DE7623277U1

DE7623277U1 - Verbindungsvorrichtung

Info

Publication number: DE7623277U1
Application number: DE7623277U
Authority: DE
Original assignee: Deutsche ITT Industries GmbH
Current assignee: TDK Micronas GmbH
Priority date: 1975-09-30
Filing date: 1976-07-23
Publication date: 1976-12-23
Also published as: GB1522029A

Description

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Deutsche ITT Industries GmbH
Freiburg

J.Seagrave-J

Verbindungsvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung, beispielsweise zur Verwendung in der Fahrzeugelektrik, deren Verkabelung aus mit Anschlußelementen verbundenen Bandkabeln besteht.

Bei einer durch die DT-OS 1 590 ¹U¹* bekanntgewordenen Leitungsverbindung zwischen dem als flexible gedruckte Schaltung ausgeführten Bandkabel und einem Ansehlußelement wird eine V-förmig gebogene elektrisch leitende Klammer um jedes Leiterende gelegt und dieses Ende dann jeweils in den versetzte Stege aufweisenden Anschlußteil eines Steckschuhes eingeschoben. Die Herstellung der elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen Oteckschuh und Bandkabel erfolgt durch Verquetschen, wobei der Leiter des Bandkabels eine mäanderförmige Gestalt annimmt, über den Steckschuh erfolgt die Herstellung der Verbindung zwischen dem Steckelement und dem Leiter des Bandkabels. Wegen der Vermeidung von Kurzschlüssen bei dichter Anordnung der Anschlußelemente werden die Steckschuhe von entsprechend ausgebildeten Isoliergehäusen aufgenommen. Die eigentliehe Verbindung zu den Anschlußelementen wii'd in herkömmlicher Weise durch Aufstecken der Steckschuhe auf die Anschlußelemente hergestellt.

21.07.1976, Ka/Ku

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Bei Verwendung von Flachbandleitern größeren Querschnitts, wie sie beispielsweise in der Fahrzeugelektrik teilweise gebräuchlich sind, kann zwar auf die V-förmigen Klammern verzichtet werden, jedoch stellt der Steckschuh allein ein noch verhältnismäßig kompliziertes und somit teures Bauteil dar. Als Mangel wird auch empfunden, daß die Verbindung zwischen Steckschuh und Bandkabel praktisch nicht mehr lösbar ist.

Diese Umstände geben Veranlassung nach einer anderen Lösung zu suchen. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung eine Verbindungsvorrichtung anzugeben, mittels derer auf einfache VJeise gleichzeitig sämtliche Leiter des Bandkabels direkt und funktionssicher mit einer entsprechenden Anzahl Anschlußelemente lösbar verbunden werden können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Kontaktzungen aufweisenden Anschlußkörper und einen mit Federbügeln bestückten Rahmen in den das Bandkabel derart lose einlegbar ist, daß dessen einseitig freie Kontaktflächen bzw. Leiterbahnen von den Federbügeln durch Zusammenfügen von Rahmen und Anschlußkörper mit den Kontaktzungen in unter Druck stehenden Kontakteingriff bringbar sind.

Mit der Verbindungsvorrichtung erzielbare Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung genannt.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Verbindungsvorrichtung besteht darin, daß der Anschlußkörper zwei Reihen hochstehende Kontaktzungen aufweist, die innerhalb einer jeden Reihe in gleichen, den Kontaktflächen bzw. Leiterbahnen des Bandkabels entsprechenden Abständen ange- ordnet sind.

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Gemäß einer weiteren Ausbildung der Verbindungsvorrichtung ist vorgesehen, daß der Rahmen in seiner Mitte einen Steg enthält, der den Abständen der Kontaktzungen entsprechende und je einen Federbügel aufnehmende Abschnitte reduzierten Querschnitts aufweist.

Entsprechend einer anderen Weiterbildung der Verbindungsvorrichtung ist innerhalb des Rahmens zwischen dem Steg und den Seitenteilen je ein das Einlegen eines Bandkabels zulassender und eine Reihe Kontaktzungen aufnehmender Raum vorgesehen.

Gemäß einer weiteren, die wirtschaftliche Fabrikation der Verbindungsvorrichtung sicherstellenden Ausbildung ist

der Rahmen aus einem einstückigen Isolierstoffkörper hergestellt.

Einer anderen Ausbildung der Verbindungsvorrichtung zufolge ist vorgesehen, daß der Federbügel U-förmig gebogen und mit nach innen gerichteten Enden versehen ist, die vom Abschnitt des Steges gebildete Schultern hintergreifen.

Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung wird anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles wie folgt näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 einen Teil des quer geschnittenen Rahmens mit zur Befestigung daran vorbereitetem Federbügel in perspektivischer Ansicht;

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Fig. 2 einen Ausschnitt des den Rahmen der Fig. 1 ergänzenden Rahmenteiles in perspektivischer Ansicht ;

Fig. 3 das Leiterbahnenende eines als flexible Schaltung ausgebildeten Bandkabels in perspektivischer

Ansicht;

Fig. k den Ausschnitt eines mit Kontaktzungen versehenen Anschlußkörpers in perspektivischer Ansicht;

Fig. 5 das Rahmenteil der Verbindungsvorrichtung mit eingelegtem Bandkabel in perspektivischer An

sicht ;

Fig. 6 einen Ausschnitt der vollständig zusammengesetzten Verbindungsvorrichtung mit angeschlossenem Bandkabel, teilweise quergeschnitten sowie in einer Seitenansicht dargestellt.

