DE749001C - Werkstoff fuer Spaltanlagen - Google Patents
Werkstoff fuer SpaltanlagenInfo
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- DE749001C DE749001C DEM151098D DEM0151098D DE749001C DE 749001 C DE749001 C DE 749001C DE M151098 D DEM151098 D DE M151098D DE M0151098 D DEM0151098 D DE M0151098D DE 749001 C DE749001 C DE 749001C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/36—Phosphatising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
- B01J19/0026—Avoiding carbon deposits
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
-
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- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/24—Nitrogen compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
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Description
- Werkstoff für Spaltanlagen Es ist bekannt, daß alle Metalle und Legierungen beim Spalten von Kohlenwasserstoffen die Bildung von Kolilenstoff katalysieren. In den Röhrenerhitzern der Spaltanlagen ist die durch die Katalyse der Metallwände bedingte Ablagerung von Koks besonders lästig. Auch ist es vorteilhaft, die Koksbildung in den Spaltlrammern zu vermindern und die Menge des Rückstandsöls zu vergrößern. Um die Koksabscheidung in den Spaltanlagen zu verhindern, wurde es vorgeschlagen, die Oberfläche des Stahles durch chemische Behandlung mit einer Oxyd- oder Sulfidschicht zu isolieren, da man angenommen hat, daß diese Verbindungen die Kohlenstoffabscheidung nicht katalysieren. Es hat sich aber gezeigt, daß die so hergestellten Überzüge die Kohlenstoffabscheidung nicht genügend verhindern.
- Es ist ja bekannt, daß die Oxyde des Chroms, Eisens, Aluminiums und manche andere im bestimmten Zustande gute Spaltkatalysatoren sind und beim Spalten gewisse Mengen Kohlenstoff abscheiden. Nur die härtesten kristallinischen Varietäten dieser Oxyde sind katalytisch passiv Durch Elektrolyse hergestellte Phosphatüberzüge verhindern zwar die Korrosion des Stahles, nicht aber die Koksabscheidung.
- Die Oxyde Fe2Os, Cd203 und Al2 03 kommen in verschiedenen Kristallformen vor.
- Bei Temperaturen über I000° gehen alle Varietäten dieser Oxyde in die härteste rhomboedrische Korundform über. Es ist bekannt, daß man solche korundartige Oxydüberzüge dieser Metalle auf Stahl und Stahllegierungen durch geeignete anodische Oxydation ohne Anwendung von hohen Temperaturen herstellen kann. Nun habe ich gefunden, daß solche Überzüge die Koksabscheidung praktisch elemenieren. Solche Überzüge sind hart, festhaftend, beständig und chemisch und katalytisch vollständig passiv. Zur Herstellung solcher Überzüge oxydiert man, wie bekannt, die Oberfläche der Stähle elektrolytisch unter solchen Bedingungen, daß die sich bildende Oxydschicht einen Ventileffekt für den Durchgang des Stromes zeigt.
- Man kann auch so verfahren, dalJ man die Siemens-Martin-Stähle oder die austenitischen Stähle nach der einen oder anderen Art erst verchromt. Dann wird die dünne Chroms metallschicht elektrolytisch in passenden Bädern unter solchen Bedingungen mit Wechselstrom oder Gleichstrom oder beiden zusammen so- behandelt, daß durch die Ventilwirkung eine korundharte, dünne Schicht von Cr2 O3 entsteht.
- Die anodische Oxydation selbst ist nicht der Gegenstand meiner Erfindung und wird nach den bekannten Verfahren durchgeführt. Für mit Chrom plattierte Stahloberflächen eignen sich zur Erzeugung sperrfähiger, harter Oxyd schichten von Cr20ß am besten Elektrolytenbäder aus geschmolzenem Kaliumhydrosulfat, KHSO4. Solche werden für Aluminium und Tantal verwendet und sind in der Literatur beschrieben. Eine geeignete Arbeitsweise ist die folgende: Beispiel Eine galvanisch verchromte Stahloberfläche wurde in einem Elektrolytenbad aus geschmolzenem Kaliumhydrosulfat, K H S04, zur Anode gemacht und bei 2500 mit einer Spannung von 110 Volt und einer Stromdichte von 200Amp.lm2 für eine Dauer von 4 Minuten behandelt. Dabei bildete sich eine dünne, korundharte, sperrfähige Deckschicht von Chromoxyd (Cr2 03). Es bildete sich bei dieser Temperatur keine höhere Oxydationsstufe des Chroms. Die so behandelte Stahloberfläche wurde in einem Strom von n-Heptan bei einer Temperatur von 500° für 20 Minuten erhitzt; es bildete sich praktisch kein Koks. Unter denselben Bedingungen zeigte eine nicht behandelte Stahloberfläche einen erheblichen Koksüberzug.
