstück 17 wirkt das Zuggestänge 10 auf das Messer 1 ein und bewegt dieses Messer in Richtung des Pfeiles 18. Dabei bewegt sich das Messer längs des Führungselementes 19·
Für das Messer 2 auf der Unterseite des Rahmens 9 ist ebenfalls ein Halter 20, ein Zwischenstück 21 und ein Zuggestänge 11 vorgesehen,um dieses Messer in Richtung des Pfeiles 22 zu bewegen. Das zugehörige Führungselement ist mit 23 bezeichnet.
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Die beiden Messer 1 und 2 bzw. die Zuggestänge 10 und il können untereinander verbunden sein und werden insbesondere von einem gemeinsamen Antrieb, beispielsweise in Form eines Zugschlittens bewegt, der in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Dabei sir.d die Führungselemente 19 und 23 seitlich der Ebene der Messer 1 und ; angeordnet und auch die Zuggestänge 10, 11 sind gegenüber der Ebene der Messer 1 und 2 versetzt, so daß der Außenbereich de?. Rahmens 9 von diesen Bauteilen freigehalten ist.
Mittels der Wälzlager 12 können sich die Messer 1 und 2 auf entsprechenden Bahnen abstützen.
Zur Anpassung an die Höhe des Profiles des Rahmens 9 sind die Zuggestänge 10 und 11 jeweils mit den zugehörigen Einrichtunger, relativ zueinander bewegbar und einstellbar. Dabei kann beispielsweise die Anordnung so getroffen werder., daß üas Führungselement 23 mit. dem unteren "!es.3er 2 an den zugehörigen Antriebseinrichtungen relativ fest im Maschinengestell angeordnet wird, während die Elenente oberhalb des Rahmens 9 vertikal einstellbar gehalten sind.
Die Gestalt des Messers, die die Erfindung verwendet, ergibt sich insbesondere aus der Darstellung der Fig. 3 · Das prismatische Messer hat einen beispielsweise rechteckigen Querschnitt ( vgl. auch Fig. 2 ) und an der unteren Fläche ist ein Bereich 1J> vorgesehen, der geringfügig gegenüber den als Gleitflächen dienenden Flächen H und 5 vorsteht.
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Durch die abgeschrägte Frontfläche 1M wird im Bereich 13 die Schneide 3 erhalten, während die Vorderkanten der Cleitflächen 4 und 5 stumpfe Kanten :1 5 besitzen. Der Bereich 13 ist nur so breit gehalten, wie er für das Abstechen der Schweißraupe notwendig ist.
Die Fig. 2 macht den Bearbeitungsvorgang deutlich. Dabei ist das Messer 1 bzw. sind die Messer 1 und 2 jeweils im Abstand vom Kunststoffprofil 7 gezeichnet, um das Zusammenwirken zu verdeutlichen. Im oberen Teil der Fig. 2 ist die Schweißraupe 8 angedeutet, die sich in der Verschweißungsebene 2^i bildet. Beim Bearbeitungsvorgang liegen die (!leitflächen U und 5 auf der Außenfläche 6 des Profils 7 auf und nach dem Bearbeitungsvorgang wiri eine Vertiefung 25 erhalten, wie dies in der Fig. 2 im ur.teren Teil angedeutet ist. Diese Vertiefung 25 besitzt entsprechend der Höhe des Bereiches 13 eine geringe Ausdehnung,in der Größenordnung von etwa einem halben Milimeter.

Claims (1)

1. Vorrichtung zur Bearbeitung der Schweißraupe an Fensterrahm α od. dgl. aus Kunststoffprofilen, gekennzeichnet durch ein in Richtung der Schweißraupe bewegbares Messer ( 1,2 ) das neben der Schneide (3) eine Gleitfläche (4,5 ) besitzt, über die sich das Messer auf der Außenfläche (6) des Kunststoffprofiles (7) neben der Schweißraupe (8) abstützt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch je eine Gleitfläche (4,5) zu beiden Seiten der Schneide (3).
3· Vorrichtung nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (3) geringfügig über die Gleitfläche (4,5) vorsteht.
For das Atthroflivefhälfnis gill die Gebührenordnung der Deutschen PatenlonwaUsIcammer. o t ind Guinhl -Ii
Vorrichtung nach einem oder mehreren der v-.hergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei symmetrisch zueinander angeordnete Messer ( 1,2) zur gleichzeitigen Bearbeitung der Schweißraupe (8) an der Innen- und an der Außenseite des Fensterrahmens oa. dgl.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (1,2) von einem Zuggestänge (10,11) getragen ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer von einem Wälzlager (12) geführt ist.
7. Verrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenlage des Messers (1,2) im wesentlichen nur von der Gleitfläche (4,5) bestimmt ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (1,2) eine prismatische Gestalt mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt besitzt, wobei eine Fläche etwa in der Mitte einen geringfügig vorstehenden Bereich (13) aufweist, mit einer abgeschrägten Frontfläche (14) derart, daß sich im vorstehender Bereich (13) die Schneide (3) bildet, während die Fläche zu
beiden Seiten des vorstehenden Bereiches als Gleitflächen (4,5) dienen, an die mit stumpfer Kante ( 15) die Frontfläche anschließt.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuggestänge (10,11) der beiden Messer (1,2) zur Anpassung an die Profilhöhe relativ zueina;;dei bewegbar sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen gemeinsamen Antrieb, z.B. einen Zugschlitten für beide -Zuggestänge (10,11) .
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb seitlich der Ebene der Messer (1,2) angeordnet ist. /
Der
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