DE7431554U - Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes auf ein Rohr - Google Patents
Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes auf ein RohrInfo
- Publication number
- DE7431554U DE7431554U DE19747431554 DE7431554U DE7431554U DE 7431554 U DE7431554 U DE 7431554U DE 19747431554 DE19747431554 DE 19747431554 DE 7431554 U DE7431554 U DE 7431554U DE 7431554 U DE7431554 U DE 7431554U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- roller
- pipe
- tube
- guide roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
26
dr. ing. H. NEGENDANK M973) · dipping. H. HAUCK · dipl.-phys. W. SCHMITZ
DIPL.-ING. E. GRAALFS · dipping. W. WEHNERT Dipl. Phys.
HAMBURG-MÜNCHBN W. Carstens
ZUSTELT.TJNQSANSC.IRIFT; HAMBTJRO 36 ■ NÜTJEB AVALL 41
TBL. 86 74 38 UND 3β 41 IS
TELBOR. NBQBDAPATBNT HAMBURG
——————————
0 a8 oa 8t
Hamburg, 19· September 1975
^Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes auf ein Rohr ~~)
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschweißen eines kontinuierlich hochkant gewickelten Metallbandes auf ein
Rohr.
Es ist eine Vorrichtung zum schraubenförmigen Hochkantwickeln eines Bandes auf ein Rohr mit wenigstens einer in Anlage am
Rohr gehaltenen Rohrantriebswalze und mit einstellbarer Anordnung der Walze zum Ändern sowohl des Abstands zwischen
Rohr- und Walzachse als auch der Walzenachsenneigung gegen die Rohrachse bekannt geworden (DT-PS 932 66k). Mit Hilfe
eines Einstellkörpers läßt sich eine weitere Veränderung der Walzeneinstellung erzielen, so daß das Rohr mit vorgegebener
Dreh- und Vorschubgeschwindigkeit einer Wickelvorrichtung für das Band zugeführt wird. Eine derartige Vorrichtung ist insbesondere
für die Endlosfertigung vorteilhaft geeignet, da
während des Betriebes die Rohrenden aneinander geschweißt werden können. Außerdem läßt sich eine beliebige Vorschub- und
Drehgeschwindigkeit stufenlos einstellen.
7431554 22.0176
Durch die Hochkantbewicklung mit wärmeleitendem Metallband wird die Wärmeaustauscheigenschaft eines Rohres erheblich verbessert.
Aus diesem Grund werden derartige Rippenrohre für viele Zwecke, bei denen es auf einen Wärmeaustausch zwischen
einem Medium innerhalb des Rohres und der Umgebung außerhalb des Rohres ankommt, verwendet.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, das Metallband am Rohrmantel zu befestigen, von denen die eine im Verschweißen des Metallbandes
auf dem Rohr besteht. Eine derartige Anbringungsart stellt sicher, daß ein Rippenrohr auch bei Höchsttemperaturen,
beispielsweise in der Reaktortechnik, einsetzbar ist. In diesem
Zusammenhang ist bereits bekannt geworden, Metallbänder stumpf mit Hilfe des Hochfrequenzschweißens auf dem Rohr zu
fixieren. Dieses Verfahren ermöglicht eine sehxj&roße Fertxgungsgeschwindigkeit
von etwa 30 m pro Minute. Als nachteilig ist jedoch anzusehen, daß das Band keine geringere Wandstärke
als 1 mm aufweisen darf, da sonst Gefahr besteht, daß das Material schmilzt. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist auf
den erheblichen Aufwand für eine Hochfrequenz-Schweißanlage zurückzuführen,
Zur Herstellung von Rippenrohren ist es ferner bekannt geworden, das Metallband durch Schutzgas-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen)
am Rohr zu befestigen. Ideale Schweißbedingungen liegen, jedoch nur dann vor, wenn Rohr- und Metallband gleiche
St'irke aufweisen, was normalerweise nicht der Fall ist. Nach-
7431554 22.01.76
teil ig ist ferner die geringe FertigungsgeschwincUgkeit von
etwa 2 m pro Minute.
Aufgabe der Neuerung ist es, eine Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes auf einem Rohr anzugeben, die trotz eines
verhältnismäßig geringen Aufwandes eine verhältnismäßig große Fertigungsgeschwindigkeit gewährleistet.