- Je nach den Arbeitsbedingungen kann man die Dauer der Bildung, die Dicke und Porosität der Deckschicht in weiten Grenzen variieren.
- Noch gute Deckschichten erhält man bei Temperaturen von 210 bis 3500, Stromdichte 200 bis 6oo Amp./m2 und Spannung 40 bis 220 Volt. Auch andere Elektrolyte, die man zur Herstellung von sperrfähigen Deckschichten aus Aluminium und Tantal kennt, geben bei geeigneter Temperatur, Spannung und Stromdichte einen brauchbaren Werkstoff für Spaltanlagen.
- Im Vergleich mit den auf elektrischem Wege hergestellten Phosphatdeckschichten und den auf chemischen Wegen hergestellten Oxyd-Sulfid- oder Phosphatdeckschichteii besitzen die hier beschriebenen elektrolytisch hergestellten Oxyddeckschichten als Werkstoff für Spaltanlagen eine höhere mechanische Widerstandsfähigkeit und Dauerhaftigkeit und bilden praktisch keinen Koks. Auch andere Metalle, die einen Ventileffekt zeigen, wie Aluminium, Tantal, Wolfram, Zirkonium, gehen in Verbindung mit einer Stahloberfläche auch einen Werkstoff für Spaltanlagen von ähnlichen technischen Eigenschaften.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: Verwendung von mit Metallen, z. B.Chrom, plattierten und anschließend unter Bildung einer harten Oxydschicht anodisch oxydierten Stählen als Werkstoff für Spaltanlagen.Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: britische Patentschrift ...... Sr. 382 287.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM151098D DE749001C (de) | 1941-06-12 | 1941-06-12 | Werkstoff fuer Spaltanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM151098D DE749001C (de) | 1941-06-12 | 1941-06-12 | Werkstoff fuer Spaltanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE749001C true DE749001C (de) | 1944-11-14 |
Family
ID=7336944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM151098D Expired DE749001C (de) | 1941-06-12 | 1941-06-12 | Werkstoff fuer Spaltanlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE749001C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0022349A1 (de) * | 1979-07-07 | 1981-01-14 | The British Petroleum Company p.l.c. | Schutzüberzüge aus Metalloxyden auf Oberflächen von Metall- oder Legierungsteilen, die anfällig für Koksbildung, Korrosion oder eine katalytische Aktivität sind |
EP0038212B1 (de) * | 1980-04-14 | 1985-09-11 | Exxon Research And Engineering Company | Verhinderung der Ansammlung von Kohlenstoff auf Metalloberflächen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB382287A (en) * | 1931-07-21 | 1932-10-21 | Sidney Rowland Sheppard | Improvements in or relating to the coating of iron or steel |
-
1941
- 1941-06-12 DE DEM151098D patent/DE749001C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB382287A (en) * | 1931-07-21 | 1932-10-21 | Sidney Rowland Sheppard | Improvements in or relating to the coating of iron or steel |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0022349A1 (de) * | 1979-07-07 | 1981-01-14 | The British Petroleum Company p.l.c. | Schutzüberzüge aus Metalloxyden auf Oberflächen von Metall- oder Legierungsteilen, die anfällig für Koksbildung, Korrosion oder eine katalytische Aktivität sind |
EP0038212B1 (de) * | 1980-04-14 | 1985-09-11 | Exxon Research And Engineering Company | Verhinderung der Ansammlung von Kohlenstoff auf Metalloberflächen |
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