DE7441380U - Schnappvorrichtung - Google Patents

Description

WiIh. Frank GmbH 7022 Leinfelden Stuttgarter-Str. 145

SCHNAPPVORRICHTUNG

Die Neuerung betrifft eine Schnappvorrichtung mit einem schließstuckartxgen Gehäuse und einem entgegen der Kraft einer Feder senkrecht zur Breitseite des Gehäuses beweglichen Schnappglied.

Aus der deutschen Patentanmeldung P 2202 433 ist eine Schnappvorrichtung bekannt, die ein schließstückartiges Gehäuse aufweist, an dessen Rückwand ein über das Gehäuse hinausragender Rohrkörper angeordnet ist, in dem ein unter der Wirkung einer Feder stehendes, stabförmiges Schnappglied senkrecht zur Breitseite des Gehäuses verschiebbar gelagert ist. Die schließstückartige Gestaltung des Gehäuses soll bezwecken, daß die Ausnehmung für die eingelassene Befestigung der Schnappvorrichtung in z.B. einem Blendrahmen einer Terassentür die gleichen

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Ausnehmungen aufweist wie die Ausnehmungen, in denen die der Verriegelung der Terassentür über ein Stell-

E gestänge dienenden Schließstücke befestigt werden.

U Es lassen sich dann alle Ausnehmungen mit einem Werk-

zeug in einem Aufspannworgang herstellen, wodurch eine

rationelle Fertigungsweise erzielt wird.

Nachteilig an dieser Schnappvorrichtung ist, daß für S den Kohrkörper eine zusätzliche Bohrung mit einem an

deren Werkzeug in einem weiteren Arbeitsgang in den Blendrahmen eingebracht werden muß.

Die Aufgabe der Neuerung besteht darin, den vorbeschriebenen Nachteil zu vermeiden und eine Schnappvorrichtung zu schaffen, die einen vereinfachten Aufbau besitzt und deren Feder ausschließlich im schließstückförmigen Gehäuse angeordnet ist.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse eine in Längsrichtung verlaufende Ausneh-

μ mung aufweist, die an einem Endbereich die Vorderwand

des Gehäuses durchbricht und daß an einer Wandung der Ausnehmung eine Blattfeder befestigt ist, die an ihrem freien Ende im Bereich des Durchbruchs das Schnappglied trägt.

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Durch diese Ausgestaltung der Schnappvorrichtung wird der Vorteil erreicht, daß eine über die übliche Schließstückform überstehende Gehäuseausbildung für die Lagerung des Schnappgliedes und der Feder nicht erforderlich ist. Die Blattfeder ist infolge ihrer im wesentlichen parallelen Lage zur Vorderwand des Gehäuses verdeckt im schließblechartigen Gehäuse angeordnet, wodurch eine rationelle Herstellung der Ausnehmung für die Schnappvorrichtung im Blendrahmen gegeben ist, denn sowohl die Ausnehmungen für die bekannten Schließstücke als auch die Ausnehmung für die Schnappvorrichtung können nun vom Verarbeiter mit einem einheitlichen Werkzeug in einem Aufspannvorgang angefertigt werden.

Damit das am freien Ende der Blattfeder angeordnete Schnappglied in der Verschlußstellung des Flügels auch bei einer zwischen dem Blendrahmen und dem Flügel groß ausgeführten Falzluft ein sicheres Zusammenspiel mit dem flügelseitigen Rastelement ermöglicht, was durch einen großen Federweg der Blattfeder erreichbar ist, ist es von Vorteil, wenn das das Schnappglied tragende freie Ende der Blattfeder in Richtung auf die Vorderwand abgebogen ist.

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Da die Falzluft zwischen Blendrahmen und Flügel von Tür zu Tür bzw. von Fenster zu Fenster abweichen kann, ist zur Anpassung des jeweils erforderlichen Federweges es günstig, wenn die Blattfeder zwischen der Befestigungsstelle und dem Schnappglied ein Loch für den Durchtritt einer Justierschraube aufweist, über deren Verstellung der Federweg auf ein gewünschtes Maß eingestellt werden kann.

