DE7712046U1 - Vorrichtung zur anbringung eines streifens an einem band - Google Patents
Vorrichtung zur anbringung eines streifens an einem bandInfo
- Publication number
- DE7712046U1 DE7712046U1 DE7712046U DE7712046U DE7712046U1 DE 7712046 U1 DE7712046 U1 DE 7712046U1 DE 7712046 U DE7712046 U DE 7712046U DE 7712046 U DE7712046 U DE 7712046U DE 7712046 U1 DE7712046 U1 DE 7712046U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- station
- strip
- tape
- transport drum
- anvil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
- B65B61/182—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tear-strips or tear-tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/005—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article
- B29C69/006—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article rotating transfer means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
- B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
- B31B50/8125—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings
- B31B50/8127—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings perpendicular to the direction of movement of the webs or the blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
- B31B50/8125—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings
- B31B50/8129—Applying strips or strings, e.g. tear strips or strings the webs or blanks moving during application of the strips or strings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1348—Work traversing type
- Y10T156/1365—Fixed cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
'.»* : :: . ." «* PATENTANWÄLTE.,, i
*
Dr.-lng. Wolff t H. Bartels
Dipl.-Chem. Dr. Brandes Dr.-lng. Held"
Dipl.-Phys. Wolff
Tel. (0711) 29 63>10u*29 72
tlx 07 22312 wolff Stuttgart
BLZ 60010070
BU 60070070
Bürozeit:
9-11.30 Uhr. 13.30-16 Uhr
außer samstags
15. April 1977 Unsere Ref.: 125 313/437333 kdk
Eastman Kodak Company, Rochaster, Staat New York,
Vereinigte Staaten von Amerika
Vereinigte Staaten von Amerika
Vorrichtung zum Anbringen eines Streifens an einem Eand
Telefonische Auskünfte und Aufträge alnd nur nach schriftlicher
Boatütlgung Verbindlich
7712046 20J7.77
,
til II····
111"·
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung 2um Anbringen eines Streifens aus einem ersten Material an einem Band aus
einen zweiten Material, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Zuführen eines Bandes aus dem ersten Material zu
einer Schneidstation mit einer Schneidkante zum Abtrennen eines Streifens vom Ende des ersten Bandes, durch eine Übertragungsstation
zum überführen des abgeschnittenen Streifens zu einem Amboß einer Transportstation, die eine rotierbare
Transporttrommel aufweist, die in der Weise antreibbar
ist, daß sich der Amboß, wenn er sich in. der Nähe der r Bewegungsbahn des aus dem zweiten Material bestehenden,
zweiten Bandes befindet, mit einer Geschwindigkeit bewegt, die im wesentlichen der Vorschubgeschwindigkeit des zweiten
Bandes entspricht, und durch eine Verbindungsstation zum Anbringen des Streifens an dem zweiten Band.
Von besonderem Vorteil ist es hierbei, wenn die anordnung po
getroffen ist, daß die Verbindungsstation einen Ultraschall-Wandler aufweist, der auf der von der Transporttrommel abgekehrten
Seite des zweiten Bandes angeordnet und zun Zusammenwirken mit dem an das zweite Band angenäherten Amboß der ·
Transporttrommel vorgesehen ist. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, auch solche Streifen betriebssicher an einem
Band anbringen zu können, die mit herkömmlichen Vorrichtungen nur schwer handhabbar sind. Dies ist insbesondere bei Streifen
der Fall, die auf beiden Seiten mit einem durch Erhitzen aktivierbaren Klebstoff beschichtet sind. Das Anbringen derartiger
Streifen erfolgt bei Verwendung herkömmlicher Vorrichtungen durch Heißsiegeleinrichtungen und dergleichen. Dabei ergibt
sich das Problem, daß nicht nur die Klebstoffschicht auf
der dem Band zugekehrten Seite des Streifens, sondarn auch auf der gegenüberliegenden Seite des Streifens aktiviert
wird. Der Streifen haftet daher nicht nur an dem Band, sondern ebenso auch an den Vorrichtungsteilen, mit denen er in Berührung
kommt, so daß die Betriebssicherheit aufgrund der Gefahr von Transportstörungen herabgesetzt ist. Außerdem besteht
die Gefahr des Varschmutzens der Vorrichtung durch Anlagerung
7712046 28.07.77
ιι·
111
- 5 erweichten Klebstoffs.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zum
Fortschalten der Transporttrommel ein Antrieb vorgesehen,
mittels dessen die Transporttrommel in einem einzigen Drehsinn so drehbar ist, daß bei mehreren, an der Transporttrommel
befindlichen Ambossen diese einzeln nacheinander in eine auf die Übertragungsstation ausgerichtete Arbeitsstellung
gebracht werden, um einen Streifen von der Übertragungsstation zu übernehmen. Dabei ist die Anordnung so gestroffen,
( daß die Ambosse nacheinander in eine der Bewegungsbahn des zweiten Bandes benachbarte Stellung gebracht werden, während
keiner der übrigen Ambosse auf die Übertragungsstation ausgerichtet ist. Es wird dadurch bei der Handhabung der Streifen
und dem Anbringen derselben an dem zweiten Band ein Höchstmaß an Betriebssicherheit erreicht.
