DE7538751U

DE7538751U - Vorrichtung zum unmittelbaren besaeumen in rollenrotationsdruckmaschinen erzeugter, gefalzter signaturen

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Publication number: DE7538751U
Application number: DE7538751U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1975-12-05
Filing date: 1975-12-05
Publication date: 1977-10-20

Description

Koenig & Bauer WUrzburg, 25.07.1977 Aktiengesellschaft Fl.419DT Würzburg/Germany 326/Ru/vRf

Vorrichtung zum unmittelbaren Besäumen in Rollenrotationsdruckmaechinen erzeugter, gefalzter Signaturen.

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum unmittelbaren Besäumen in Rollenrotationsdruckmaschinen erzeugter, gefalzter Signaturen.

Vorrichtungen zum Besäumen von gefalzten Signaturen sind bekannt geworden. So zeigt z.B. die US-PS 3 165 954 eine derartige Vorrichtung. Sie hat die Aufgabe, gefalzte Signaturen rundum zu besäumen. Hierzu werden rotierende, längeschneidende und querschneidende Messer verwendet. Diese Besäumvorrichtung hat jedoch Nachteile. Es werden rotierende, scherende Hesser verwendet, deren Standzeiten bekanntlich sehr begrenzt eind. Da jede gefalzte Signatur einzeln beschnitten wird, müssen mehrere große und aufwendige Transportzylinder verwendet werden. Dadurch wird die Vorrichtung groß, kompliziert und schwer.

Die in der DT-PS 12 27 031 beschriebene Vorrichtung dient zum Fördern gefalzter Bogen in Schuppesform. Hierzu wird als geeignetes Mittel ein Bänderantrieb mit Ober- und Untergurt vorgeschlagen.

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Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung ________________ _zu schaffen, durch die es er möglicht wird, in Schuppenform aus einem Falzapparat austretende,, gefalzte Signaturen in der sich bewegenden Schuppe seitig zu besäumen.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.

Die mit der Neuerung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zur Herstellung von Zeitschriften und Magazinen die wenig aufwendigen, mittels Punkturen übergebenden Falzapparate anstatt der mit Greifern ausgerüsteten FaIzapparate verwendet werden können. Es ist möglich, mit der sehr einfachen und leistungsfähigen Vorrichtung die aus dem Falzapparat in Schuppenform austretenden Signaturen parallel zur Förderrichtung seitig zu besäumen, ohne daß die Froduktioniigeschwindigkeit (z. B. 40 000 Signaturen/Std.) der Rollenrotationsdruckmaschine herabgesetzt zu werden braucht. Es ist durch die Kombination der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem zuerst querfalzenden und dann längsfalzenden Falzapparat - bei Verarbeitung von über dem Trichter längsgeschnittenen und Ubereinandergeführten Bahnen - möglich, Magazine herzustellen. Auch wird durch die Anwendung

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der schnell von "Besäumen" auf "Nur-Fördern" und umgekehrt umschaltbaren Vorrichtung die Ausnutzung der Rollenrotationsdruckmaschine erhöht, weil z.B. in Verbindung mit einem ausschaltbaren, zuerst querfalzenden und dann längsfalzenden Falzwerk eine für Zeitungaproduktion eingerichtete Rollenrotationsdruckmaschine einfach und schnall auf Magazindruck umgestellt werden kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung

dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung

ohne Seitengestell in echematischer Darstellung, Fig. Z eine Draufsicht auf die Vorrichtung entsprechend

Fig. 1, jedoch ohne Signaturen, Fig. 3 eine Ansicht wie Fig. 2, jedoch mit zusätzlichem, zweitem zerspanenden Werkzeug,

Fig. 4 eine Ansicht entlang dar Schnittlinie II-II in Fig.2, Fig. 5 eine schematische Darstellung des Produktionsganges

zur Erzeugung eines Magazins, Fig. 6 Darstellung des Zusammenwirkens von zerspanendem

Werkzeug mit Obergurt und Untergurt.

Von einem nicht dargestellten, als bekannt vorausgesetzten Falzwerk werden gefalzte Signaturen 1, wie in Fig. 5

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schematisch dargestellt« erzeugt. Hierbei wird beispielsweise im Falzwerk ein aus mehreren Lagen bestehender Strang quergeschnitten zu einem Nutzen 2 mit mehreren Bogen 3. Diese Nutzen 2 werden mittels Falzzylinder zuerst entlang der Linie A-A (erster Querfalz) und dann entlang der Linie B-B (zweiter Längsfalz - sogen. 3. Falz) gefalzt. Durch die oben beschriebenen Vorgänge entsteht jeweils eine Signatur 1. Sie ist nicht blätterbar, weil sie entlang des Falzbruches AA - AA geschlossen ist.

