DE7531194U - Vorrichtung zur Abwicklung von Kabeln - Google Patents
Vorrichtung zur Abwicklung von KabelnInfo
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Description
PATENTANWALT ERICH ZIPSE
5"
LEMINO8TRA8SE 12
TELEFON «72 21) 2 24 §7
Anmelder: KÜHN, Hans
7555 Bietigheim, Schmiedbachstr. 9
Vorrichtung zur Abwicklung von Kabeln
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Abwicklung von Kabeln,dia
insbesondere in Elektro- oder Autowerkstätten, Elektroverkaufsabteilungen
in Warenhäusern usw. eingesetzt werden kann.
Derartige Vorrichtungen sind an sich bekannt. Sie bestehen in allgemeinen
aus einer oder mehreren ,an Haltearmen angeordneten ein- und aushängbaren Rollen, auf denen das oder die Kabel aufgewickelt
sind.
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Zur Vereinfachung und aus preislichen Gründen werden derartige Vorrichtungen
aus einzelnen Kunststoffteilen hergestellt, die in beliebiger Anordnung und in einfacher Montage an der Wand bzw. an
einer besonderen,an der Wand vorgesehenen Schiene befestigt werden
können.
Nach einer bekannten Vorrichtung dieser Art sind in Jeweils einem Haltearm eine bewegliche und eine feste Achse gelagert, die an der
Stirnseite mit einem kreisrunden, tellerförmigen Ansatz abgeschlossen
sind. Die Kabelrollen weisen Aussparungen auf, in welche die tellerförmigen Ansätze dieser Achsen eingesetzt werden können. Durch Verschieben
der beweglichen Achse kann dann der entsprechende Teller in die gegenüberliegende Aussparung der Rolle eingeschoben werden,
so daß die Rolle nunmehr durch die beiden in d en Aussparungen eingesetzten Teller seitlich festgehalten wird, jedoch drehbar ist. Auf
diese Weise kann dann das Kabel von der Rolle abgezogen und nach Abschneiden der gewünschten Länge der weiteren Verarbeitung zugefuhrt
werden.
Die bekannte Vorrichtung dieser Art weist jedoch den Nachteil auf,
daß sie verhältnismäßig kompliziert aufgebaut und daher verhältηis-
: mäßig kostspielig in der Herstellung ist. Ferner ist der Zeitaufwand
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zum Auswechseln der Kabeltrommel durch Zurückschieben der beweglichem
Achse verhältnismäßig groß, und es ist nicht mit Sicherheit gewährleistet, daß während des Auswechselns das Herunterfallen
der Kabeltrommel vermieden wird. Dadurch ist aber die Bruchgefahr der aus einem verhältnismäßig dünnen Kunststoff bestehenden
Kabeltrommel nicht mit Sicherheit ausgeschaltet.
Die vorliegende Neuerung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung
zur Abwicklung von Kabeln, insbesondere fUr Elektro- und Autowerkstätten, Verkaufsabteilungen usw.,zu schaffen, welche die
oben angeführten Nachteile nicht aufweist und die eine besonders zeitsparende und leichte Montage ermöglicht.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäß der Neuerung eine Vorrichtung zur Abwicklung von Kabeln, insbesondere fUr den angegebenen
Verwendungszweck, bestehend aus einer oder mehreren, nebeneinander in Haltearmen angeordneten ein- und aushängbaren Rollen bzw.
Trommeln, auf denen das oder die Kabel aufgewickelt sind, vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist., daß die vorzugsweise
aus Kunststoff bestehenden Hcltearsne als Lager für die Achsei oder
Nabei der Rollen oder Trommeln dienende schräge Einschnitte aufweisen,
die in kreisrunden Aussparungen enden, welche den Rollen als Lager
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dienen und dertn au« der Materialversteifung der Haltearme gebildete
Seiten federnd und sich verjüngend ausgebildet sind.
Die Kabelrolle oder -trommel weist an den beiden Seiten runde Lagerflansche
auf, die in die kreisrunden Aussparungen der Haltearme passen, wobei der Lagerflansch an einer Kabeltrommelseite einen größeren Durchmesser
als auf der anderen Seite sowie eine kreisrunde Aussparung aufweist, in welche der Flansch der nachfolgenden Rolle zur Stapelfähigkeit
derselben einpaßt.