Bei einer Vorrichtung der eingangs genannte.! Art wird diese
Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Schweißrolle einer Rollnaht-Impulsschweißvorrichtung
in Form einer Lenkrolle drehbar, jedoch axial fest gegenüber dem Rohr gelagert und ir Anlage
auf den auf dem Rohr anliegenden Steg des L-förmigen Bandes bringbar ist, und daß eine Masserolle mit einem noch unbewickelten
Abschnitt des Rohres in Eingriff bringbar ist.
Das Rollnahtimpulsschweißen ist grundsätzlich bekannt und wird
z. B. bei der Herstellung von Rohren oder Behältern aus Blech verwendet.
Die Anwendung des Rollnahtimpulsschweißens auf die Herstellung
von Rippenrohren bringt mehrere Vorteile mit sich. So können unterschiedliche Rohrdurchmesser von I5 - 60 mm und Bandmaterialstärken
von 0,4 - 1 mm verwendet werden. Die erreichbare Schweißgeschwindigkeit liegt bei etwa 10 m pro Minute. Ein
weiterer wesentlicher Vorteil ist in dem geringen Aufwand einer
7431554 2101.76
Schweißanlage für die Durchführung des neuerungsgemäßen
Verfahrens zu sehen im Vergleich zu den entsprechenden Anlagen anderer Schweißverfahren.
Die Neuerung ist besonders geeignet für die Herstellung von Rippenrohren, bei denen sowohl die Rohre als auch die Bänder
aus rostfreiem Stahl bestehen.
Im Gegensatz zu üblichen Rollnahtimpulsschweißvorrichtungen ist bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung die Schweißrolle
drehbar angeordnet und wird auf den von der Einspann- und Vorschubeinrichtung vorgegebenen Steigungswinkel eingestellt,
jedoch anschließend fixiert. Die Schweißrolle ist lediglich während des Schweißbetriebes axial gegenüber dem Rohr festzulegen.
Im übrigen kann sie selbstverständlich axial verstellbar ausgebildet sein.
Eine Ausgestaltung der Neuerung sieht vor, daß die Breite der Schweißrolle am Umfang etwa der Breite des am Rohr
anliegenden Stegs des L-förmigen Bandes entspricht. Durch diese
Auslegung ist sichergestellt, daß ein minimaler Durchgangswiderstand vorliegt, wodurch örtlich übergroße Erwärmungen
mit Gefahr des Schmelzens des Materials vermieden werden.
Bei einer lediglich zylindrisch ausgebildeten Schweißrolle müßte ein seitlicher Abstand vom radialen Steg des L-förmigen
7431554 22.0176
t ■ · t
It · · ■ * »
Bandes gewahrt sein. XJm nun mit dem gesamten Fuß des Bandes in Anlage zu treten, sieht eire weitere Ausgestaltung
der Neuerung vor, daß die Schweißrolle im äußeren Bereich kegelringförmig geformt ist.
Die Masserolle kann in irgendeiner geeigneten Weise angeordnet sein. Vorteilhaft ist, wenn sie neuerungsgemäß ebenfalls in
Form einer Lenkrolle frei drehbar, jedoch axial fest gegenüber dem Rohr gelagert ist. Vorzugsweise ist die Masserolle in
Umfangsrichtung gegenüber der Schweißrolle versetzt angeordnet.
Vor dem Verschweißen wird das L-förmige Band auf das Rohr aufgewickelt.
In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Neuerung vor, daß im Umfangsabstand zur Schweiß-
und Masserolle eine Führungsrolle ebenfalls in Form einer Lenkrolle drehbar, jedoch axial fest gegenüber dem Rohr gelagert
ist, daß die Führungsrolle am Umfang einen radial einwi. s laufenden Umfangsschlitz aufweist, durch den der
radiale Steg des L~förmigen Bandes geführt ist, währand der
Umfang der Führungsrolle gegen dexi anderen axialen Steg des Bandes anliegt. Mit Hilfe der neuerungsgemäßen Führungsrolle
wird das Band auf einfache Weise in gewünschter Steigung auf dem Rohr aufgewickelt. \
Eine weitere Ausgestaltung der Neuerung besteht darin, daß die Schweißrolle, Masserolle und Führungsrolle im gleichen
Umfangsabstand voneinander angeordnet sind, wobei die Führungs-
7431554 22.0176
I · f 1 * J
rolle unterhalb des Rohres liegt und der Schweißtransformator für die Schweißrolle oberhalb des Rohres angeordnet ist. Um
die Verluste möglichst gering zu halten, wird der Schweißtransformator nach Möglichkeit in unmittelbarer Nähe der
Schweißrolle angeordnet. Letztere wird jedoch bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung sowohl von innen als auch außen
mit Wasser gekühlt, so daß es vorteilhaft ist, den Schweißtransformator oberhalb der Schweißrolle anzuordnen, um ein
Besprühen des Schweißtransformatorε und der Zuführleitungen
mit den daraus entstehenden Nachteilen und Gefahren zu vermeiden.