Ein vom Falzapparat angetriebenes Förderband 4 fördert in Schuppenform die Signaturen 1 aus dem Falzapparat und führt sie schuppenförmig einer unmittelbar an das Förderband 4 angekuppelten Besäumvorrichtung 5 zu. Es sind drei schmale Untergurte 6.1, 6.2, 6.3 oder ein breites Transportband angeordnet, die schmalen Untergurte sind vorzugsweise als endlose Zahnriemen ausgeführt und werden von schmalen Zahnrädern mit seitlichen Bordscheiben 7.1, 7.2, 7.3 angetri. i/en, Selbstverständlich kann, wenn es die räumlichen Verhältnisse zulassen, das Förderband 4 identisch sein mit den schmalen Untergurten 6.1, 6.2, 6.3 der Besäumvorrichtung In diesem Falle legen die Fächerräder des Falzapparates die Signaturen 1 anstatt auf das Förderband 4, direkt auf die schmalen, parallel zueinander angeordneten, schlupffrei

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angetriebenen Untergurte 6.1, 6.2, 6.3 ab. Die Zahnräder 7.1, 7.2, 7.3 sind auf einer in den Seitengestellen 10 und 11 drehbar gelagerten Welle 12 axial verschiebbar befestigt. Auf die Enden der Welle 12 sind die Zahnräder 13.1, 13.2 und 14 aufgekeilt. Das Zahnrad 13.2 ist z.B. über einen Zahnriemen 15 mit einem synchron zum Förderband 4 des Ausganges des Falzwerkes umlaufenden Zahnrad 16 kraftschlüssig verbunden. Außer den Zahnrädern 7.1 bzw. 7.2 bzw. 7.3 sind die gezahnten Untergurte 6.1 bzw.

mit Bordscheiben 6.2 bzw. 6.3 jeweils mit der Verzahnung des Zahnrades/7.4 bzw. 7.5 bzw. 7.6 im Eingriff. Die Zahnräder 7.4, 7.5, 7.6 sind auf einer in den Seitengestellen 10 und 11 drehbar gelagerten Welle 17 axial verschiebbar befestigt. Mindestens den äußeren Untergurten 6.1 bzw. 6.3 sind jeweils Obergurte 8.1 bzw. 8.2 zugeordnet. Sie sind ebenfalls als endlose Zahnriemen ausgeführt und so angeordnet, daß sich die gegenüberliegenden unverzahnten Außenseiten der Untergurte 6.1 bzw. 6.3 und Obergurte 8.1 bzw. 8.2 zumindest teilweise, am besten aber gänzlich überdecken. Zum schlupflcsen Antrieb der Obergurte 8.1, 8.2 sind die Zahnräder mit Bordscheiben 9.1, 9.2 angeordnet. Die Zahnräder 9.1, 9.2 sind auf einer in den Seitengestellen 10 und 11 gelagerten Welle 17.2 axial verschiebbar befestigt. Auf einem Wellan«nde der Welle 17.2 ist ein Zahnrad IS aufgekeilt. Es dient zum Antrieb der Welle 122und ist über einen Zahnriemen 20 mit dem einen

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Zahnrad des Doppelzahnrades 13.3 kraftechlüssig verbunden, während das andere Zahnrad des Doppelzahnrades 13.3 mit dem Zahnrad 13.1 kämmt. Das Doppelzahnrad 13.3 ist auf der am Seitengestell 10 montierten Achse 17.1 gelagert.

Außer mit der Verzahnung der Zahnräder 9.1 bzw. 9.2 ist die Verzahnung des Obergurtes 8.1 bzw. 8.2 noch mit der Ver-

mit Bordscheiben
zahnung der Zahnräder/9.3 bzw. .,9.4, 9.5 bzw. 9.6, und 9.7 bzw. 9.8 im Eingriff. Die Zahnräder 9.3, 9.4 sind auf einer Achse 21 mittels gebräuchlicher Lager drehbar und axial verschiebbar gelagert. Die Achse 21 ist in, in den Seitengestellen 10, 11 angebrachten Führungen 22, 23 horizontal hin- und her verschiebbar angeordnet. Die Enden der zwei Zugfedern 24.1, 24.2 sind jeweils an im Seitengestell 10, 11 verschraubten Bolzen 25.1, 25.2 und der Achse 21 aufgehängt. Hierdurch ist es möglich, die Obergurte 8.1, 8.2 dauernd gespannt zu halten.

