DE757708C - Verfahren zur Herstellung von Staendern elektrischer Maschinen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Staendern elektrischer Maschinen

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DE757708C
DE757708C DEO25186D DEO0025186D DE757708C DE 757708 C DE757708 C DE 757708C DE O25186 D DEO25186 D DE O25186D DE O0025186 D DEO0025186 D DE O0025186D DE 757708 C DE757708 C DE 757708C
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DE
Germany
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cage
intermediate layer
laminated core
metal
stands
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Expired
Application number
DEO25186D
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English (en)
Inventor
Albert Obermoser
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Individual
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H02K1/185Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

  • Es sind bereits Verfahren zur Herstellung der Ständer elektrischer Maschinen bekannt, bei welchen das zusammen2,gepreßte Ständerblechpaket mit einem es zusammenhaltenden Käfig aus einer geeigneten Metallegierung, vorzugsweise Leichtmetall, umgossen wird. Dabei liegt der Käfig nur mit über den Umfang des Blechpakets verteilten, axial verlaufenden Stegen an dem Rücken des Blechpakets an, so daß zwischen den Stegen Kanäle gebildet werden, die zur unmittelbaren Kühlung der Außenfläche des Blechpakets dienen können. Da das Gießmetall beim Vergießen heiß ist, zieht es sich beim Erkalten zusammen, wodurch Schrumpfspannungen in dem Käfig entstehen, die sich störend auf die Festigkeit und Haltbarkeit desselben auswirken können.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, hat man bekanntlich z. B. vor dem Umgießen des Blechpakets mit dem Metallkäfig zwischen das Blechpaket und die Käfigstäbe eine in radialer Richtung nachgiebige Zwischenschicht aus Metall oder Asbest gelegt, die beim Erkalten des Metalls dem Schrumpfmaß entsprechend zusammengedrückt wird.
  • Erfindungsgemäß besteht die Zwischenlage aus einem beim Aufgießen des flüssigen Metalls verbrennenden Stoff, essen Asche beim Schrumpfen des Käfigs fest zusammengepreßt oder seitlich herausgedrückt wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Verwendung sehr billiger, überall zur Verfügung stehender Zwischenlagen, vorzugsweise aus Papier oder Pappe, und ist deshalb erheblich wirtschaftlicher als die Verwendung von Zwischenschichten aus Asbest oder Metall. Da die Zwischenlage hierbei vollständig verbrennt und nur eine dünne Ascheschicht verbleibt, können dadurch zugleich die Schrumpfspannungen noch wirksamer ausgeglichen werden als bei Verwendung der bekannten Zwischenschichten, die nur zusammengepreßt bzw. herausgepreßt werden.
  • Besonders einfach gestaltet sich das Verfahren nach der Erfindung dann, wenn die Zwischenschicht aus einer zylindrischen Umhüllung besteht, welche das Blechpaket vollständig umhüllt, da auf diese Weise ihr Aufbringen erleichtert und eine genaue Einstellung gegenüber der Lage der Käfigrippen entbehrlich gemacht und den mit ihrer Verschiebung gegenüber dem Käfig verbundenen Nachteilen mit Sicherheit vorgebeugt wird. In der Zeichnung ist in rein schematisoher Form ein Querschnitt durch einen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Ständer für einen Elektromotor gezeigt.
  • Mit i ist das in üblicher Weise hergestellte Blechpaket bezeichnet, mit 2 die längs des Blechpaketrückens verlaufenden Stege des um das Paket gegossenen Metallkäfigs, welche in bekannter Weise zwei die beiden Stirnflächen des Pakets umgreifende Ringe 3 miteinander verbinden. Der Ständer ist in gleichfalls bekannter Weise mit einem Mantel 4 durch welchen zugleich die zwischen den Stegen 2 gebildeten Kühlkanäle 5 nach außen begrenzt werden.
  • Die Teile 2, 3 und .4 können in bekannter Weise in einem Stück zusammengegossen werden.
  • Zwischen den. Stegen 2 und dem Rücken des Blechpakets i ist erfindungsgemäß eine zylindrische Umhüllung 6 aus Papier oder Pappe angebracht, die beim Gießen der Stege an den Auflagestellen derselben verbrennt, wobei die Asche entweder zwischen den Stegen und dem Blechpaketrücken zusammengepreßt oder seitlich unter den Stegen herausgedrückt wird.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Ständern elektrischer Maschinen durch Umgießendes Blechpakets mit einem es zusammenhaltenden Käfig aus Metall, wobei zur Vermeidung von Schrumpfspannungen vor dem Umgießen zwischen das Blechpaket und die zu bildenden Käfigstäbe eine in radialer Richtung nachgiebige Zwischenschicht gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (6) aus einem beim Aufgießen des flüssigen Metalls verbrennenden Stoff, vorzugsweise Pappe oder Papier, besteht, dessen Asche beim Schrumpfen des Käfigs (2, 3) fest zusammengepreßt oder seitlich herausgedrückt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet. daß die Zwischenschicht (6) das Blechpaket ganz umhüllt. ZurAbgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: USA.-Patentschrift Nr. 1 480 312.
DEO25186D 1941-11-04 1941-11-04 Verfahren zur Herstellung von Staendern elektrischer Maschinen Expired DE757708C (de)

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DE757708C true DE757708C (de) 1954-02-01

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DE (1) DE757708C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1013765B (de) * 1955-03-31 1957-08-14 Robert Hanning Mit Grauguss umgossenes Statorblechpaket elektrischer Maschinen

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1480312A (en) * 1922-07-26 1924-01-08 Electric Controller & Mfg Co Method of making stators

Patent Citations (1)

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