Die Vorrichtung gemäß der Neuerung weist mehrere Vorteile auf. So kann diese durch eine zeitsparende und leichte Montage an der Wand
oder einem sonstigen Gestell befestigt werden. Ferner ist ein Herausfallen der Kabeltrommel unmöglich, wodurch eine Bruchgefahr vermieden
wird. Schließlich wird der Zeitaufwand fUr das Auswechselt der
Kabeltrommel verringert. Gegenüber den herkömmlichen bekannten Vorrichtungen
dieser Art sind die Herstellungskosten wesentlich niedriger. Durch die schrägen Einschnitte in den Haltearmen, deren Seitenwände
sich verjüngen und federnd ausgebildet sind, kann die Kabeltrommel
einfach in die Haltearme eingedruckt werden. Ein Herausspringen derselben ist durch die ich verjüngende Ausbildung der Seitenwände
nicht möglich. Die Rollen oder Trommeln selbst können aber in der
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kreisrunden Aussparung leicht gedreht und somit die Kabel in gewlinschter
Länge abgezogen und abgeschnitten werden.
Durch die besondere Ausbildung der Seitenflansche der Rolle, wobei
der Flansch auf der einen Seite einen größeren Durchmesser als auf der anderen Seite sowie eine kreisrunde Aussparung aufweist, in
welche der Flansch der folgenden Rolle paßt, können die Rollen beliebig Übereinander gestapelt werden und nehmen somit weniger PJutz
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform der Gegenstand der Neuerung näher erläutert werden.
Fig. 3 zeigt den Ausschnitt einer U-Lochschiene zur Befestigung der
Haltearme gemäß Fig. 1 und 2.
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Fig. 4 zeigt im Schnitt eine Rolle oder Trommel zur Aufwicklung des Kabels ο
Wie sich aus den Fig. 1 und 2 ergibt, besteht der Haltearm £?js einem
trapezförmigen Kunststoffteil 1 mit einer abgerundeten Vorderkante 2,
das an der Hinterseite eine gerade Fläche 3 aufweist, an welcher zwei Ansätze 4 und 5 vorspringen, die der Befestigung an der in Fig. 3 gezeigten
U-Lochschiene dienen. Das Kunststoffteil 1 weist ei beiden
Innenseiten Versteifungsstege 6 auf, die gleich im Spritzvorgang mit hergestellt werden und die auf der verhältnismäßig dünnen Zwischenwand
7 zu beiden Seiten anliegen.
An der Vorderseite sind zwei schräge Einschnitte 8 und 9 vorgesehen,
deren Seitenwände durch zwei bei 6* dargestellte Versteifungen gebildet
werden. Die Einschnitte enden je in einer kreisförmigen Aussparung 10, wobei die Seitenwände 6* nach dieser Aussparung hin
sich verjüngen und federnd ausgebildet sind.
Zur Befestigung werden die Haltearme 1 mit den V^rsprUngen 4 und 5
in die Löcher 11 und 12 der U-Lochschine (Fig. 3) im gewünschten
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entsprechenden Abstand eingehängt und stehen dann von dieser Schiene
senkrecht nach vorne ab. Die U-Lochschiene 13 kann an einer Wand
oder einer sonstigen beliebigen Haltekonstruktion befestigt weiden.
Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Rolle bzw. Trommel, auf welcher
das Kabel aufgewickelt ist und die ebenfalls aus Kunststoff geformt ist, besteht aus zwei Kreisscheiben 14 und 15, die einen als Nabe
dienenden Hohlzylinder 16 stirnseitig abschließen. An der einen Seite weist die Kreisscheibe 14 einen als Lagerwelle dienenden Flansch
auf. Die Scheibe 15 auf der anderen Seite weist einen Flansch 18 mit größeref! Durchmesser auf, in welchem eine kreisrunde Aussparung 19
vorgesehen ist, in welche der Flansch 17 der nächstfolgenden Rolle oder Trommel einpaßt. Die Lager 17 und 18 werden nunmehr in der
richtigen Weise in die Aussparungen 8 bzw. 9 zweier im anstand voneinander
auf der U-Lochschiene 13 befestigter Haltearme 1 eingehängt. Dabei wird die Rolle mit leichtem Druck in die schrägen Einschnitte
eingeschoben und durch die federnde Wirkung dieser Einschnitte können die Lagerflcnsche 17 und 18 bis zu den kreisrunden Aussparungen 10
versetzt werden, wo die Rolle bzw. Trommel dann drehbar gelagert ist und durch die Verjüngung der Seiten 6* nicht mehr von allein aus den
Haltearmen 1 herausspringen kann.