Das Rollnaht-Impulsschweißen verlangt einen annähernd konstanten
Anpreßdruck der Schweißrolle an das zu verschweißende Material. Der Durchmesser der Schweißrolle verringert sich
jedoch, insbesondere durch Verzunderung, bei längerem Betrieb, so daß hierfür neuerungsgemäß vorgeschlagen wird, daß
die Schweißrolle mit Hilfe eines Verstellzylinders auf das Rohr zu oder von diesem fort verstellbar ist, und ein Druckregler
vorgesehen ist, mit dem die Andrückkraft der Schweißrolle über den Verstellzylinder steuerbar ist. Durch das nachgiebige
Anliegen mit vorgegebenem Druck an dem Fuß des zu verschweißenden Metallbandes vermag die Schweißrolle auch Unebenheiten
auszugleichen, ohne daß dadurch die Schweißqualität beeinträchtigt ist. Ferner wird mit Hilfe dieser Maßnahme
eine Durchmesserverringerung der Schweißrolle ausgeglichen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung wird schließlich
vorgeschlagen, daß in der Nähe der Führungsrolle eine Profilier-
7431554 22.0176
vorrichtung, vorzugsweise in Form zweier einander gegenüberliegender
Profilierrollen, die aus Flachband das L-förmige Band formen, bevor es von der Führungsrolle auf das Rohr gewickelt
wird. Als Bandmaterial braucht daher nur Flachmaterial, aufgewickelt auf einer Haspel oder dergleichen, bereit
zu stehen und in die erfindungsgemäße Vorrichtung eingeführt
zu werden. Die Profilierrollen verformen das Flachband zu einem L-förmigen Band, iin-d die Führungsrolle wickeit das
L-förmige Band auf das Rohr.,
Durch die Kombination der Einspann- und Vorschubvorrichtung mit einer Schweißrolle in Form einer Lenkrolle ist es möglich,
ein Metallband kontinuierlich hochkant auf einem Rohr zu befestigen. Es können somit mit verhältnismäßig großer
Fertigungsgeschwindigkeit Rippenrohre im Endlosverfahren hergestellt
werden. In vielen Fällen ist es erwünscht, ein Rohr nur teilweise mit einer Berippung zu versehen. Für diesen
Fall wird das Rohr zunächst dennoch vollständig mit einer Berippung versehen, wobei jedoch über die Bereiche, aus denen
die Berippung entfernt werden soll, der Schweißstrom abgeschaltet wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt perspektivisch und schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung der neuerungsgemäßen Vorrichtung.
7431554 22.01.76
Fig. 2 zeigt im Schnitt eine Führungsrolle der Vorrichtung
nach Fig. 1.
Fig. 3 zeigt im Schnitt eine Schweißrolle der Vorrichtung
nach Fig. 1.
Fig. h zeigt im Schnitt eine Masserolle der Vorrichtung
nach Fig. 1.