Um das Schnappglied über die Blattfeder jederzeit leicht zugänglich mittels der Justierschraube verstellen zu können, 1st es vorteilhaft, wenn In der Vorderwand des Gehäuses eine Bohrung angeordnet 1st, die mit dem Loch der Blattfeder eine gemeinsame Achse besitzt und der Durchmesser der Bohrung größer 1st als der Durchmesser des Loches in der Blattfeder.

Bei einer Schnappvorrichtung, deren Schnappglied mit einem im Falz eines Flügels angeordneten Rastelement zusammenarbeitet, ist es zur sicheren Befestigung des Rastelementes von Vorteil, wenn das Rastelement an einer Grundplatte angeordnet ist und wenn die Grundplatte zwei mit Befestlgungslöchern versehene Befestigungsflansche aufweist, wobei der eine Befestigungsflansch zur Ebene der Grundplatte einen rechten

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Winkel bildet. Die Grundplatte liegt an der Falzfläche de© Flügels an und wird einerseits durch eine den mit ihr in einer Ebene liegenden Befestigungsflansch durchsetzende und in die Falzfläche eindringende Befestigungsschraube und andererseits durch eine den rechtwinkelig von der Grundplatte abgebogenen Befestigungsflansch durchsetzende, in den Plügelüberschlag eindringende Befestigungsschraube gehalten. Durch diese versetzte Anordnung der Befestigungsschrauben wird sichergestellt, daß die beim Verschluß- und Öffnungsvorgang am Rastelement angreifenden Kräfte keine Lockerung des Rastelementes hervorrufen können.

Damit der Überschlag des Flügels in Verschlußstellung trotz des in den Falz ragenden, abgebogenen Befestigungsflansches des Rastelementes plan am Blendrahmen anliegt, ist es zweckmäßig, wenn mindestens eine Seitenwand des Gehäuses eine Aussparung besitzt zur Aufnahme des abgebogenen Befestigungsflansches des Rastelementes. In der Verschlußstellung des Flügels taucht dieser Befestigungsflansch in die Aussparung ein, so daß der Flügelüberschlag zur vollen Anlage am Blendrahmen gelangt.

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Um einen sicheren, formschIdasigen Eingriff des Rastelementes mit dem Schnappglied der Schnappvorrichtung in der Verschlußstellung zu gewährleisten und um bei den Verschluß- und öffnungavorgängen ein leichtes Hineingleiten des Rastelementes in das !Schnappglied zu erzielen, ist es von Vorteil, wenn das Schnappglied M-förmlg und das Rasitelement V-förmig ausgebildet ist.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Schnappvorrichtung ist dadurch gegeben, daß die Rückfläche der Vorderwand des Gehäuses im Bereich der auf der Rückseite offenen Ausnehmung mit einer Längsaussparung versehen ist, deren Breite geringfügig breiter als die Blattfeder ist, daß die Rückfläche im Bereich der Abbiegung der Blattfeder eine von der Blattfeder weg gerichtete Abstufung aufweist, daß das freie Ende der Blattfeder mit einer Nase versehen ist, die in eine Nut des Schnappgliedes eingreift, daß die freien Schenkel des Schnappgliedes geneigt ausgebildet sind und sich innerhalb des Bereiches der Breite des Gehäuses befinden.