An zwei mit den Seitengestellen 10, 11 verechraubten Traversen 26, 27 sind jeweils im Abstand nebeneinander zwei vertikal nach unten hängende Gabelstücke 28.1, 28.2, 29. I „ 29.2 verschraubt. Jedes Gabelstück 28.1, 28.2, 29.1, 29.2 hat eine vertikale Führung 30.1 bzw. 30.2 bzw. 3 1.1 bzw. 31.2. Die Zahnräder mit Bordscheiben 9.5, 9.6, 9.7, 9.8 werden in die Verzahnung der sie antreibenden Obergurte

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8.1 8.2 gedrückt. Hierzu dienen die auf die Wellen 32, 33 aufgekeilten Ballastzylinder 34, 35. Sie sind vorzugsweise mit Schwermetall gefüllt. Ihre Außendurchmesser sind wesentlich kleiner als die Fußkreisdurchmesser der Zahnräder 9.5 bis 9.8, so daß keine Berührung mit den unter ihnen geführten Signaturen 1 möglich ist.

Die Zahnräder 9.5, 9.3 sind auf der Welle 32, die Zahnräder 9.7, 9.8 auf der Welle 33 axial verschiebbar befestigt. Die Enden der Wellen 32, 33 tragen Lager 36, und diese werden in der ihnen jeweils zugeordneten Führung 30.1 bzw. 30.2 bzw. 31.1 bzw. 31.2 geführt. Sie sind so ausgeführt, daß die Enden der Wellen 32, 33 und somit die Zahnräder 9.5 bis 9.8 in vertikaler Richtung ausweichen können, falls sich je nach Auftrag die Dicke der Signaturen ändert oder die Überlappung der Signaturschuppe verändert wird.

Links und/oder rechts, in Förderrichtung der Untergurte gesehen, neben der dem Seitengestell zugewandten Seite der linken bzw. rechtan Seite der Untergurte 6.1 bzw. 6.3, ist eine Besäumvorrichtung 37 bzw. 38 ,zum Zerspanen von Papier am Seitengestell 10 bzw. 11 montiert. Sie besteht im wesentlichen aus einem zerspanenden, rotierenden Werkzeug 40.1, 40.2, z.B. einer Scheibensäge oder einem Scheibenfräser, der von einem Motor 4l.l bzw. 41.2 angetrieben wird. Der

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Motor 41.1 ist am Seitengeetell IO anmontiert, der Motor 41.2 verschiebbar auf einer mit dem Seitengestell 11 verschraubten Konsole 39. Auf dem Well.nstumpf des Motors ist das zerspanende Werkzeug 40.1 bzw. 40.2 aufgekeilt und gegen Axialverschiebung gesichert. Der Motor 41.1 bzw. 41.2, im Beispiel ils Elektromotor dargestellt, kenn natürlich auch als Hydraulik- oder Pneumatikmotor ausgeführt werden. Bei einem Einsatz eines Scheibenfräsers als zerspanendes Werkzeug 40.1, 40.2 wird die Breite der Spanfläche des Scheibenfräsers so gewählt, daß sie breiter ist als der abzufräsende Papiersaum. Hierdurch wird erreicht, daß keine Papierstreifen, sondern nur Papier"epMne" erzeugt werden, die dann leicht von einer Absaugvorrichtung 42.1, 42.2 abgesaugt werden können. Die zerspanenden Werkzeuge 40.1 bzw. 40.2 können sowohl Hartmetall- als auch Keramikwerkzeuge sein. Die Schnittgeschwindigkeit muß zwischen 30 und 120m/ see liegen, um glatte Schnittkanten zu erzeugen. Der Zerspanungspunkt 44, also der Punkt, in dem das zerspanende Werkzeug 40.1, 40.2 die Signatur '. teilweise zerspant, sollte im Bereich von ~ 10 mm einer gedachten Senkrechten 45 liegen, welche durch das Zentrum 46 des Zahr.radea 9.7 geht und den Untergurt 6.1 im rechten Winkel schneidet. Das Zahnrad 9.7 ist dabei immer das Zahnrad oder ein Äquivalent, das am nächsten zum spanenden Werkzeug angeordnet ist und über den Obergurt 8.1 die Signaturen I gegen den

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Untergurt 6.1 preBt. Als Gegendruckfläche fur die Untergurte 6.1 bis 6.3 ist eine Platte 47 zwischen den Seitengestellen 10, 11 befestigt. Sie ist dabei so ausgespart, daß sie als Gegenschneide 54.1 bzw. 54.2 für die zerspanenden Werkzeuge 40.1 bzw. 40.2 dient und in der Nähe dieser bis zu 0,1 mm an das zerspanende Werkzeug heranreicht.

