DE7502129U - Steckverbindung, insbesondere zum einendigen Befestigen eines Handgriffes an einer Karosseriewandung bzw. Armlehne - Google Patents
Steckverbindung, insbesondere zum einendigen Befestigen eines Handgriffes an einer Karosseriewandung bzw. ArmlehneInfo
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I t t ·
H 583/584 "" " hem/Sah, 21,1,1975
(3EBR, HAPPICH GMBH. , 56 WUPPERTAL-ELBERFELD
Steckverbindung, insbesondere zum einendigen Befestigen eines Handgriffes an einer
Karoaserlewandung bzw. Armlehne
Die Neuerung bezieht sich auf eine Steckverbindung, insbesondere zum einendigen Befestigen eines Handgriffes an einer
Karosseriewandung bzw. Armlehne oder zum Befestigen dar Armlehne
selbst, bei der eine frei endende Befestigungslasche einen Durchbruch einer Befestigungsfläche der Gegenbefestigung
durchgreift und sich in der durch eine Einnebelung der Befestigungslasche gebildeten Einsatzstellung mit Hinterschneldungen
aufweisenden Bereichen an Vorsprüngen, wie den Randbereichen des Durchbruches, abstützt.
Es ist bereits bekannt, Haltegriffe oder Armlehnen an einem Ende durch eine Steckverbindung zu befestigen. Eine Steckverbindung
wird gewählt, um zusätzliche Befestigungselemente einzusparen, insbesondere jedoch, um die Montagezeit zu
verkürzen. Dabei handelt es sich um Steckverbindungen, bei denen zur Erlangung der Einsatzstellung eine Einrenkung bzw.
Einhebelung vorgenommen werden muß. Es ist nämlich notwendig, formschlüssige, auf Hinterschneidungen aufgebaute Befestigungen
zu bilden, um die notwendige Abrißsicherung zu erreichen. Die Einrenkung bzw. Einhebelung wird durch die
Befestigung des anderen Endes des Haltegriffes od.dgl. gesichert. Als Befestigungselement werden für dieses Ende
zumeist Schrauben verwendet.
Die bekannten Steckverbindungen weisen aber verschiedene Nachteile auf, durch die eine serienmäßige Verwendung nicht
zufriedenstellend auslief. Bei den Einrenkverbindungen ist die Bi.ldung dor notwendigen Anlaufschrägen schwierig und
bei manchen der verwendeten Materialien überhaupt nicht durchführbar. Bei den durch Einhebeln gebildeten Verbindungen
ließ sich eine rappelsichere Verbindung bisher nicht konstruieren, insbesondere deshalb, weil keine Stütze,
die entgegen der Auszugsrichtung wirkt, gefunden werden konnte,
Es ist. Aufgabe der Neuerung, eine Steckverbindung zu schaffen, welche sich einfach herstellen läßt, mit der eine kurzzeitige
Montage möglich ist und eine für die gesamte Gebrauchsdauer beständige rappelfreie Befestigung der
beiden zu verbindenden Bauteile gesichert ist.
Die Aufgabe wird neuerungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Befestigungsfläche aus zwei mit Abstand
voneinander geführten Flächen besteht, von denen eine die Verhakungsflache und die andere eine entgegen der Verhakungsrichtung
gerichtete Stützfläche für die Befestigungslasche ist und daß mindestens die Verhakungsflache einen Durchbruch
aufweist, welcher von der Befestigungslasche durchgriffen isc, wobei die Lasche an der einen Kante mit einer Sperrnase
versehen ist, die die Verhakungsflache untergreift und die
andere Kante der Lasche eine Sperrfläche aufweist, deren Lage zum Nasenansatz auf die Länge des Durchbruches der
Verhakungsflache abgestimmt ist. Durch die konstruktive
Ausgestaltung der Steckverbindung mit zwei im Abstand voneinander geführten Flächen des Gegenelementes ist die Bildung
einer Verhakung, einer Sperrung und einer Abstützung gleichzeitig möglich, während bei nur einer Fläche lediglich zwei
solcher Verbindungsausbildungen konstruktiv anbringbar sind.
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Außerdem können solche Ausbildungen ohne jede Rücksicht auf anders konstruktive Ausgestaltungen ganz speziell
dem Einsatzzweck voll angepaßt gestaltet werden. Auf diese
Weise kann die Verhakung, die Sperrung und die Abstützung einem gesonderten unabhängigen Bereich zugeordnet werden.
Gerade die Abreißfestigkeit des zu befestigenden Teiles kann gegenüber den bekannten, einfacher ausgebildeten
Verbindungen wesentlich besser gestaltet werden.