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Die Blattfeder ist in der ihrer Breite angepaßten Längsaussparung formschlüssig gelagert, wodurch eine seitliche Verschiebung durch bei den öffnungs- und Verschlußvorgängen auftretende Kräfte vermieden wird. Die Abstufung der Rückfläche der Vorderwand im Bereich der Abbiegung der Blattfeder bewirkt, daß für den in Richtung zum Schnappglied schrägen Verlauf der Blattfeder ein genügender Freiraum für den Federweg zur Verfügung steht. Die in die Nut des Schnappgliedes eingreifende Nase der Blattfeder stellt eine zusätzliche Sicherung gegen ein Verdrehen des Schnappgliedes dar, insbesondere dann, wenn das Schnappglied mit nur einer Niete am freien Ende der Blattfeder befestigt ist. Durch die geneigte Ausbildung der freien Schenkel des Schnappgliedes wird erreicht, daß das Rastelement während des Verschlußvorganges leicht in das Schnappglied, ohne es zu beschädigen, hineingleiten kann. Damit beim Zurückfedern des Schnappgliedes während der Verschluß- und öffnuhgsvorgänge im Blendrahmen eine Verbreiterung der Ausnehmung für die Befestigung der Schnappvorrichtung nicht erforderlich ist, befinden sich die freien Schenkel des Schnappgliedes innerhalb des Bereiches der Breite des Gehäuses.

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Weitere Vorteile und Einzelheiten der Neuerung sind den Zeichnungen zu entnehmen, die in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel zeigen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schnappvorrichtung in Vorderansicht,

Fig. 2 die Schnappvorrichtung der Fig. 1, geschnitten nach der Linie A-A

Fig. 3 die Schnappvorrichtung der Fig. 1 in Rückansicht und

Fig. 4 ein für die Schnappvorrichtung besonders geeignetes Rastelement.

Wie den Fig. 1, 2 und 3 zu. entnehmen ist, besteht die Schnappvorrichtung aus dem schließstückartigen, an den beiden Enden Viertelkreisbogen aufweisenden Gehäuse 1, der Blattfeder 2 und dem entgegen der Kraft der Blattfeder 2 senkrecht zur Breitseite des Gehäuses 1 beweglichen Schnappglied 3. Das Gehäuse 1 besitzt eine an der Rückseite zum Teil offene Ausnehmung 4, die an einem Ende als die Vorderwand 5 und die Seitenwände β

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des Gehäuses 1 durchsetzender Durchbruch 7 ausgebildet ist. Die Rückfläche der Vorderwand 5 des Gehäuses 1 ist mit einer Längsaussparung 8 versehen, in der die Blattfeder 2 über die Nietansätze 9 befestigt ist und deren Breite geringfügig breiter ist als die Blattfeder 2. Die Blattfeder 2 ist mit dem das Schnappglied 3 tragenden freien Ende in Richtung auf die Vorderwand 5 abgebogen. Im Bereich dieser Abbierung der Blattfeder 2 weist die Rückfläche der Vorderwand 5 eine von der Blattfeder 2 weggerichtete Abstufung 10 auf. Das Schnappglied 3 ist mit einer Niete an der Blattfeder 2 befestigt, wobei zusätzlich eine am freien Ende der Blattfeder 2 ausgebildete Nase 12 in eine Nut des Schnappgliedes 3 eingreift. Der Kopf der Niete 11 taucht bei zurückgedrücktem Schnappglied 3 in das in die Rückwand 13 des Gehäuses 1 eingearbeitete Loch 14 ein. Das Schnappglied 3 ist M-förmig gestaltet, wobei die freien Schenkel 15 geneigt sind und sich im Bereich innerhalb der Breite des Gehäuses 1 befinden.

Zur Verstellung des Pederweges ist in der Blattfeder ein Loch 16 uncS in der Vorderwand 5 des Gehäuses 1 eine Bohrung 17 angeordnet. Das Loch 16 und die Bohrung 17 besitzen eine gemeinsame Achse und werden im Einbauzustand der Schnappvorrichtung von einer nicht dargestellten Justierschraube durchsetzt. Dabei befindet

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sich der Kopf der Justierschraube in der Bohrung 17, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Loches 16»

An den beiden Enden des Gehäuses 1 sind Befestigunqslanglöcher 18 angeordnet, die quer zur Längsachse des Gehäuses 1 verlaufen. Die Befestigungslanglöcher 18, die Bohrung 17 und das Loch 16 der Blattfeder 2 liegen in einer gemeinsamen Längsmittelebene. An der Rückseite des Gehäuses 1 sind im Bereich der Befestigungslanglöcher 18 Rastzähne 19 ausgebildet.

