DE7612175U1 - Mischkopf - Google Patents

Description

HASSAWERKE Lürman, Schütte & Co., 2800 Bremen 44, Brüggeweg 46 - 50

Mischkopf

Die Erfindung betrifft einen Mischkopf, insbesondere sum Verschäumen eines fließfähigen Mediums, bestehend aus einem im wesentlichen zylindrischen Statorgehäuse und einem darin konzentrisch sowie um die Längsachse drehbar angeordneten Rotor, an dessen Außenmäntel Rührelemente befestigt sind, wobei mindestens der Einlaß für die zu vermischenden Medien an einer Stirnseite des Statorgehäuses angeordnet ist.

Ein derartiger Mischkopf ist zum Verschäumen von Latexzubereitungen (sogenannten "compounds") mit Luft bekannt. Er kann in gleicher Bauart auch zum kontinuierlichen, mechanischen Verschäumen anderer Medien eingesetzt werden. Dabei ist die Anordnung regelmäßig so getroffen, daß der Auslaß für das verschäumte Material an der dem Einlaß gegenüberliegenden Stirnwand des Statorgehäuses angeordnet ist, die beim Verschäumen miteinander zu vermischenden Medien den Mischkopf also unter zunehmen*· der Verschäumung in Achsrichtung durchwandern. !'

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Gerade beim Verschäumen haben die miteinander zu vermischenden Medien sehr unterschiedliche Dichten. Das zu verschäumende Medium mit der hohen Dichte hat daher die Tendenz, in den tiefer liegenden Bereich des Mischkopfes zu fließen, während das Aufschäutti-Medium gewöhnlich Luft - in den darüberliegenden Bereich des Mischkopfes strömt. Erst die Wirkung der am Rotor-Zylindermantel angebrachten Rührelemente, welche häufig mit stationären Störelementen zusammenwirken, die entgegengesetzt an der zylindrischen Innenseite des Statorgehäuses angebracht sind, führt nach und nach zum Vermischen der beiden höchst unterschiedlichen Medien und damit zum Aufschäumen. Die Folge davon ist, daß der Wirkungsgrad der Rührelementä in den in Vorschubrichtung auf den Einlaßbereich folgenden Zonen des Mischkopfes unbefriedige;d ist, und daß es in diesen Zonen zum sogenannten "Luftdurchschlagen" kommt, weil die Rührelemente in jenen Zonen abwechselnd durch die Medien hoher und niedriger Dichte laufen und dabei

entsprecnena unterscniedliui Ldästct beträchtliche Stöße auftreten können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Wirkungsgrad des Mischkopfes zu erhöhen und wechselnde, insbesondere gefährdende stoßartige Belastungen des Rotors zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Ausbildung des einlaßseitigen Stirnbereichs zwischen Statorgehäuse und Rotor als Vormischkammer im wesentlichen radiale Bleche an der einlaßseitigen Stirnwand des Rotors angebracht sind. Die Bleche nehmen das eintretende Mischgut mit und verhindern dadurch, daß sich

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die zu vermischenden Medien in unterschiedlichen Bereichen des Mischkopfes sammeln können. Praktisch entstehen zwischen den Blechen umlaufende Leitkanäle, welche das eintretende Mischgut radial gleichmäßig auf den Umfang des Mischkopfes verteilen und dadurch eine gewisse Vormischung bewirken. Schon die in Fließrichtung ersten, hieran unmittelbar anschließenden Rührelemente finden daher bereits über den gesamten Rotorumfang eine schon weitgehend gleichmäßige Verteilung der zu vermischenden Medien vor, so daß der intensive Vermischungs-, insbesondere Verschäumungsvorgang unverzüglich einsetzt.

Vorzugsweise haben die Bleche wenigstens im Bereich ihrer radial äußeren Abschnitte geringen Abstand zur Stirnwand des Statorgehäuses, um die Leitfunktion der Bleche gerade in den wichtigen radial außenliegenden Bezirken sicherzustellen.