Die Verbindungsvorrichtung besteht gemäß Fig. 1 und 2 aus einem rechteckigen Rahmen 1. Dieser Rahmen 1 wird einstückig aus Isolierwerkstoff hergestellt und er weist in der Mitte einen Steg 3 auf, welcher mit Abschnitten 9 reduzierten Querschnitts versehen ist. Jeder Abschnitt wird mit einem U-förmigausgebildeten Federbügel 2 bestückt und zwar so, daß seine nach innen gebogenen Enden von den Abschnitten 9 gebildete Schultern ¹J hintergreifen (Fig. 1).

Für die Verbindungsvorrichtung werden als flexible Schaltung ausgebildete Bandkabel 8 verwendet, deren an einer

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Außenseite befindliche Kontaktflächen 5 i" solchen Abständen angeordnet sind wie die Steckzungen mit denen sie verbindbar sein sollen (Fig. 3). Natürlich können auch die Leiterbahnen des Bandkabels 8 selbst als Kontakte dienen. Fig. 5 zeigt das mit dem Rahmen 1 verbundene Bandkabel 8, während in Fig. ') der mit hochstehenden Kontaktzungen 10 versehene Anschlußkörper 11 dargestellt ist, mit dem das Bandkabel 8 verbunden werden soll.

Fig. 6 zeigt den auf die Kontaktzungen 10 gesteckten Rahmen 1, in dem jede der beiden Reihen Kontaktzungen unter Druck in den Raum zwischen dem Steg 3 und den Seitenteilen 6, 7 des Rahmens 1 eingeführt ist. Die Federbügel 2 drücken gegen die isolierte Außenseite des Bandkabels 8,dessen Kontaktflächen 5 oder Leiterbahnen dadurch gegen die Kontaktzungen 10 angedrückt werden. Durch Wahl geeigneter Abmessungen von Rahmen 1, Anschlußkörper 11 und Federbügel 2 ist ein guter Kontaktdruck erzielbar. In den häufigsten Anwendungsfällen solcher Verbindungsvorrichtungen ist der Druck mit dem die Teile zusammengesetzt werden ausreichend groß, um die hergestellte Verbindung aufrecht zu erhalten. Für andere Fälle können zur Sicherung der Verbindung noch zusätzliche Haltemittel vorgesehen werden.

Wenn das Bandkabel 8 richtig in den Rahmen 1 eingefädelt wird, befinden sich dessen Kontaktflächen 5 oder Leiterbahnen auf der Außenseite und die Federbügel 2 gelangen nur mit der isolierten Seite des Bandkabels 8 in Eingriff,

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Um Kurzschlüsse bei falsch eingelegtem Bandkabel 8 zu vermeiden, können die Federbügel 2 jedoch mit einem überzug aus Isolierwerkstoff versehen werden.

Die Federbügel 3 sind in den Zeichnungen einzeln dargestellt. Um die Montage der Federbügel zu vereinfachen, können mehrere in Streifenform zusammenhängend hergestellt und der Steg 3 mit dem Streifen bestückt werden. Das überflüssige Verbindungsmaterial wird dann abgetrennt. Federbügel in Streifenform lassen sich in verhältnismäßig großen Längen fertigen, von denen die für die Verbindungsvorrichtung benötigten kurzen Längen abgeschnitten werden.

6 Ansprüche

2 Bl. Zeichnungen

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Bezugszeichenliste

Nr.	englisch	deutsch
1	frame	Rahmen
2	spring clip	Federbügel
3	leg portion	Steg
H	shoulder	Schulter
5	pad	Kontaktfläche
6	side portion	Seitenteil
7	side portion	Seitenteil
8	flexible circuit	Bandkabel
9	section	Abschnitt
10	tab	Kontakt zunge
11	body	Anschlußkörper

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Claims

- 7-

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Ansprüche

1. Verbindungsvorrichtung für Bandkabel, gekennzeichnet durch einen Kontaktssungen (10) aufweisenden Anschlußkörper (11) und einen mit Federbügeln (2) bestückten Rahmen (1) in den das Bandkabel (8) derart lose einlegbar ist, daß dessen einseitig freie Kontaktflächen (5) bzw. Leiterbahnen von den Federbügeln (2) durch Zusammenfügen von Rahmen (1) und Anschlußkörper (11) mit den KontaktZungen (10) in unter Druck stehenden Kontakteingriff bringbar sind.

2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkörper (11) zwei Reihen hochstehende Kontaktzungen (10) aufweist, die innerhalb einer jeden Reihe in gleichen, den Kontaktflächen (5) bzw. Leiterbahnen des Bandkabels (B) entsprechenden Abständen angeordnet sind.

3. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) in seiner Mitte einen Steg (3) enthält, der den Abständen der Kontaktzungen (10) entsprechende und je einen Federbügel (2) aufnehmende Abschnitte (9) reduzierten Querschnitts aufweist.

21.07.1976, Ka/Ku

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^. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Rahmens (1) zwischen dem Steg (3) und den Seitenteilen (6, 7) je ein das Einlegen eines Bandkabels (8) zulassender und eine Reihe Kontaktzungen (10) aufnehmender Raum vorgesehen ist.

5. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis ^, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (1) aus einem einstückigen Isolierstoffkörper hergestellt ist.

6. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet, daß der Federbügel (2) U-förmig gebogen und mit nach innen gerichteten Enden versehen ist, die vom Abschnitt (9) des Steges (3) gebildete Schultern (¹O Lintergreifen.

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