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Kittlose Verbindung eines Trag- oder Durchführungsisolators mit seinem
metallischen Befestigungsring Die in der Elektrotechnik für gewöhnlich verwendeten
Trag- und Dürchführungsisolatoren bestehen in der Regel aus Porzellan oder ähnlichen
Stoffen, die im Gegensatz zu ihren vorzüglichen dielektrischen Eigenschaften nur
eine mittelmäßige mechanische Widerstandsfähigkeit aufweisen. Das Einkitten derartiger
Isolatoren in die zu ihrer Befestigung dienenden Metallringe bereitet erhebliche
Schwierigkeiten, da die für diesen Zweck zur Verfügung stehenden Kitte für gewöhnlich
Ausdehnungskoeffizienten haben, die von denen der Stoffe, aus welchen die Isolatoren
hergestellt sind, erheblich abweichen. Diese Stoffe sind also im Betrieb vielfach
Beanspruchungen ausgesetzt, denen sie häufig nicht gewachsen sind.
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Man hat bereits vorgeschlagen, sich zur kittlosen Befestigung von
Isolatoren mit dem Isolator konzentrischer zweiteiliger Ringe zu bedienen und zwischen
die beiden Ringteile eine Zwischenlage aus plastischem Werkstoff von dreieckigem
Querschnitt anzuordnen. Durch das Anziehen der die beiden Ringhälften verbindenden
Bolzen wird der plastische Stoff zwischen den beiden Ringhälften einerseits und
dem Isolator anderseits verformt. Eine derartige Befestigungsart, die
im
Falle von kleinen, nur geringen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzten Isolatoren
eine gewisse Abdichtung bewirken soll, eignet sich jedoch nicht für Trag- oder Durchführungsisolatoren
mit großen Abmessungen, die beträchtlichen Biegungs- und Zugbeanspruchungen ausgesetzt
sind. Diese Beanspruchungen haben nämlich ein Zerdrücken der plastischen Zwischenlage
und ein Gleiten des Ringes längs des Isolators zur Folge.
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Es ist auch schon eine kittlose Befestigung von Isolatoren unter Verwendung
von zu den Isolatoren konzentrischen Ringen bekanntgeworden, bei der zwischen dem
Isolator und dem Ring eine biegsame Verbindung besteht, die aus einer oder mehreren
in sich geschlossenen, aus Stahl hergestellten Schraubenfedern gebildet wird. Diese
in senkrecht zur Isolatorachse verlaufenden Ebenen angeordneten Federn liegen in
Nuten, deren eine Hälfte sich in der Isolatorwand und deren andere Hälfte sich im
Innern des Ringes befindet.
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Da dieser Ring seiner Anbringung wegen und um ihn wieder abnehmen
zu können zweiteilig ausgeführt sein muß, so hat man vorgeschlagen, ihn in einer
durch die Isolatorachse gehenden Ebene zu teilen. Eine derartige Aufteilung des
Ringes führt jedoch zu einer Schwächung desselben und zu einer Vergrößerung des
Platzbedarfs. Eine Vergrößerung des Platzbedarfs bildet jedoch z. B. bei Durchführungsisolatoren
für Transformatoren, Ölschalter o. dgl. einen beträchtlichen Nachteil.
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Gemäß der Erfindung wird dieser Nachteil vermieden, indem für die
Verbindung zwischen Isolator und Ring eine einzige Schraubenfeder Verwendung findet
und der Haltering in der Ebene der Schraubenfeder in zwei z. B. durch Bolzen oder
Schrauben verbundene Hälften geteilt ist. Man erhält auf diese Weise eine Befestigung
von großer Elastizität, so daß der Isolator ohne Schaden erheblichen Torsionsbeanspruchungen
ausgesetzt werden kann. Außerdem wird der Platzbedarf des Ringes auf ein Mindestmaß
zurückgeführt, und zwar sowohl in axialer Richtung als auch in Richtung senkrecht
zur Isolatorachse.
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Die Fig. i und 2 der Zeichnung zeigen eine Ausführungsform der Vorrichtung
gemäß der Erfindung bei einem Trag- oder Durchführungsisolator.
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Fig. i ist ein Schnitt nach Linie x-y in
Fig. 2; Fig. 2 ist
ein Halbschnitt senkrecht zur Isolatorachse oberhalb der Befestigungsvorrichtung.
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Der Isolator i, der an einem metallischen Halteteil 2 befestigt sein
möge, ist an seinem unteren Ende mit einer halbkreisförmigen Nut 3 versehen, in
welche eine in sich geschlossene Schraubenfeder 4. eingelegt ist. i Diese Feder
ist von außen zwischen zwei Ringhälften 5 und 6 eingespannt, welche bei ihrer Vereinigung
eine halbkreisförmige Nut 3' bilden und nach dem Zusammensetzen miteinander mittels
Bolzen 7 fest verbunden werden.
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Der aus den beiden Hälften 5 und 6 gebildete Befestigungsring ist
seinerseits mit dem Halteteil e mittels einer Reihe von Schrauben $ verbunden, die
gleichmäßig über den Umfang des Ringes verteilt sind und mit den Bolzen 7 abwechseln.
Zwischen dem Isolator i und dem Halteteil :2 ist eine Dichtung 9 aus plastischem
Stoff vorgesehen, deren Verformung beim Anziehen der Schrauben ä die Abdichtung
zwischen dem Isolator und dem Halteteil sichert.
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Wie ersichtlich, wird durch diese Anordnung eine nachgiebige Verbindung
zwischen dem Isolator und seinem Befestigungsring sowie am Umfange des Isolators
eine Gleichmäßigkeit der infolge einer übermäßigen Biegungsbeanspruchung an der
Spitze des Isolators ausgeübten Kräfte erzielt. Man vermeidet hierdurch das Auftreten
einseitiger Kräfte und übermäßige Beanspruchungen an gewissen Stellen, welche ein
Brechen oder Springen des Isolatorstoffes hervorrufen können. Außerdem kann der
Isolator rasch ausgewechselt werden.
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Der Durchmesser des aus den Hälften 5, 6 gebildeten Ringes ist auf
ein Mindestmaß beschränkt. Das gleiche ist hinsichtlich des axialen Platzbedarfs
der Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung der Fall. Dieser Platzbedarf kann
gegenüber der Ausführungsform nach Fig. i noch eine weitere Verminderung erfahren,
wenn man die Bolzen 7 durch Schrauben ersetzt. Zu diesem Zweck braucht man die Durchtrittslöcher
der Bolzen 7 in dem Halbring 6 nur mit Gewinde zu versehen. Der hierdurch erzielte
Platzgewinn entspricht mindestens der Dicke der Mutter der Bolzen 7.
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Es ist natürlich möglich, die Teile der neuen Vorrichtung auf andere
Weise anzuordnen, um von dem angegebenen Beispiel abweichende Ausführungsformen
zu schaffen, ohne daß hierdurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen
wird.