DE77796C - Formmaterial für Metallgufs - Google Patents
Formmaterial für MetallgufsInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
KLASSE 31: j@?esserei und Formerei.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 16. Januar 1894 ab.
Die Form soll der bei ihrer Trocknung nothwendigen Hitze ebenso widerstehen, wie
der hohen Temperatur des eingegossenen, flüssigen Metalls, ohne Sprünge oder Risse zu
bekommen; die Form soll genügend porös sein, um das Entweichen der gewöhnlich aus
dem flüssigen Metall sich entwickelnden Gase und Dämpfe nicht zu hindern.
Die Form wird nach vorliegender Erfindung aus einem Material hergestellt, welches aus gebranntem
Gyps und einer nicht schmelzbaren Faser (vorzugsweise Asbest) besteht.
Feine Asbestfasern werden mit Wasser zu einem noch flüssigen Brei angerührt, dann
wird gebrannter Gyps und Wasser beigemischt, so dafs auf ca. 2 Theile Gypsmörtel 1 Theil
Asbestbrei kommt. Alles wird dann gut durch einander gerührt, bis sich eine gleichmäfsige
Masse bildet, welche an das Modell zur Hälfte in derselben Weise aufgetragen, wird, wie dies
bei Abnahme von Gypsformen geschieht. Die Herstellung der zweiten Formhälfte geschieht
in derselben Weise.
Die so abgenommenen Formhälften kommen in einen Trockenofen, wo sie einer mäfsigen
Hitze (120 bis 1500 G.) während 10 bis 12
Stunden ausgesetzt bleiben, wobei der gröfste Theil der enthaltenen Feuchtigkeit entweicht.
Nach und nach wird die Hitze des Trockenraumes hierauf bis auf ca. 480° C. erhöht und
auf letzterer Temperatur ca. 2 bis 3 Stunden erhalten, dann erst läfst man den Trockenraum
langsam erkalten, worauf die Formen zum Gufs vorbereitet sind.' Nach Angabe des
Erfinders erhält man auf diese Weise Formen, welche zum Abgiefsen scharfer Abgüsse, feinster
Contouren, grofser Flächen, selbst von dünner und leichter Beschaffenheit geeignet sind, ohne
dafs tiefe Einschnitte bezw. Vorsprünge jemals abbrechen würden.
Wenn die Formen unter Druck mit Metall gefüllt werden sollen, so braucht die Temperatur
zum Trocknen der Formen nicht bis auf die angegebene Maximalhöhe getrieben zu werden;
nur beim Giefsen durch Eingufs mufs es geschehen, damit der etwa im Gyps enthaltene
Schwefel, sowie das Krystallwasser sicher und vollkommen ausgetrieben werden.
Die kurzen, feinen Asbestfasern halten den Gyps zusammen und deren Feuerbeständigkeit
schützt die Form vor Zerspringen bei grofser Hitze. Dies Formmaterial giebt eine Form,
in welche das flüssige Metall so eingegossen werden kann wie in eine trockene Sandform;
dabei erkaltet die Form nur langsam, weshalb auch sehr dünne Abgüsse von grofser Oberfläche
in derselben gegossen werden können.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Formmaterial für Metallgufs, bestehend etwa aus einem Theil Asbestbrei (Asbest mit Wasser angerührt) und zwei Theilen Gypsmörtel, die gemengt und zu einer gleichmäfsigen Masse durchgerührt werden.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE77796C true DE77796C (de) |
Family
ID=350577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT77796D Expired - Lifetime DE77796C (de) | Formmaterial für Metallgufs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE77796C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE870010C (de) * | 1942-10-29 | 1953-03-09 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Masse zum Herstellen von Giessereiformen |
| EP0203333A2 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-03 | Giulini Chemie GmbH | Verfahren zur Herstellung von Formen, Modellen und Werkzeugen auf Hartgips- und/oder Zementbasis |
-
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE870010C (de) * | 1942-10-29 | 1953-03-09 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Masse zum Herstellen von Giessereiformen |
| EP0203333A2 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-03 | Giulini Chemie GmbH | Verfahren zur Herstellung von Formen, Modellen und Werkzeugen auf Hartgips- und/oder Zementbasis |
| EP0203333A3 (en) * | 1985-05-30 | 1987-07-22 | Giulini Chemie Gmbh | Method of producing moulds, patterns and tools on base of hard gypsum and/or cement |
| US4749431A (en) * | 1985-05-30 | 1988-06-07 | Giulini Chemie Gmbh | Process for producing molds, models and tools based on hard gypsum and/or cement |
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