■■* 6 —
7712046 28.07.77
lit) ϊ
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 einen abgebrochen und in größerem Maßstab gezeichneten
Ausschnitt aus Fig., 1 und
Fig. 3 einen abgebrochen und schematisch vereinfacht gezeichneten Schnitt längs der Linie III - III von
Fig. 2.
Ein Ausführungsbeispiel der zu beschreibenden Vorrichtung, das dazu dient, um einen Streifen aus einem ersten Material, der mit
einem durch Hitze erreichbaren Klebstoff auf beiden Oberflächen
versehen ist, an einem zweiten Streifen anzubringen, ist in Fig. 1 als Ganzes und in Fig. 2 und 3 ausschnittsweise in seinen
näheren Einzelheiten gezeigt. Die Vorrichtung weist eine Schneidstation 10,eine rotierende Transfereinrichtung, beim Ausführungsbeispiel
eine Transporttrommel 12 sowie eine Anbring-(. station, beim Ausführungsbeispiel eine Heftstation 14, auf.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind sämtliche Einzelteile der Vorrichtung an der benachbarten (siehe Fig. 1) Oberfläche
einer nicht bezeichneten vertikalen Tragplatte angeordnet. Außerdem ist eine schrittweise arbeitende Transportwippe 16 für die
Zuführ eines ersten' Bandes 20 zur Schneidstation vorgesehen.
Das erste. Band 20 aus einem ersten Werkstoff, das an seinen beiden
Oberflächen einen durch Wärme erweichbaren, d.h. durch Erwärmen aktivierbaren,Klebstoff aufweist, wird von einer nicht
gezeigten Vorratsrolle her durch eine Führung 22 hindurch asur Transportwippe 16 zugeführt, die das Band schrittweise ssur
Schneidatation 10 vorschiebt. Ein bewegbares Schneidwerkzeug
7712046 20.tt7.77
1 I
trennt einen Streifen 76 vom Ende des Bandes 20 ab und Übergibt
ihn an einen Amboß an der Transporttrommel 12, Die Transporttrommel
dreht sich nunmehr,um den Streifen in die Heftatatioa
14 zu bringen, wo der Streifen in Berührung mit einer ersten
Oberfläche eines zweiten Bandes 24 gebracht wird, wobei der Streifen und das Band zwischen dem Amboß auf der Transporttrommel
und dem Horn 26 mindestens eines elektroakustischen Ultraschall-Wandlers zusammengepreßt werden, der in· der Heftstation angeordnet
ist. Der Streifen wird nunmehr von der Transporttrommel freigegeben, und das Arbeitsspiel wird wiederholt.
Die Schneidstation 10 weist einen stationären Schneidkörper 28 mit einer Schneidkante 30 auf, die so angeordnet ist, daß sie
mit einer zugeordneten Schneidkante eines mit ihr zusammenwirkenden ,bewegbaren Schneidkörpers 32 zusammenwirkt, der an einem beweglichen
Halter 34 befestigt ist, der zusammen mit dem Schneidkörper 32 eine hin- und hergehende Bewegung ausführen kann, wie
es durch einen Doppelpfeil 36 (siehe Fig. 2) angegeben ist. Am Ende 38 des bewegbaren Schneidkörpers 32 ist eine Mehrzahl von
Saugöffnungen (die nicht dargestellt sind) angeordnet, um den abgeschnittenen Streifen festzuhalten, wie dies nachstehend noch
näher erläutert wird.