In Fig. 1 ist ein Stahlrohr 10 in einer Einspann- und Vorschubeinrichtung
11, die hier nur schematisch dargestellt ist, gehalten. Die Vorschubeinrichtung kann beispielsweise von der
Art sein, vie sie in der DT-PS 932 66k offenbart ist. Die
Vorschubeinrichtung 11 erteilt dem Rohr 10 mit Hilfe in
geeigneter Weise angeordneter Walzen eine gewünschte Dreh- und Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der gewünschten
Steigung einer auf das Rohr 10 zu wickelnden Rippe aus Stahl-Flachmaterial
12, das von einer nicht gezeichneten Haspel Profilierrollen 13» 1^· zugeführt wird, die aus dem Flachmaterial
12 ein L-förmiges Band 15 formen. Eine Führungsrolle 16,
deren Einzelheiten näher aus Fig. 2 hervorgehen, wickelt das Band 15 hochkant auf das Rohr 10. Eine Schweißrolle 17 einer
Rollnaht-Impulsschweißvorrichtung heftet das Band I5 an das Rohr
10. Eine Masserolle 18 sorgt für den Stromrückfluß vom Rohr 10 zum Schweißtransformator 19» der z. B. mit Netzfrequenz betrieben
wird und der über kurze Leitungen 20, 21 mit der Schweißrolle 17 bzw. der Masserolle 18 verbunden wird. Ein fertig beripptes
Rohrstück ist in Fig. 1 bei 22 dargestellt.
7431554 210178
Die Rollen 16, 17 und 18 sind nach Art von Lenkrollen gehalten,
so daß sie auf die durch die Vorschubeinrichtung 11 bestimmte
Steigung des zu bewickelnden Bandes eingestellt werden können. Zu diesem Zweck sind die Rollen 16 bis 18 um die Wellen 23, 2k
bzw. 25 schwenkbar gelagert. Die drehbare Lagerung der Rollen
16 bis 18 erfolgt in Gabeln 26, 27 bzw. 28. Mit Hilfe
geeigneter, nicht bezeichneter Verstellvorrichtungen können die Rollen 16 bis 18 auf das Rohr 10 zu bzw. von diesem
fortbewegt werden, was durch die Doppelpfeile 29 bis 31 angedeutet
ist. Die Schweißrolle 17 ist in vorteilhafter Weise durch einen nicht gezeigten Verstellzylinder verstellbar, um
einerseits nachgebend, andererseits mit einem konstanten Druck den Fuß des L-förmigen Bandes 15 gegen das Rohr 10 zu halten.
Dadurch werden günstige Schweißbedingungen erzielt, und die Schweißrolle 17 vermag irgendwelchen Unebenheiten bei Aufrechterhaltung
eines konstanten Druckes zu folgen.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist der Schweißtransformator 19 oberhalb der Führungsrolle 16 und der Schweißrolle 17 angeordnet,
insbesondere weil letztere wassergekühlt ist und ein Besprühen der Leitungen 20, 21 bzw. des Transformators 19 mit
Wasser nach Möglichkeit vermieden werden muß.
Gemäß Fig. 2 ist die Führungsrolle' 16 mittels eines Nadellagers
32 auf einem Lagerzapfen 33 drehbar gelagert. Sie besteht aus einer ersten Scheibe 3^>
die an einer Lagerbuchse 35 angeformt ist. Passend auf die Lagerbuchse 35 ist eine zweite Scheibe 36
- 10 -
7431554 22.0176
aufgeschoben, die mit Hilfe einer feststellbaren Mutter 37, die auf einem Außengewinde der Buchse 35 aufschraubbar ist,
fest gegen die zugewandte Stirnseite der Scheibe Jk angedrückt
wird. Die Scheibe 36 weist eine ringförmige Vertiefung auf ihrer der Scheibe "}k zugewandten Seite auf, durch die ein
radial sich nach außen öffnender Umfangsschlitz 38 gebildet ist. Der Umfangsschlitz 38 entspricht annähernd der Stärke
des Metallbandes I5 und in seiner Tiefe der Höhe des radialen
Stegs des Metallbandes 15, so daß der radiale Steg durch den
Umfangsschlitz 38 geführt ist, während die Umfangsfläche der
Scheibe Jh den axialen Steg des Bandes 15 gegen die Außenseite
des Rohres 10 andrückt. Die Stärke der Scheibe 38 ist so gewählt,
daß sie dem Abstand der einzelnen Windungen entspricht. Außerdem liegt sie mit dem Umfang jeweils gegen den Fuß der voraufgegangenen
Windung an. Wie weiter oben bereits ausgeführt, stellt sich die Führungsrolle 16 selbsttätig auf die Steigung, die
durch die Vorschubeinrichtung 11 bestimmt wird, ein.
Die Querschnittsform der Schweißrolle 17 ist in Fig. 3 zu erkennen.