In einer weiteren Ausgestaltung weist jede der beiden voneinander geführten Flächen einen von der Befestigungslasche durchgriffenen Durchbruch auf, wobei die Befestigungsnase oder die Sperrfläche wahlweise an dem dem Laschenende
zugelegenen oder abgekehrten Durchbruch anliegt, so daß beispielsweise die eigentliche Verhakungsausbildung in
vorteilhafter Weise der tiefer gelegenen Fläche zugeordnet werden kann. Bei entsprechend gering gewählten Minustoleranzen
wird die Endschwenkung der Einhebelung unter einer Vorspannung vorgenommen, hierdurch wird insbesondere
die allgemeine Festigkeit der Verbindung erhöht, außerdem auch eine Rappelfreiheit für eine ausreichend lange
Gebrauchsdauer gesichert.
Auch ist es möglich, die Stützfläche für die Befestigungslasche wahlweise an dem dem Laschenende zugelegenen oder
abgekehrten Durchbruch anzuordnen,, Auf diese Weise lassen sich viele Konst^uktionsmöglichkeiten einsetzen, die sich
den Erfordernissen besser anpassen lassen, als wenn nur ein Durchbruch für eine Steckverbindung zur Verfügung steht.
In der Zeichnung ist die Neuerung in mehreren Ausführungsbeispielen in vereinfachter Weise dargestellt.
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Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Steckverbindung an
einem Handgriff, bei dem die Befestigungslasche zwei Befestigungsflächen durchgreift,
Fig. 2 ein abgeändertes Ausführungsbetspiel der Steckverbindung ,
Fig. 3 eine Ansicht der Stechverbindung von einer Schmalseite der Befestigungslasche her,
Fig. 4 die Ausbildung eines Handgriffes mit Steckverbindung nach Fig. 1, jedoch in Richtung der Längsachse um
9o ο verdreht,
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Steckverbindung, bei welcher nur eine der Befestigungsflächen einen
Durchbruch aufweist.
Als generelle Bezeichnungen sind 1 für einen Handgriff,
2 für eine Armlehne, von der nur der Umriß im Bereich des Handgriffes 1 dargestellt ist, 3 für eine Befestigungslasche,
4 bzw. 5 für eine Befestigungsfläche und 6 bzw. 7 für einen Durchbruch in der Befestigungsflache 4 bzw. 5 eingesetzt.
Ebenfalls ist generell anzuführen, daß in den Fig. 1, 2 und 5 die Einsatzstellung, das ist die Stellung, in der die
Befestigungslasche 3 durch eine Einhebelbewegung festgesetzt ist, voll ausgezogen dargestellt ist, während die Ansatzstellung,
das ist; die Stellung, in der sich die Befestigungslasche 3 durch die Durchbrüche 6 büw. 7 führen läßt, strichpunktiert
wiedergegeben ist.
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Die Ausführungsbeispiele nach Fig. 1 und 2 sind wesensgleich.
Die unterschiedliche Form der Befestigungslasche 3 ergibt sich lediglich aus der Anordnung der Durchbrüche 6 bzw. 7
der Befestigungsflächen 4 bzw. 5. Während die Durchbrüche 6 bzw, 7 der Fig. 1 nicht deckungsgleich, also versetzt
zueinander liegen, sind die vergleichbaren Durchbrüche 6 ' ^w. 7 in Fig. 2 deckungsgleich zueinander angeordnet.
Die Befestigungsflächen 4 bzw. 5 befinden sich in allen
Figuren der Zeichnung an gleicher Stelle, und zwar ist die Befestigungsfläche 4 jeweils die dem Fuß der Befestigungslasche 3 zugelegene und die Befestigungsfläche 5 die dem
freien Ende der Lasche benachbarte. Die Durchbrüche 6 bzw. haben eine sinngemäße Lage, und zwar ist der mit 6 bezeichnete
Durchbruch der Befestigungsfläche 4 und demnach der Durchbruch 7 der Befestigungsfläche 5 zugeordnet.
