DE7622752U1 - Palettenklotz - Google Patents

Description

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HANS-DIETER ERNICKE

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H.-D. ERNlCKE, ΘΘ AUGSBURG.SCHWIBBOGENPLATZ 2 B

TEL. (^821) 55 4Ο35

TELEGR. TECHNIKRAT AUGSBURG

DATUM: 19. Juli 1976

IHR ZEICHEN :

Akte: 467-78 ern/sch

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haka Industrie- und Baugeräte Vertriebsges. mbH & Co. KG, 889 Aichach, Oberbernbacher Weg 61

Palettenklotz

Die Neuerung bezieht sich auf einen Palettenklotz aus gepreßten und mit Kunstharz abgebundendenj

Kleinteilen, z. B. Spänen,von Holz, Stroh, Rinde oder dgl. holzartigen Produkten.

Palettenklötze sind an den Ecken der Palette angebrachte Distanzelemente, welche die Ladefläche der FÜette in Abstand vom Boden halten, damit die Gabel eines Gabelstaplers unter die Beladefläche

TELEFONISCHE VEREINBARUNGEN BEDÜRFEN DER SCHRIFTLICHEN BESTÄTIGUNG KONTO O&0113 STADTSPARKASSE AUGSBURG - KONTO 0000314006 FO R ST-FUG G ER-BAN K AUGSBURQ POSTSCHECKKONTO 9β333-Β02 MÖNCHEN

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greifen kann. Diese Palettenklötze sind einer starken Belastung ausgesetzt, die einerseits vom Gewicht der Palettenladung und andererseits von mechanischen Berührungen durch die Gabel des Gabelstaplers herrühren. Es hat sich gezeigt, daß aus Balkenholz abgetrennte Palettenklötze eine zu geringe Lebensdauer aufweisen, weil die Nagelung sich Luft schafft und das Quellen und Schwinden und die damit verbundene Rissebildung zum Ausbrechen ganzer Teile fuhrt. Solche Palettenklötze aus gewachsenem Holz sind außenseitig hobelglatt und stirnseitig sägenrauh. Die rauhe Fläche kommt aber nach der Seite zum Liegen, weil bekanntlich Nägel im Hirnholz nicht haften. Folglich liegt der Klotz mit seinen hobelglatten Flächen an den Palettenbrettern an und weist dort eine verminderte Haftreibung auf. Alle Versuche, die Stabilität der Palettenklötze zu erhöhen, indem man sie beispielsweise aus Kunststoff herstellt, haben sich in der Praxis als zu teuer erwiesen.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Palettenklotz so auszubilden, daß er eine wesentlich höhere Belastbarkeit und Unempfindlichkeit gegen äußere Einwirkungen aufweist, gegenüber bekannten Palettenklötzen billiger herstellbar ist und eine verbesserte Hafteigenschaft gegenüber den Palettenbrettern besitzt.

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Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Neuerung von einem Palettenklotz aus gepreßten Kleinteilen, z. B. Spänen, von Holz, Stroh, Rinde oder dgl. holzartigen Materialien aus. Das Wesen der Neuerung besteht darin, daß sich die Mantelfläche des Palöttenklotzes parallel zur Längsachse des Klotzes erstreckt und glattwandig, die an den Palettenbrettern anliegenden Stirnflächen hingegen sägenrauh ausgebildet sind und daß der periphere Bereich des Palettenklotzes entlang der Mantelfläche eine stärkere Verdichtung als der übrige Querschnittsbereich aufvast. Diese Verdichtung kann durch den Formgebungsvorgang entsprechend den Bedürfnissen unterschiedlich stark gewählt werden.

Im Rahmen von Ausgestaltungen der Neuerung ist vorgesehen, daß der Palettenklotz eine zylindrische, zentrische Bohrung aufweist und daß seine Kanten im Mantelbereich stark abgefast sind und eine glattwandige Fläche aufweisen. Wenn der Palettenklotz im zentrischen Bereich genagelt werden soll, kann die Bohrung wegbleiben.

Palettenklötze mit der neuerungsgemäßen Raumform erlangt man dadurch, daß man aus den Spänen, die mit Bindemittel vermengt sind, einen Strang preßt, diesen Streng während des Vorschubes innerhalb eines Aushärtekanals beheizt und dann in die einzelnen Klötze zerteilt. Durch die Reibung des Stranges an den Wänden des Aushärtekanals erfährt der periphere Strangbereich eine höhere Verdichtung als der Übrige Bera.cn. Der Grad der Verdichtung läßt sich dadurch verändern, daß man die