Das in der Fig. 4 dargestellte Rastelement 20 ist an der Grundplatte 21 angeordnet. Die Grundplatte 21 weist einen mit ihr in einer Ebene liegenden Befestigungsflansch 22 und einen zu ihrer Ebene rechtwinkelig abgebogenen Befestigungsflansch 23 auf. Beide Befestigungsflansche 22,23 besitzen Befestigungslöcher 24.

In eine der in der Fig. 1 dargestellten Aussparungen des Gehäuses 1 taucht in der Verschlußstellung des Flügels der in der Fig. 4 dargestellte, rechtwinkelig von der Grundplatte 21 abgebogene Befestigungsflansch ein. Die Tiefe der Aussparung 25 ist geringfügig größer als die Stärke des Befestigungsflansches 23.

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Claims (8)

Z 9 9*0* « t λ fi η I » I t - 11 - SCHUTZANSPRÜCHE

1. Schnappvorrichtung mit einem schließstückartigen Gehäuse und einem entgegen der Kraft einer Feder senkrecht zur Breitseite des Gehäuses beweglichen Schnappglied, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) eine in Längsrichtung verlaufende Ausnehmung (4) aufweist, die an einem Endbereich die Vorderwand (5) des Gehäuses (1) durchbricht und daß an einer Wandung der Ausnehmung (4) eine Blattfeder (2) befestigt ist, die an ihrem freien Ende im Bereich des Durchbruchs (7) das Schnappglied (3) trägty

2. Schnappvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Blattfeder (2) in Richtung auf die Vorderwand (5) abgebogen ist. .

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3. Schnappvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (2) zwischen der Befestigungsstelle und

dem Schnappglied (3) ein Loch (16) für den Durchtritt einer Justierschraube aufweist.,

4. Schnappvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorderwand (5) des Gehäuses (1) eine Bohrung (17) angeordnet 1st, die mit dem Loch (16) der Blattfeder (2) eine gemeinsame Achse besitzt und der Durchmesser der Bohrung (17) größer ist als der Durchmesser des Loches (16) in der Blattfeder (2),.

5. Schnappvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, deren Schnappglied mit einem im Falz eines

Flügels angeordneten Rastelement zusammenarbeitet, 'ti
dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (20)

an einer Grundplatte (21) angeordnet ist und äaü

■! die Grundplatte (21) zwei mit Befestigungs

löchern (24) versehene Befestigungsflansche (22,23) aufweist, wobei der eine Befestigungsflansch (23)

] zur Ebene der Grundplatte (21) einen rechten Winkel

bildet.;

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6. Schnappvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand (6) des Gehäuses (1) eine Aussparung (25) besitzt zur Aufnahme des abgebogenen Befestigungsflansches (23) des Rastelementes (20) ./

7. Schnappvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnappglied (3) M-förmig und das Rastelement (20) V-förmig ausgebildet ist.

8. Schnappvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückfläche der Vorderwand (5) des Gehäuses (1) im Bereich der auf der Rückseite offenen Ausnehmung (4) mit einer Längsaussparung (8) versehen ist, deren Breite geringfügig breiter als die Blattfeder (2) ist, daß die Rückfläche im Bereich der Abbiegung der Blattfeder (2) eine von der Blattfeder (2) weggerichtete Abstufung (10) aufweist, daß das freie Ende der Blattfeder (2) mit einer Nase (12) versehen

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ist, die in eine Nut des Schnappgliedes (3) eingreift, daß die freien Schenkel (15) des Schnappgliedes (3) geneigt ausgebildet sind und innerhalt des Bereiches der Breite des Gehäuses (1) sich befinden,,

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