Das Band 20, von dem die Streifen abgeschnitten werden sollen,
C. wird von der nicht dargestellten Vorratsrolle her über eine Handhabeeinrichtung
zu der hin- und hergehenden Transport^ippe 16
zugeführt, die das Ende des Bandes 20 schrittweise zur Schneidstation 10 zuführt, wobei die Schrittlänge im wesentlichen der
Breite des zu erzeugenden Streifens entspricht, dessen Länge durch die Breite des Bandes 20 bestimmt wird. Die Transportwippe
16 weist eine stationäre Unterdruckkammer 40 mit einer für die Berührung mit dem Band vorgesehenen Oberfläche, die mit einer Mehrzahl
von Saugöffnungen versehen ist, sowie einen hin- und hergehenden Wippenkörper 42 auf, der so angeordnet ist, daß er die
gegenüberliegende Oberfläche des Bandes 20 berührt. Der Wippenkörper 42 weist ebenfalls eine Mehrzahl von Saugöffnungen auf,
7712046 28.07.77
die In seiner das Band berührenden Oberfläche ausgebildet sind.
Der Wippenkörper 42 ist so angeordnet, daß er eine Un- und hergehende Bewegung ausführen kannf wie sie Im wesentlichen du&ch
einen Doppelpfeil 44 angedeutet 1st· Ein Teil der Unterdruckkammer
40 erstreckt sich In die Nähe der Schneidkante 30 des stationären
Schneidkörpers 23,um eine Lagerung für das Band 20 zu bilden.
Der Wippenkörper 42 1st zu dem stationären Schneidkörper 28 Im
wesentlichen benachbart, wie dies gezeigt 1st.
Sowohl der hin- und hergehende Wippenkörper 42 als auch der bewegliche
Schneidkörper 32 werden von einem Doppelexzenter-Kurbeltrieb 50 über einen Schwenkarm 52 bzw. eine Verbindungsstange
angetrieben. Der Doppelexzenter-Kurbeltrieb 50 wird durch einen nicht gezeigten geeigneten Antriebsmotor getrieben, so daß die
Verbindungsstange 54 eine direkte hin- und hergehende Bewegung
des beweglichen Schneidkörpers 32 und der Schwenkarm 52 die hin- und hergehende Bewegung des Wippenkörpers 42 hervorrufen. Der
Schwenkarm 52 ist am unteren Ende mit dem zugehörigen Teil des Kurbeltriebs 50 verbunden und schwenkt um eine Lagerstelle 58,
die in der Nähe des oberen Endes des Schwenkarmes 52 angeordnet ist, das mit einem Joch 60 versehen ist, das sich um die stationäre
Unterdruckkammer 40 herum erstreckt, mit dem Wippenkörper 42 gekuppelt ist und diesen antreibt. Wenn daher der untere Teil
des Schwenkarmes 52 um die Lagerstelle 58 mittels des Kurbeltriebs
50 geschwenkt wird, wird der bewegliche Wippenkörper 42 in Richtung des Doppelpfeils 44 hin- und herbewegt. Der Übersichtlichkeit
halber sind sowohl der bewegliche Schneidkörper als auch der Wippenkörper 42 in ihrer ganz zurückgezogenen Arbeitsstellung
gezeichnet, und die am weitesten vorgeschobenen Arbeitsstellungen sind mit strichpunktierter Linie angedeutet.
Es ist jedoch zu bemerken, daß diese Darstellung nicht der tatsächlichen Funktionsfolge dieser beiden beweglichen Teile entspricht,
da die Zusammenwirkung zwischen Wippenkörper und beweglichem Schneidkörper so erfolgt, daß, wenn der Schneidkörper
seinen halben Rückwärtshub ausgeführt hat, sich der Wippenkörper in seiner vollständig zurückgezogenen Stellung befindet
und daß, wenn der Schneidkörper seinen halben Vorwärtshub
7712046 28.87.77
zurückgelegt hat, sich der Wippenkörper in der am weitesten vorgeschobenen
Arbeitsstellung befindet. An der den Doppelexzentier-Kurbeltrieb
50 betätigenden Antriebswelle ist auch ein Rotations-Saugventil 66 angebracht und steuert das Anlegen des Unterdrucks
an den einzelnen Teilen der Vorrichtung in einer unten näher erläuterten Weise. Das Säugventil dient dazu, um während seiner
Drehung die Verbindung zwischen einzelnen Vorrichtungsteilen und einer Saugluftquelle an- und abzuschalten.
Die Transporttrommel 12 weist einen im wesentlichen rechteckigen
Körper 68 auf, der so angeordnet ist, daß er um eine Achse 70
in einer mit einem Pfeil 72 angegebenen Drehrichtung drehbar ist.
Jede der "Ecken" des rechteckigen Körpers 68 ist abgetragen wor~
den, um vier in gleichen gegenseitigen Abständen angeordnete ,
Ambosse 74 zu bilden, von denen jeder eine Breite hat, die im wesentlichen der Breite der zu erzeugenden Streifen entspricht.