Zur Ausrichtung des Signaturenstromes an der Führungsleiste 49 ist eine bekannte Ausrichtvorrichtung angeordnet. Die Ausrichtvorrichtung besteht in diesem Falle im wesentlichen aus einer in horizontaler Richtung parallel zur Rüttelplatte 48 verstellbaren Führungsleiste 49. Sie ist jeweils zwischen zerspanendem Werkzeug 40.1 und Seitengestell 10 an der Innenseite des Seitengestells 10 verstellbar anmontiert. Durch horizontales Verstellen der Führungsleiste 49 ist es möglich, die Breite des abzufrasenden Saumes je nach Bedarf einzustellen. Gegenüber und parallel zur Führungsleiste 49 ist eine bekannte Rüttelplatte 48 so angeordnet, daß sie sich rhythmisch und parallel zur Führungsleiste 49 und oberhalb der Platte 47 horizontal hin- und herbewegt. Der Antrieb der Rüttelplatte 48 wird zweckmäßigerweise vom Antrieb der Untergurte abgezweigt. Durch die hin- und hergehende Rüttelplatte 48 werden die Signaturen I an der Führungsleiste 49 ausgerichtet und mittels der mit den Obergurten 8.1, 8.2 zusammenwirkenden Untergurte 6.1 bis 6.3 entlang der den Signaturen 1 zugewandten Führungsfläche 50 der

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Führungsleiste 49 dem zerspanenden Werkzeug 40.1 bzv. 40.2 zugeführt.

Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß möglich, ein zweites parallel zum ersten zerspanenden Werkzeug 40.1 arbeitendes und diesem gegenüberliegendes zerspanendes Werkzeug 40.2 anzuordnen. Hierdurch wäre es möglich, die Signaturen 1 in einem Arbeitsgang auf zwei Seiten zu besäumen.

Zusammenfassend sei noch kurz das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von blätterbaren Produkten mittels Falzwerk und nachgeschalteter Besäumvorrichtung beschrieben.

Eine Rollenrotationsdruckmaschine erzeugt z.B. in einem Falzwerk einen geschuppten Strom zweimal quergefalzter, nach dem Querfalzen längsgefalzter Signaturen 1, wobei sie z.B. an den Falzbrüchen AA - AA und BB - BB geschlossen, d.h. also nicht blätterbar sind. Der kontinuierliche Strom von Signaturen 1 wird über geeignete Fördermittel 6 einer Ausrichtvorrichtung 48, 49 zugeführt, welche die Signaturen 1 in Bezug zum zerspanenden Werkzeug 40.1 bzw. 40.2 so ausrichtet, daß das rotierende Werkzeug später zerspanend auf die Signatur 1 einwirken kann. Die ausgerichteten Signaturen 1 gelangen zwischen die mit gleicher Umfangsge-

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schwindigkeit und übereinander laufenden Ober- und Untergurte, welche die Signaturen I zwischen sich pressen und sie in Richtung zerspanendes Werkzeug 40. I, 40.2 fördern. Dabei muß jeweils die Paarung Ober- und Untergurt möglichst nahe neben der den Signaturen I zugewandten Seitenfläche 53 des zerspanenden Werkzeugs 40. I, 40.2 vorbeigefilhrt werden, um die Signaturen I auch während des Zerspanvorganges zwischen dem Ober- und Untergurt eingepreßt zu halten. Das zerspanende rotierende Werkzeug trennt oder zerspant im Zusammenwirken mit einer Gegenschneide 54.I bzw. 54.2 einen Streifen mit voreingestellter Breite von der Signatur I ab. Beim Einsatz von Scheibensägen als zerspanendes rotierendes Werkzeug entsteht streifenförmiger, beim Einsatz von Scheibenfräsern späneförmiger Abfall. Wird von der geschlossenen Signatur I entlang des Falzbruches AA - AA ein. Streifen abgetrennt, so erhält man das blätterbare Produkt 55. Mittels des zweiten zerspanenden Werkzeugs 40.2 kann, während z.B. das erste zerspanende Werkzeug 40.I den Falzbruch AA - AA auftrennt, der Saum mit Punkturenstichen abgefräst oder abgesägt werden.