Sie besitzt einen kegelringförmigen Abschnitt 39 im radial äußeren Bereich, dessen Breite am Umfang etwa der
Länge des axialen Stegs des Metallbandes 15 entspricht. Durch
die kegelringförmige Ausbildung der Schweißrolle 17 wird erreicht, daß im wesentlichen nur der Umfangsbereich mit dem
Metallband in Berührung tritt und demzufolge nur diejenigen Stellen während des SchweißVorgangs erwärmt werden, die mit
dem Rohr 10 verschweißt werden sollen.
- 11 -
Die Schweißrolle I7 ist auf einem Lagerzapfen ^O drehbar
gelagert, der seinerseits mit einem Schleifer h*\ in Berührung
steht, über den der Schweißstrom der Schweißrolle 17 zugeführt
wird. Die in Fig. 3 gezeigte Anordnung ist selbstverständlich schematisch und geht nicht auf weitere Einzelheiten
der S^hweißrolle ein. So ist zum Beispiel für viele Fälle eine
Wasserkühlung erforderlich, um die unvermeidlich entstehenden Temperaturen in zulässigen Grenzen zu halten.
Die Masserolle 18 zur Rückführung des Schweißstromes liegt
außerhalb des jeweils bewickelten Bereiches des Rohres an diesem an. Sie ist über einen Lagerzapfen k2 in der Gabel 28
gelagert. Der zurückgeführte Schweißstrom wird über einen Schleifer U 3 abgenommen, der über die Leitung 21 mit dom
Schalttransformator 19 (Fig. 1) verbunden ist.
Wie man aus Fig. 1 entnimmt, sind die Rollen 16 bis 18 jeweils
um 180 in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt. Eine
derartige Versetzung ist äußerst vorteilhaft, da sich dadurch die auf das Rohr 10 ausgeübten Kräfte besonders leicht aufheben
lassen können. Die Rollen 16 bis 18 sind jedoch, wie aus den
Fig. 2 bis h hervorgeht, axial entsprechend ihrer jeweiligen
Funktion etwas versetzt.
- 12 -
7*31554 21M.»
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Verschweißen eines kontinuierlich
hochkant gewickelten Metallbandes auf ein Rohr mit einer Einspann- und Vorschubeinrichtung , die das eingespannte
Rohr hält undinit vorgegebener, veränderbarer Drehzahl und axialer Vorschubgeschwindigkeit antreibt, und einer
Wickelvorrichtung, die das Band hochkant auf das Rohr wickelt, dadurch gekennzeichnet, daß eins Schweißrolle (17)
einer Rollnaht-Impulsschweißvorrichtung in Form einer Lenkrolle drehbar, jedoch axial fest gegenüber dem Rohr
(1O) gelagert und in Anlage an den auf dem Rohr (1O)
anliegenden Steg eines L-föx-migen Bandes (15) bringbar ist, und daß eine Masserolle (18) mit einem noch unbewickelten
Abschnitt des Rohres (1O) in Eingriff bringbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Schweißrolle (17) am Umfang etwa der Breite
des am Rohr (1O) anliegenden Stegs des L-förmigen Bandes (15) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißrolle im äußeren Bereich kegelringförmig
geformt ist.
- 13 -
7*31554 22.M.78
111! · ' -«
- 13 - Π
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,
daß die Masserolle (18) ebenfalls in Form einer Lenkrolle frei drehbar, jedoch axial fest gegenüber
dem Rohr (ΐθ) gelagert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3· dadurch gekennzeichnet, daß la Umfangsabstand der Schweiß- und
Masserolle (17, 18) eine Führungsrolle (16) ebenfalls in
Form einer Lenkrolle drehbar, jedoch axial fest gegenüber dem Rohr (1O) gelagert ist, daß die Führungsrolle (i6)
am Umfang einen radial einwärts laufenden Umfangsschlitz
(38) aufweist, durch den der radiale Steg des L-fÖrmigen
Bandes (15) geführt ist, während der Umfang der Führungsrolle (i6) gegen den anderen axialen Steg des Bandes (15)
anliegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der Führungsrolle (16) zugleich am axialen Steg
des Bandes (15) der voraufgehenden Windung anliegt.