Die Länge der Transporttrommel 12 in axialer Richtung entspricht im wesentlichen der Breite des Bandes 20 und daher der Länge der
zu transportierenden Streifen. Die drehbare Transporttrommel 12 ist mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden und so
angeordnet, daß sie eine absatzweise Drehbewegung um Schritte von je 90 durchführen kann, d.h. daß eine Indexierung der Transporttrommel
von einer stationären Stellung zur nächsten stationären Stellung stattfinden kann. Die Transporttrommel 12 ist so
angeordnet, daß, wenn sie stillgesetzt ist, einer der Ambosse auf den beweglichen Schneidkörper 32 in der Schneidstation ausgerichtet
und so gelegen ist, daß er einen Streifen 76 übernimmt, der gerade vom Ende des Bandes 20 abgeschnitten worden ist, und
daß ein anderer Amboß 74 sich in der Nähe der Bewegungsbahn des zweiten Bandes 24 befindet, das durch die Heftstation verläuft.
Wie in Fig. 3 (und mit gestrichelter Linie in Fig. 2) gezeigt ist,
wird, wenn die Transporttrommel 12 aus der in Fig. 2 gezeigten
Stellung um 45° verdreht wird, ein Amboß 74 auf das Horn 26 des Wandlers in der Heftstation ausgerichtet. Relativ zur Heftsteition
ist die Transporttrommel so angeordnet, daß der auf das Horn 26 des Wandlers ausgerichtete Amboß 74 den Streifen 76 und
das Band 24 zwischen sich leicht zusammenpressen. Die Ambosse
7712046 28J7.77
It ) > ■
f ti» ι .1 '
> I J · Il
sind rait einer Mehrzahl von Saugöffnungen 7ö versehen, um den
Streifen 76 festzuhalten. Der Antrieb for die rotierende Transportrommel
12 ist so ausgebildet, daß die Ambosse, während die Transporttrommel in die nächste Stellung forgeschaltet wird,
auf eine Geschwindigkeit beschleunigt werden, die im wesentlichen dor Geschwindigkeit entspricht, mit der das zweite Band 24 durch
die Heftstation hindurehbewsgt wird. Hierauf wird unten noch näher eingegangen.
Das zweite Band 24 wird über eine Führungsrolle 80 in die Heftstation 14 geführt und aus dieser durch eine Antriebseinrichtung
herausgezogen, die nicht dargestellt ist. Durch die ( Heftstation hindurch wird das Band 24 mit einer im wesentlichen
konstanten, vorbestimmten Geschwindigkeit geführt. Wie oben erwähnt, kann die Heftstation 14 zwei Ultraschall-Wandler
·.. 82 mit zwei Hörnern 26 und 26* aufweisen, die in quer
zum Band 24 verlaufender Richtung aufeinander '
ausgerichtet sind, um das Band 24 an den seit- ;
liehen Rändern zu berühren. Die Ultraschall-Wandler sind an der
oben erwähnten vertikalen Tragplatte mittels einer Halterung 84 ' gelagert und sind während des normalen Betriebs stationär. Die Λ
Anordnung ist jedoch so getroffen, daß die Ultraschall-Wandler j; mittels eines nicht dargestellten pneumatischen Zylinders ange- J
hoben werden können, um sie für Wartungsarbeiten aus dem Be- j1
reich der Heftstation heraus zubewegen. Im Betrieb liegen die 'ι
unteren Enden der Hörner 26, 26' auf den Rändern an der Oberseite
des Bandes 24 an, da jedoch dieses Band nicht durch ein Widerlager abgestützt ist, tritt kein Markieren dieser Oberflächenbereiche
auf. Wenn jedoch die rotierende Transporttrommel 12 so gedreht wird, daß ein Streifen 76 in Berührung mit der
unteren ersten Oberfläche des Bandes 24 gebracht wird, werden der Streifen 76 und das Band 24 zwischen dem Amboß 74 und dem
Ende der Hörner 26, 26· zusammengedrückt und dabei mit-einander
verklebt. Der Klebevorgang kann dadurch unterstützt werden, daß man die den Hörnern gegenüberliegenden Enden jedes der Ambosse
74 mit einer Riffelung 86 versieht, wie es im wesentlichen in Fig. 3 gezeigt ist. Wenn sich bei der Drehung der Transporttrommel
12 der Amboß 74 aus dem Bereich der Hörner 26, 26' herausbewegt, wird der Streifen 76 vom Amboß 74 freigegeben und
7712046 28.07.77
• · 1 · 4 < 1 ι 1 I
H '
. It Ji I I I I I
vom Band 24 mitgenommen, an dessen erster Oberfläche der Streifen 76 angebracht ist. Es versteht sich, daß die Bildung der
Klebestelle zwischen dem Streifen 76 und dem Band 24 verbessert
oder daß der Klebestelle eine bestimmte Konfiguration gegeben werden kann, indem man die Riffelungen 86 an den Ambossen
74 in geeigneter Weise ausbildet oder bestimmte Formgebungen
für die Spitze der Hörner 26, 26· in bekannter Art und Weise vorsieht.