/ Teileliste

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Aktiengesellschaft
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Teileliste

1 Signaturen

2 Nutzen

3 Bogen

4 Förderband

5 Besäumvorrichtung

6.1 Untergurt

6.2 Untergurt

6.3 Untergurt

7.1 Zahnrad mit Bordscheiben

7.2 Zahnrad mit Bordscheiben

7.3 Zahnrad mit Bordscheiben

7.4 Zahnrad mit Bordscheiben

7.5 Zahnrad mit Bordscheiben

7.6 Zahnrad mit Bordscheiben

8.1 Obergurt

8.2 Obergurt

9.1 Zahnrad mit Bordscheiben

9.2 Zahnrad mit Bordscheiben

9.3 Zahnrad mit Bordscheiben

9.4 Zahnrad mit Bordscheiben

9.5 Zahnrad mit Bordscheiben

9.6 Zahnrad mit Bordscheiben

9.7 Zahnrad mit Bordscheiben

9.8 Zahnrad mit Bordscheiben

10	1	Seitenges teil
1 1	2	Seitenges teil
12	3	Welle
13.		Zahnrad
13.		Zahnrad
13.		Doppelzahnrad
14		Zahnrad
15	ί 2	Zahnriemen
16		Zahnrad
17		Welle
17. 17. 18		Achse Welle Zahnrad
20		Zahnriemen
21	1	Achse
22	2	Führung
23	1	Führung
24.	2	Zugfeder
24.		Zugfeder
25.		Bolzen
25.	1	Bolzen
26	2	Traverse
27	Traverse
28.	Gabelstück
28.	Gabelstück

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29.	1	Gabelstück
29.	2	Gabelstück
30.	1	Führung
30.	2	Führung
31.	1	Führung
31 .	2	Führung
32		Welle
33		Welle
34		Ballastzylinder
35		Ballastzylinder
36		Lager
37		Bes äumvorrichtung
38		Besäumvorrichtung
39		Konsole
40.	1	zerspanendes Werkzeug
40.	2	zerspanendes Werkzeug
41.	1	Motor
41 .	2	Motor
42.	1	Absaugvorrichtung
42.	2	Absaugvorrichtung
44		Zerspanungspunkt
45		Senkrechte
46		Zentrum
47		Platte
48		Rüttelplatte

49 Führungsleiste

50 Führungsfläche

53 Seitenfläche des zerspanenden Werkzeugs 40.1, 40.2

54.1 Gegenschneide

54.2 Gegenschneide

55 blätterbares Produkt Α-Λ erster Querfalz

B-B zweiter Längsfalz ■ sogen. 3.Falz

ΑΑ-ΛΑ Falzbruch BB-BB Falzbruch

/ ffinsprüche

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Claims

1. Vorrichtung zum unmittelbaren Besäumen in Rollenrotationsdruckmaschinen erzeugter, gefalzter Signaturen, dadurch gekennzeichnet, daß einem einen kontinuierlichen, geschuppten Strom von gefalzten Signaturen (1) erzeugenden Falzwerk unmittelbar eine Fördervorrichtung (6.1, 6.2, 6.3, 8.1, 8.2) und mindestens eine den Signaturenstrom seitlich zerspanende Besäumvorrichtung (37, 38) nachgeschaltet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Besäumvorrichtung (37, 38) ein zerspanendes Werkzeug (40.1, 40.2) angeordnet iat.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zerspanende Werkzeug (40.1, 40.2) aus gleichförmig rotierenden Scheibenfräsern besteht.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zerspanande Werkzeug (40.1, 40.2) aus gleichförmig rotierenden Scheibensägen besteht.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß zum Fördern und Niederhalten des Schuppenstromes von gefalzten Signaturen (1) eine Anzahl bekannter, sämtlich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufender Obergurte (8.1, 8.2) und Untergurte (6.1, 6.2, 6.3) angeordnet sind.ο

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere, auf den Strom von Signaturen (1) mittelbar einwirkende Ballastzylinder (34, 35) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheibenfräser derart antreibbar angeordnet ist, daß seine Schnittgeschwindigkeit zwischen 30 und 120m/sec beträgt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibensägc aerart antreibbar angeordnet ist, daß ihre Schnittgeschwindigkeit zwischen 30 und 120m/sec beträgt >

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