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Nach dem vollständigen Abwickeln der Kabel von der Trommel kann die
leere Trommel einfach durch einen Gegendruck aus den Aussparungen herausgedrückt und von den Haltearmen entfernt und gegebenenfalls
durch eine neue, volle Trommel ersetzt werden.
Es ist selbstverständlich möglich, die U-Lochschiene in beliebiger
Longe anzubringen, so daß mehrere Rollen, gegebenenfalls mit Kabeln
verschiedener Durchmesser und verschiedener Anzahl von Kabeladern, in einer Reihe nebeneinander angeordnet werden können.
Selbstverständlich kann auch in dem Falle, wo eine Stapelung der Kabeltrommeln oder -rollen nicht gewünscht ist, der Lagerflansch 18
den gleichen Durchmesser wie der Lagerflansch 17 aufweisen, wobei dann auch die Haltearme mit kreisrunden Aussparungen 10 gleichen
Durchmessers vorsehen sein müssenr
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Claims (4)
- ι* a « t · * - *■ tSchutzonsprücheΊ. Vorrichtung zur Abwicklung von Kabeln, insbesondere fUr Elektro- und Autoreparaturwerkstätten, Verkaufsabteilungen usw., bestehend aus einer oder mehreren, nebeneinander in Haltearmen angeordneten ein- und aushängbcren Rollen bzw. Trommeln, auf denen das oder die Kabel aufgewickelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Haltearme als Lager fUr die Achsen oder Naben der Rollen oder Trommeln dienende schräge Einschnitte aufweisen, die in kreisrunden Aussparungen enden, welche den Rollen als Lager dienen und deren aus der Materialversteifung der Haltearme gebildete Seiten federnd und sich verjüngend ausgebildet sind.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle an den beiden Seiten kreisrunde Lagerflansche aufweist, die in die entsprechenden kreisrunden Aussparungen (10) der Schlitze (8, 9) in den Haltearmen (1) passen.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekannzeichnet, daß der Lagerflansch (18) auf der einen Seite der Kabelrolle bzw. -trom-7531194 25.03.76ς ■ * ·.1 »It· 'mel einen größeren Durchmesser als der Lagerflansch (17) auf der anderen Seite der Rolle oder Trommel und eine kreisrunde Aussparung (19) aufweist, in welche der Flansch (17) der nachfolgenden Rolle zur Stapelfähigkeit einpaßt.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (1) in an sich bekannter Weise a' der Rückseite VorsprUnge (4, 5) aufweisen, welche in Bohrungen (11, 12) einer U-Lochschiene (13) derart einhängbar sind, daß die Haltearme (1) nach vorn abstehend an der U-Lochschiene festgelegt sind.- 10 -7531194 25.03.76
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19757531194 DE7531194U (de) | 1975-10-02 | 1975-10-02 | Vorrichtung zur Abwicklung von Kabeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19757531194 DE7531194U (de) | 1975-10-02 | 1975-10-02 | Vorrichtung zur Abwicklung von Kabeln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7531194U true DE7531194U (de) | 1976-03-25 |
Family
ID=31962013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19757531194 Expired DE7531194U (de) | 1975-10-02 | 1975-10-02 | Vorrichtung zur Abwicklung von Kabeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7531194U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2815950A1 (fr) * | 2000-11-02 | 2002-05-03 | Schneider Electric Ind Sa | Dispositif de conditionnement modulaire de cables |
FR2815949A1 (fr) * | 2000-10-30 | 2002-05-03 | Profiplast Groupe Omerin | Dispositif de devidage de cable et autres objets filiformes |
-
1975
- 1975-10-02 DE DE19757531194 patent/DE7531194U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2815949A1 (fr) * | 2000-10-30 | 2002-05-03 | Profiplast Groupe Omerin | Dispositif de devidage de cable et autres objets filiformes |
FR2815950A1 (fr) * | 2000-11-02 | 2002-05-03 | Schneider Electric Ind Sa | Dispositif de conditionnement modulaire de cables |
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