Im Betrieb befinden sich die Ultraschall-Wandler in der im wesentlichen
in Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung, wobei die Hörner an s der oberen,zweiten Oberfläche des Bandes 24 leicht schleifen,
das'mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit zur Heftstation
14 zugeführt und durch diese hindurchgezogen wird. Das
erste Band 20, von dem die Streifen 76 abgeschnitten werden, wird der Transportwippe 16 über die Führung 22 von einer nicht gezeigten
Vorratsrolle zugeführt. Wenn das Band 20 zugeführt ist, wird der bewegliche Wippenkörper 42 bei abgeschaltetem Unterdruck
in die ganz zurückgezogene Stellung bewegt. Wenn diese erreicht ist, wird der Unterdruck am Wippenkörper 42 angelegt, und der
Unterdruck in der stationären Unterdruckkammer 40 wird abgeschaltet. Wenn sich der Wippenkörper 42 in der ganz zurückgezogenen
Stellung befindet, dann befindet sich, wie oben erwähnt, der bewegliche Schneidkörper 32 in seinem Rückwärtshub auf halber Wegstrecke.
Wenn der Schneidkörper 32 ganz zurückgezogen ist und seine Bewegungsrichtung umgekehrt wird, um ihn gegen den stationären
Schneidkörper 28 zu bewegen, dann bewegt sich der Wippenkörper 42 gegen den stationären Schneidkörper 28 hin und schiebt
das Ende des Bandes 20 über die Schneidkante 30 des stationären Schneidkörpers 28 hinaus vor. Wenn der Wippenkörper 42 seine
ganz vorgeschobene Stellung erreicht, befindet sich der bewegbare Schneidkörper 32 auf halber Wegstrecke in seinem gegen den
stationären Schneidkörper 28 hin gerichteten Vorwärtshub. Unterdruck wird nun an der stationären Unterdruckkammer 40 angelegt,
um das Band 20 in Stellung zu halten, während der Unterdruck am Wippenkörper 42 abgeschaltet wird. Der Wippenkörper 42 beginnt
nun seine Rückzugsbewegung, während der bewegliche Schneidkörper 32 das Ende des Bandes 20 berührt und den Streifen 76 von
• |t t ···· · 4
t » · 4 ■ · t ·
- 12 -
diesem durch Zusammenwirken mit der Schneidkante 30 des stationären
Schneidkörpers 28 abschneidet. Zu diesem Zeitpunkt wird Unterdruck am Ende 38 des beweglichen Schneidkörpers 32 angelegt,
um den abgeschnitteten Streifen 76 an diesem Ende des Schneidkörpers zu sichern, während dieser Schneidkörper 32 sich
weiterbewegt, bis es zur Berührung mit dem wartenden Amboß 74 an der stillstehenden Transporttrommel 12 kommt. Der wartende
Amboß 74 wird mit Unterdruck versehenfund während der Streifen
dadurch vom Amboß 74 angezogen wird, wird der Unterdruck am Ende 38 des bewegliches Schneidkörpers 32 abgeschaltet, um den
Streifen freizugeben, der nun vom Amboß 74 gehalten wird, während die Bewegungsrichtung des Schneidkörpers 32 umgekehrt wird und
dieser in die ganz zurückgezogene Stellung zurückgeführt wird. Der Wippenkörper 42 berührt wiederum das Band 20, um einen
nächsten Abschnitt zur Schneidstation vorzuschieben. Wenn der bewegliche Schneidkörper 32 von der Transporttrommel zurückgezogen
wird, schaltet der Antrieb der Transporttrommel diese um 90° in die nächste Stillstandslage weiter. Während diese Portschaltung
stattfindet, wird derjenige Streifen 76, der nach dem oben beschriebenen Schneidvorgang zur Transporttrommel zugeführt
worden war, durch die Heftstation 14 mit im wesentlichen der
< gleichen Geschwindigkeit hindurchbewegt, mit der auch das Band durch die Heftstation bewegt wird. Während dieser Amboß 74 und
der von diesem getragene Streifen 76 sich dabei durch die Heft-C station im wesentlichen in der in Fig. 3 (und gestrichelt In
Fig. 2) gezeigten Weise bewegen, wird der sich quer zum Band erstreckende Streifen mit der unteren, ersten Oberfläche des
Bandes 24 in Berührung gebracht. Die Lage der Enden der Hörner 26, 26' relativ zur Stellung des Ambosses 74 in der Heftstation bewirkt
im Verein mit der Dicke des Bandes 24 und des Streifens daß letztere zwischen dem Amboß und den Hörnern der Ultraschall-Wandler
zusammengedrückt werden, wobei der Streifen mit der eirsten
Oberfläche des Bandes 24 an den auf die Hörner ausgerichteten Stellen verklebt wird, d.h. an den seitlichen Rändern des Bandes