7. Vorrichtung nach ein3m der Ansprüche 1 bis k und 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß Schweißrolle (17)> Masserolle (18) und Führungsrolle (16) im gleichen Umfangsabstand
voneinander angeordnet sind, wobei die Führungsrolle
(16) unt-erhalb des Rohres (10) liegt und dor Schweißtransformator
der Rollnaht-Impulsschweißvorrichtung oberhalb des Rohre?.* (1O) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis T1 dadurch
gekennzeichnet, daß die Schweißrolle (17) mit Hilfe eines Verstellzylinders auf das Rohr (ίο) oder von diesem fort
verstellbar ist und ein Druckregler vorgesehen ist, mit dem die Andrückkraft der Schweißrolle (17) über den
Verstellzylinder steuerbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schweißrolle (17) wassergekühlt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Nähe der Führungsrolle (16) eine Profiliervorrichtung, vorzugsweise in Form von zwei
einander gegenüberliegenden Profilierrollen (13> 1*0
> die aus Flachband (12)das L-förmige Band (15) formen, bevor
es von der Führungsrolle (i6) auf das Rohr (1O) gewickelt
wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747431554 DE7431554U (de) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes auf ein Rohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747431554 DE7431554U (de) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes auf ein Rohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7431554U true DE7431554U (de) | 1976-01-22 |
Family
ID=31957884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19747431554 Expired DE7431554U (de) | 1974-09-19 | 1974-09-19 | Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes auf ein Rohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7431554U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008019970A1 (de) * | 2008-04-09 | 2009-10-15 | Cortec Gmbh | Bodendübel sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1974
- 1974-09-19 DE DE19747431554 patent/DE7431554U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008019970A1 (de) * | 2008-04-09 | 2009-10-15 | Cortec Gmbh | Bodendübel sowie Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
US8367961B2 (en) | 2008-04-09 | 2013-02-05 | Cortec Gmbh | Ground peg, and device and method for the production thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2735571C3 (de) | Vorrichtung zum Auftragen einer ringwulstförmige Verdickungen aufweisenden Schicht auf ein Stahlrohr | |
DE4432674C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohren | |
AT209685B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum schraubenförmigen Wickeln eines anschließend stumpfnahtgeschweißten Hohlkörpers, z. B. eines Rohres, vorzugsweise aus Metallband | |
DE2311279C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrisch heizbaren SchweiBmuffe mit einem aus Kunststoff bestehenden Ringkörper | |
DE1956936B2 (de) | Maschine zur halbkontinuierlichen Herstellung von Wendelhohlleitern großer Länge | |
DD296871A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines profilierten gleitlagerelementes | |
DE2821888C2 (de) | Vorrichtung zum Kalibrieren von Metallblöcken | |
DE69917703T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer spiralförmigen Dichtung und Vorrichtung und Einrichtung zur Herstellung derselben | |
DE7431554U (de) | Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes auf ein Rohr | |
DE2028560B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennathrohren aus Metallband | |
DE2820750C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen einer band- oder drahförmigen Verstärkungswendel auf einen Innenschlauch | |
DE658097C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren | |
DE2906177A1 (de) | Schneideinrichtung fuer schlauchfoermige werkstuecke | |
DE102020116526A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rippenrohres und Rippenrohr | |
DE3412494C1 (de) | Rohreinschweißvorrichtung | |
DE3131473C2 (de) | Vorrichtung zum wendelförmigen Bewickeln von Rohren kreisförmigen Querschnitts mit glattem (ungewelltem) Band | |
DE2343367C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen bzw. Einrollen von im wesentlichen ebenen plattenförmigen Werkstücken | |
DE2140945A1 (de) | Verfahren zum formen eines laengseinlaufenden metallbandes duenner wandstaerke zum rohr | |
EP0001240A1 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern | |
DE2157776A1 (de) | Wickeldorn mit veraenderbarem umfang | |
AT208682B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren | |
DE2354161B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von längsgeschweißten Rohren aus Metallband | |
DE2360477A1 (de) | Vorrichtung zum schraubenfoermigen hochkant-wickeln eines metallbandes auf ein rohr | |
DE718345C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallschlaeuchen grosser Laenge in ununterbrochenem Arbeitsgange | |
AT325909B (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrisch heizbaren schweissmuffe |