Kanalwände nachgiebig gestaltet. Zugleich erhält die Mantelfläche des Stranges eine glattwandige Gestaltung, indem sich die Späne in Stranglängsrichtung sich orientieren. Auf diese Weise wird ein Palettenklotz mit einer besonders stabilen Außenhaut, die ihn unempfindlich gegen mechaische Beschädigungen durch den Gabelstapler macht, gebildet. Die Stirnflächen sind hingegen sägenrauh ausgebildet und eignen sich daher vorzüglich zum Verleimen mit den Boden- und Deckschichten der Palette. Der Klotz ist nagelbar, schraubbar und zeichnet sich gegenüber Klötzen aus gewachsenem Holz durch Rissefreiheit und größere Formbeständigkeit aus. Zufolge der sägenrauhen Ausbildung der Stirnflächen wird ihre Haftreibung gegen die POlettenbretter erhöht, sowie die Verankerung des Klebstoffes verbessert. Demgemäß wird eine erhöhte Stabilität gegen seitlich auf den Riettenklotz einwirkende Kräfte (Scherfestigkeit) erzielt.

Die zentrische Bohrung, die über ihre ganze Länge eine zylindrische Form aufweist, bringt den Vorteil der Material» und Gewichtsersparnis mit sich. Außerdem lassen sich Palettenklötze mit großem Querschnitt leichter mit der Hand fassen, wenn die neuerungsgemäße Bohrung vorgesehen ist.

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Einzelheiten dex Neuerung ergeben sich aus der Zeichnung. In ihr ist die Neuerung schematisch und beispielsweise dargestellt. Ee zeigen:

Fig. It eine perspektivische Ansicht auf einen zylindrischen Palettenklotz,

Fig. 2: eine Draufsicht auf einen prismatischen Palettenklotz und

Fig. 3: eine Vorderansicht des Palettenklotzes gemäß Fig. 2.

Der Palettenklotz gemäß Fig. 1 besteht aus miteinander stranggepreßten und mit Bindemitteln versehenen Spänen. Die Mantelfläche 2 des Palettenklotzes 1 ist glattwandig, die Stirnflächen 3 sind sägenrauh ausgebildet. Im peripheren Bereich 6 des Fblettenklotzes, also entlang der Mantelfläche 2, weist der Palettenklotz 1 eine stärkere Verdichtung als im Innenbereich auf, wodurch die Lebensdauer des Palettenklotzes erheblich gesteigert wird. Im Zentrum des Palettenklotzes 1 kann

befinden

sich eine durchgehende zylindrische Bohrung 5', die schon bei der Herstel lung des Stranges gebildet , wird. Eine nachträgliche spanabhebende Bearbeitung ist daher nicht erforderlich.

Der Palettenklotz gemäß den Beispielen der Fig. 2 und 3 hat einen

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prismatischen Querschnitt, Auch bei diesem Palettenklot* 1 ist die Mantelfläche 2 glattwandig ausgebildet. In peripheren Bereich 6 ist das Material stärker als in Innenbemch verdichtet. Die Längskanten des Palettenklotzes 1 sind stark abgefast. Dadurch entstehen wiederum glattwandige Flächen 4, und zwar dadurch, daß diese abgefasten Flächen 4 bereits bei der Bildung des Stranges entstehen. Der Paiettenklotz gemäß Fig. 2 und 3 kann ebenfalls die durchgehende zentrische Bohrung 5 aufweisen.

Die Mantelflächen der Palettenklötze 1 sind parallel zur Längsachse ausgebildet. Sofern Bohrungen 5 vorgesehen sind, weisen auch sie eine zylindrische oder prismatische Form auf.

Schutzansprüche:

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HANS-DIETER ERNICKE

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TEL. (CdQI) 0040 BB

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Datum. 19. Juli 1976

IHR ZEICHEN) AKTEi 467-78 ern/sch

467-78a haka Industrie- u. Baugerι te Ver-

triebsges.mbH & Co. KG

STÜCKLISTE

Palettenklotz Mantelfläche

3 Stirnfläche

abgefaste glattwandige Fläche

5 Bohrung

peripherer Bereich

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Claims (3)

1.) Palettenklotz aus gepreßten υno mit Kunstharz abgebundenden Kleinteilen, z. B. Spänen, von Holz, Stroh, Rinde oder dgl. holzartigen Produkten, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Mantelfläche (2) des Palettenklotzes (i) parallel zur Längsachse des Klotzes erstreckt und glattwandig, die an den Palettenbrettern anliegenden Stirnflächen (3) hingegen sägenrauh ausgebildet sind und daß der periphere Bereich (6) des Palettenklotzes (i) entlang der Mantelfläche (2) eine stärkere Verdichtung als der Übrige Querschnittsbereich aufweist.

2.) Palettenklotz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine zentrische, zylindrische Bohrung (5) aufweist.

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3.) Palettenklotz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine Kanten im Mantelbereich stark . abgefast sind und eine glattwandige Fläche (4) aufweisen.

Dipl.-Ing.H.D.Ernicke Patentanwalt

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