Beim Äusführungsbeispiel nach Fig. 1 liegen die Durchbrüche 6 und 7 nicht deckungsgleich zueinander, sie sind ein Stück
in Richtung ihrer Längsrichtung zueinander versetzt. Der in Schaurichtun^ rechte Endbereich des Durchbruches 7 bildet
eine Verhakungsflache 8 für eine der Befestigungslasche 3
einstückig zugeordnete Sperrnase 9. Die in Schaurichtung liegende Endkante des Durchbruches 6 dient als Stützfläche
Io für ehen Nasenansatz 11, welcher mit der Befestigungsiasche
3 einstückig ist. Demnach ist der Handgriff 1 durch die Befestigungslasche 3 in Zug- und Schieberichtung
in den der Armlehne 2 zugeordneten Befestigungsflächen 4 und 5 festgelegt. Die strichpunktierte Darlegung der
Befestigungslasche 3 läßt erkennen, daß ein behinderungsfreies Einführen der Lasche 3 in die Durchbrüche C und 7
bei der dargestellten Schräglage gegeben ist und nach einer Einnebelung die voll ausgezogen dargestellte Einsatzstellung
einnehmbar ist.
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Aus der Pig. 3 geht hervor, daß die beiden Befestigungsflächen 4 und 5 auch miteinander einstückig ausgebildet
sein können. Sie sind im Ausführungsbeispiel ein umgebogenes Unförmiges Endteil einer starren Einlage einer gepolsterten
Armlehne 2. In diesem Zusammenhang ist anzuführen, daß alle Teile der Steckverbindung außer aus Metall auch aus Kunststoff
bestehen können.
Die Fig. 4 ist die anschaulichste Darstellung, aus der
außerdem hervorgeht, daß das der Steckverbindung gegenüberliegende Ende des Handgriffes 1 einen Durchbruch 12 aufweist,
der für eine Schraub- bzw. Bolzenbefestigung ausgelegt ist.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht dem vorbeschriebenen
weitgehend, jedoch mit der besonderen Ausnahme, daß die beiden Durchbrüche 6 und 7 deckungsgleich zueinander
angeordnet sind und die Form der Lasche 3 lediglich, um die Einführung zu sichern, an einer Seite mit einer größeren
Schräge und an der anderen Seite mit einem höher liegenden Freischnitt versehen ist.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 weicht wesentlich von den vorbeschriebenen ab. So weist nur die Befestigungsfläche 4 einen Durchbruch 6 auf, während die Befestigungsfläche 5 zumindest im Bereich der anliegenden Befestigungslasche 3 ununterbrochen durchgehend ausgebildet ist. Die
Befestigungsfläche 5 bildet nämlich die Stützfläche 10a, gegen die sich das Scheitelende 13 der Lasche 3 abstützt.
Die Sperrnase 9 liegt in Schaurichtung rechts und wirkt sinngemäß, wie vorbeschrieben, mit der Verhakungsflache 8
zusammen. Zum Einhebeln und zur Spreizbefestigung dient eine aus entsprechenden Radien aufgebaute Kante 13.
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Claims (3)
1. Steckverbindung, Insbesondere ssum einendigen Befestigen
eines Handgriffes an einer Karosseriewandung bzw· Armlehne, bei der eine frei endende Befestigungslasche einen Durchbruch
einer Befestigungsfläche der Gegenbefestigung durchgreift und sich in der durch eine Einhebelung der Befestigungslasche
gebildeten Einsatzstellung mit Hinterschneidungen aufweisenden
Bereichen an VorSprüngen, wie den Randbereichen des Durchbruches,
abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsfläche (4,5) aus ßwei mit Abstand voneinander geführten
Flächen besteht, von denen eine die Verhakungsflache (8) und
die andere eine entgegen der Verhakungsrlchtung gerichtete
Stützfläche (lo) für die Befesitigungslasche (3) ist und daß
mindestens die Verhakungsflache {8) einen Durchbruch (6)
aufweist, welcher von der Befestigungslasche (3) durchgriffen ist, wobei die Lasche (3) an der einen Kante mit einer Sperrnase
versehen ist, die die Verhakungsflache (8) untergreift und die andere Kante der Lasche (3) eine Sperrfläche aufweist,
deren Lage zum Nasenansatz (11) auf die Länge des Durchbruches (6 bzw. 7) der Verhakungsfläche (8) abgestimmt ist.
2. Steckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden voneinander geführten Befestigungsflächen (4,5) einen von der Befestigungslasche (3) durchgriffenen
Durchbruch (6,7) aufweist und die Sperrnase (9) oder die Sperrfläche wahlweise an dem dem Ende der Lasche (3)
zugelegenen oder abgekehrten Durchbruch (6,7) anliegt.
3. Steckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützfläche (lo) für die Befestigungslasche (3) wahlweise an dem dem Laschenende zugelegenen
oder abgekehrten Durchbruch (6,7) anliegt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7502129U true DE7502129U (de) | 1975-05-28 |
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