24. Zu diesem Zeitpunkt wird der Unterdruck des in der Heft- · station befindlichen Ambo33es 74 abgeschaltet, so daß der Streifen
76 freigegeben wird, der an der ersten Oberfläche des
Bandes 24 anhaften bleibt, während dieses seine Bewegung in Richtung
eines Pfeils 84· fortsetzt.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird das zweite
Band kontinuierlich durch die Heftstation bewegt, wodurch
die Vorrichtung vereinfacht und die Produktivität derselben vergrößert wird, da keine absatzweise Bewegung des zweiten Bandes 24
erforderlich ist. Die aufgezeigte Vorrichtung ermöglicht es auch, einen Streifen an einem Band anzubringen, welcher Streifen auf
beiden Oberflächen einen durch Hitze aktivierbaren Klebstoff aufweist. Dies wird erreicht ohne Aktivierung des Klebstoffs und
ν ohne die damit verbundenen Probleme des Verklebens der Klebestreifen mit Teilen der Vorrichtung, und ohne daß Verschmutzungsprobleme,
die einen entsprechenden Wartungsaufwand erforderlich
machen, bei der Vorrichtung auftreten.
Bei einer nachfolgenden Weiterbearbeitung kann ein weiteres Blatt oder Band auf das . die angeklebten Streifen aufweisende
Band ausgerichtet werden, wobei die Streifen zwischen dem weiteren Blatt oder Band und dem anderen Band angeordnet sind. Nunmehr
kann der durch Hitze erweichbare Klebstoff aktiviert werden, um das eine Band iait dem weiteren Blatt oder Band über den dazwischenliegenden
Streifen zu verkleben. Es ist zu ersehen, daß dieses Verkleben stattfinden kann, ohne daß die zur Erwärmung'
vorgesehenen Klebeköpfe mit dem Klebstoff in Berührung kommen.
7712046 26.07.77
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Anbringen eines Streifens aus einem ersten Material an einem Band aus einem zweiten Material,
gekennzeichnet durch eine Einrichtung (16) zum Zuführen
eines Bandes (20) aus dem ersten Material zu einer Schneidstation (10) mit einer Schneidkante (30) zum Abtrennen
eines Streifens (76) vom Ende des ersten Bandes (20), durch eine Übertragungsstation (38) zum überführen des
abgeschnittenen Streifens (76) zu einem Amboß (74) einer
Q Transportstation/ die eine rotierbare Transporttrommel
(12) aufweist, die in der Weise antreibbar ist, daß sich
der Amboß, wenn er sich in der Nähs der Bewegungsbahn des aus dem zweiten Material bestehenden, zweiten Bandes (24)
befindet, mit einer Geschwindigkeit bewegt, die im wesentlichen der Vorschubgeschwindigkeit des zweiten Bandes (24)
entspricht, und durch eine Verbindungsstation (14) zum Anbringen des Streifens (76) an dem zweiten Band (24).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstation (14) einen Ultraschall-Wandler (82,
26, 26') aufweist, der auf der von der Transporttrommel
(12) abgekehrten Seite des zweiten Bandes (24) angeordnet
ν und auf den an das zweite Band (24).angenäherten Amboß
(74) der Transporttrommel (12) ausgerichtet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fortschalten der Transoorttrommal (12) ein Antrieb
vorgesehen ist, mittels dessen die Transporttrommel (12) in einem einzigen Drehsinn so drehbar ist, daß bei mehreren, an der Transporttrommel (12) befindlichen Ambossen
(74) diese einzeln nacheinander in eins auf die Übertragungsstation (38) ausgerichtete Arbeitsstellung gebracht
warden, um einen Strsifen (76) von der übertragungs-
7712046 28,07.77
■ ■ ! !
station (38) zu übernehmen/ und daß die Amboss« (74) nacheinander
in eine der Bewegungsbahn des zweiten Bandes (24) benachbarte Stellung gebracht werden, während keiner der
übrigen Ambosse (74) auf die übertragungsstation (38) ausgerichtet
1st.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Verbindungsstation zwei Ultraschall-Wandler (82, 26, 26') vorgesehen sind, durch die je
ein Endbereich des Streifens <76) mit dem zweiten Band (24) verbindbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die übertragungsstation durch Halteeinrichtungen
(38) an einem bewegbaren Schneidkörper (32) der Schneidstation (10) gebildet ist.