Bei dem eingangs geschilderten bekannten Mischer fällt die Außenseite der einiaßseitigen Stirnwand des Rotors radial auswärts ab, der Ringraum zwischen den cli»li«- seitigen, einander zugekehrten Stirnseiten von Statorgehäuse und Rotor ist also gewissermaßen leicht konisch ausgebildet. In diesem Falle ist erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, daß die Bleche im wesentlichen die Form eines spitzwinkligen Dreiecks haben, dessen spitzer Winkel zur Rotorachse weist. Auch dadurch wird die Leitfunktion der Bleche im Verlauf der dort radial auswärts gerichteten Strömung der einfließenden Medien mit zunehmender radialer Erstreckung intensiviert.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel, und zwar zeigt:

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Pig. 1 einen erfindungsgemäßen Mischkopf in verkürztem Achsschnitt; und

Pig. 2 eine Draufsicht auf die einlaßseitige Stirnwand des Rotors.

Das in Fig. 1 im ganzen mit 1 bezeichnete Statorgehäuse besteht aus den Stirnflanschen 2 und 3, die den zylindrischen Gehäuseteil 4 mittels am Umfang verteilter Ankerschrauben 5 zwischen sich einspannen. An der Innenseite 6 des Gehäuseteils 4 erstrecken sich radial einwärts Störelemente 7, die sternförmig in verschiedenen, Abstand voneinander besitzenden Ebenen angeordnet sind. Eine zentrische Öffnung im Flansch 2 bildet den Einlaß

Durch den Einlaß 8 erstreckt sich die (in nicht dargestellter Weise) fliegend gelagerte Antriebswelle 9 für den Rotor 10 in Form eines stirnseitig geschlossenen Hohlzylinders. Der Außenmantel 11 des Rotors 10 trägt Rührelemente 12, die sich radial auswärts erstrecken j I und in einer den Störeleinenten 7 entsprechenden Weise

in verscnieaenen tbenen öLciiirüi.iuIg angeordnet sind (Fig_o 2). Im Betrieb bewegen sich die Rührelemente 12 zwischen den Störelementen 7 hindurch, so daß in deren Zusammenwirken an allen Rühr- und Störelementen intensive Verwirbelungen und Vermischungen der im Mischkopf befindlichen Medien erfolgen.

Die einlaßseitige Stirnwand 13 des Rotors 10 fällt in Vorschub- und Achsrichtung gesehen - radial auswärts ab (Fig. 1) und geht gerundet in den Außenmantel 11 des Rotors 10 über. In diesem Bereich sind mehrere Bleche radial und somit strahlenförmig auf die Stirnwand 13 geschweißt. Die Bleche 14 haben, wie Fig. 1 zeigt, im

wesentlichen die Form eines spitzwinkligen Dreiecks,

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wobei der spitze Winkel nahe der Welle 9 liegt und dem Neigungswinkel der Stirnwand 13 des Rotors 10 entspricht, so daß die freien radialen Außenkanten der Bleche 14 sich radial erstrecken. Ihre äußeren Abschnitte 15 haben, dabei einen nur geringen Abstand zur inneren Stirnwand 16 des Statorgehäuses 1, welche von der Innenseite des Flansches 2 gebildet wird.

Auf der dem Einlaß 8 gegenüberliegenden Stirnseite des Statorgehäuses 1 ist in dessen Flansch 3 zentrisch der Auslaß 17 angeordnet.

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Claims (3)

1 . ν

ι- ·

j Schutzansprüche

■! 1. Mischkopf, insbesondere zum Verschäumen eines

fließfähigen Mediums, bestehend aus einem im wesentlichen' zylindrischen Statorgehäuse und einem dairin konzentrisch sowie um die Längsachse drehbar angeordneten Rotor, an dessen Außenmantel Rührelemente befestigt sind, wobei mindestens der Einlaß für die zu vermischenden Medien an einer Stirnseite des Statorgehäuses angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung des einlaßseitigen Stirnbereichs zwischen Statorgehäuse (1) und Rotor (10) als Vormischkammer im wesentlichen radiale Bleche (14) an der einlaßseitigen Stirnwand (13) des Rotors (10) angebracht sind.

2. Mischkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (14) wenigstens im Bereich ihrer radial· äußeren Abschnitte (15) geringen Abstand zur Stirnwand (16) des Statorgehäuses (1) haben.

3. Mischkopf nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Außenseite der einlaßseitigen Stirnwand des Rotors radial auswärts abfällt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (14) im wesentlichen die Form eines spitzwinkligen Dreiecks haben, dessen spitzer Winkel zur Rotorachse

(9) weist.

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