C -4-
7711046 28,07.77
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/678,087 US4083737A (en) | 1976-04-19 | 1976-04-19 | Method and apparatus for attaching a strip of material transversely of a moving web |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7712046U1 true DE7712046U1 (de) | 1977-07-28 |
Family
ID=24721333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7712046U Expired DE7712046U1 (de) | 1976-04-19 | 1977-04-18 | Vorrichtung zur anbringung eines streifens an einem band |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4083737A (de) |
JP (1) | JPS6034004Y2 (de) |
CA (1) | CA1094936A (de) |
DE (1) | DE7712046U1 (de) |
FR (1) | FR2348816A1 (de) |
GB (1) | GB1585361A (de) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3172508D1 (en) * | 1980-06-27 | 1985-11-07 | Brand Otto Gmbh | Label and label manufacturing machine |
CH664398A5 (de) * | 1981-12-30 | 1988-02-29 | Norsel Textilmaschinen Ag | Verfahren und mittel zum bearbeiten von punktartigen feldern, insbesondere von fehlerstellen, in stoffbahnen. |
US4726171A (en) * | 1986-09-12 | 1988-02-23 | Frito-Lay, Inc. | Method and apparatus for applying article to inside of bag |
JPH01111606A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-28 | Omori Mach Co Ltd | 食品の製袋充填方法及びその装置 |
US4863542A (en) * | 1988-01-19 | 1989-09-05 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for applying discreet elastic strips to a stationary web |
US4848066A (en) * | 1988-04-21 | 1989-07-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for assembling blister packages |
JP2554371B2 (ja) * | 1989-02-13 | 1996-11-13 | ハマダ印刷機械株式会社 | 紙通し準備装置 |
DE3915285A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Schmermund Maschf Alfred | Vorrichtung zum abtrennen von aufreissstreifen und aufbringen auf eine verpackungsmaterialbahn |
ES2059239B1 (es) * | 1992-07-06 | 1997-09-01 | Torres Martinez M | Maquina de aplicacion de cintas de apertura. |
US5368464A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-29 | Eastman Kodak Company | Ultrasonic apparatus for cutting and placing individual chips of light lock material |
GB9424719D0 (en) * | 1994-12-07 | 1995-02-01 | Grace W R & Co | Method of providing an easy open pack, and pack made thereby |
IT1279711B1 (it) * | 1995-12-14 | 1997-12-16 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per la saldatura di un nastrino di ridotte dimensioni trasversali ad un nastro termosaldabile |
US6165306A (en) | 1998-06-01 | 2000-12-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material |
US6123792A (en) * | 1998-08-14 | 2000-09-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods and apparatus for intermittent rotary ultrasonic bonding system |
US6074333A (en) * | 1998-12-24 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Machine for cutting discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material |
US6059710A (en) * | 1998-12-24 | 2000-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material |
US6713174B2 (en) * | 1999-10-13 | 2004-03-30 | Arlin Mgf. Co., Inc. | Tear tape |
US6722413B1 (en) * | 2000-10-26 | 2004-04-20 | Sig Pack Doboy Inc. | Cutting and laminating apparatus for producing reinforced web |
US6454890B1 (en) | 2000-11-30 | 2002-09-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for up to full width ultrasonic bonding |
US6517671B2 (en) | 2000-11-30 | 2003-02-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ramped ultrasonic bonding anvil and method for intermittent bonding |
US6537401B2 (en) | 2000-11-30 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rotary ultrasonic bonding apparatus and methods using load cell |
US6540854B2 (en) | 2000-11-30 | 2003-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Load cell closed loop control for rotary ultrasonic bonding apparatus |
US6613171B2 (en) | 2001-12-18 | 2003-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rotary ultrasonic bonder or processor capable of fixed gap operation |
US6547903B1 (en) | 2001-12-18 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rotary ultrasonic bonder or processor capable of high speed intermittent processing |
US6676003B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rigid isolation of rotary ultrasonic horn |
US6620270B2 (en) | 2001-12-18 | 2003-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Control of processing force and process gap in rigid rotary ultrasonic systems |
US6537403B1 (en) | 2001-12-18 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nip adjustment for a rigid ultrasonic bonder or processor |
DE102005018407A1 (de) * | 2005-04-20 | 2006-10-26 | Robert Bosch Gmbh | Eigenständig arbeitendes Applikationsmodul, insbesondere für eine Verpackungsmaschine |
FI121371B (fi) * | 2008-12-05 | 2010-10-29 | Lamican Oy | Menetelmä ja laitteisto sulkuliuskan asettamiseksi |
CN109229642B (zh) * | 2018-08-28 | 2020-07-24 | 深圳市思榕科技有限公司 | 切易撕口设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3298891A (en) * | 1963-06-04 | 1967-01-17 | Beck Mach Corp Charles | Mechanism for applying tear strips to wrapper-forming material |
DE1291477B (de) * | 1967-12-12 | 1969-03-27 | Gardisette Gmbh | Beschwerungsband fuer Gardinen, Vorhaenge od. dgl. sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
US3671366A (en) * | 1970-06-19 | 1972-06-20 | Northern Electric Co | Ultrasonic welding of thermoplastics |
SE340398B (de) * | 1970-12-07 | 1971-11-15 | Akerlund & Rausing Ab | |
US3957570A (en) * | 1971-10-13 | 1976-05-18 | F. L. Smithe Machine Company, Inc. | Machinery for patching envelopes and the like |
US3963557A (en) * | 1974-05-28 | 1976-06-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Article transferring apparatus |
-
1976
- 1976-04-19 US US05/678,087 patent/US4083737A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-04-15 CA CA276,235A patent/CA1094936A/en not_active Expired
- 1977-04-18 DE DE7712046U patent/DE7712046U1/de not_active Expired
- 1977-04-19 GB GB16241/77A patent/GB1585361A/en not_active Expired
- 1977-04-19 JP JP1977049510U patent/JPS6034004Y2/ja not_active Expired
- 1977-04-19 FR FR7711660A patent/FR2348816A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6034004Y2 (ja) | 1985-10-09 |
FR2348816B1 (de) | 1983-04-22 |
JPS52141064U (de) | 1977-10-26 |
FR2348816A1 (fr) | 1977-11-18 |
GB1585361A (en) | 1981-03-04 |
CA1094936A (en) | 1981-02-03 |
US4083737A (en) | 1978-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7712046U1 (de) | Vorrichtung zur anbringung eines streifens an einem band | |
AT398953B (de) | Maschine zum anbringen von trinkröhrchen an verpackungsbehälter | |
DE2740088A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fliegenden verbinden der enden zweier bahnen | |
DE2636321A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schweissen und schneiden von bahnmaterialien | |
DE2948877A1 (de) | Vorrichtung zum lagegenauen einsetzen von wickelhuelsen in wickelmaschinen | |
DE1906939A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Stossverbindung zwischen den Enden zweier Kartonbahnen | |
EP0042564B1 (de) | Maschine zum Umreifen von Packstücken mittels eines schweissbaren Kunststoffbandes | |
EP0422332B1 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Verstärkungen an Registereinlagen | |
DE2101116C3 (de) | Stoß-Spleißvorrichtung zum Stoß-an Stoß-Verbinden von Bahnen | |
DE3227838A1 (de) | Klebebandzufuehrungs- und klebebandandruckvorrichtung fuer bandspleiss- und aufwickelmaschinen | |
DE2062517C2 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden von Schrägstreifen von einem Band und zum Miteinanderverbinden dieser Schrägstreifen | |
EP0432464B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schliessen von Banderolierschlaufen beim Banderolieren von Waren | |
DE3245154C2 (de) | ||
DE69127376T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abschneiden eines Streifens Klebefolie | |
DE3834334C2 (de) | Bearbeitungseinrichtung zur Vorbereitung des Bahnendes einer Rolle einer Warenbahn | |
DE3231670C2 (de) | Band-Verbindungsvorrichtung | |
DE1511271B2 (de) | Vorrichtung zum querschneiden eines kontinuierlich bewegten materialstreifens | |
DE2347428C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines fehlerhaften Teils einer Bahn | |
DE69313247T2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Schneiden, Schweissen und Verbinden der Enden von Bandartikeln | |
DE69424255T2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von Spulen | |
DE2259366A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kleben von baendern | |
DE612336C (de) | Abschneidevorrichtung fuer fortlaufende Papierbahnen an Typendruckeinrichtungen | |
DE2243504A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen aufwickeln von bandmaterial | |
DE1103228B (de) | Maschine zum Buendeln von Karton-zuschnitten, Briefumschlaegen od. dgl. | |
DE69314043T2 (de) | Zufuehrvorrichtung einer maschine, versehen mit einer spindel mit abnehmbaren bandabgabekassetten, durch eine externe quelle |