AT325909B - Verfahren zur herstellung einer elektrisch heizbaren schweissmuffe - Google Patents

Description

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   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer elektrisch heizbaren Schweissmuffe mit einem aus Kunststoff bestehenden Ringkörper und einer an dessen Innenfläche in einer schraubenlinienförmigen Nut verlaufenden Wicklung aus Widerstandsdraht, dessen durch den Ringkörper hindurch nach aussen geführte Enden zum Anschliessen an eine Stromquelle bestimmt sind, wobei ein mittlerer Bereich dieser Nut durch Herstellung von zwei radialen Bohrungen abgegrenzt wird. 



   Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Schweissmuffe aus thermoplastischem Kunststoff mit eingesetzten Heizdrahtwindungen bekannt, bei welchem die Drahtwindungen in einer schraubenlinienförmigen Nut an der Innenfläche angeordnet werden, wobei ein mittlerer Bereich der Nut durch zwei radiale Bohrungen abgegrenzt ist. Diese Bohrungen sind zur Aufnahme von Steckbuchsen bestimmt, durch welche der Schweissstrom zugeführt wird. Die Herstellung einer solchen Muffe erfolgt in der Weise, dass ein zuvor mit dem Muffenmaterial oder einem artsverwandten Kunststoff umhüllter Heizdraht um einen Dorn oder eine Hülse zu einer Wicklung gewunden, in ein Spritzwerkzeug eingelegt und beim Spritzen des Muffenkörpers in diesen eingebettet und festgehalten wird (Schweizer Patentschrift Nr. 396536). 



   Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, da es teure Spritzformen erfordert, wobei zudem   für jede Grösse   von Schweissmuffen eine andere Spritzform benötigt wird. Die nach diesem Verfahren hergestellten Schweissmuffen können zudem nicht so ausgebildet werden, dass sie beim Verschweissen der Rohre einen Anpressdruck auf die Schweiss stelle ausüben, da es infolge der bereits eingebrachten Heizwicklungen nicht möglich ist, den Kunststoff der Schweissmuffen durch Warmrecken aufzuweiten. 



   Es ist   z. B.   aus der Schweizer Patentschrift Nr. 507081 bereits bekannt, eine aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Verbindungsmuffe mit einem vor dem Verschweissen einsetzbaren, eine Heizwicklung tragenden Band bei der Herstellung unter Erwärmung radial zu dehnen und in gedehntem Zustand erkalten zu lassen. Beim Verschweissen der Verbindungsmuffe mit einem Kunststoffrohr durch Erwärmen der eingesetzten Heizwicklung, verengt sich dann die Verbindungsmuffe automatisch, wodurch ein guter Anpressdruck erreicht wird. 



   Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Schweissmuffe der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass keine teuren Spritz- oder Pressformen benötigt werden, und dass die Schweissmuffe beim Verschweissen von Kunststoffrohren selbst einen Anpressdruck auf die Schweissstelle ausüben kann. 



   Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die schraubenlinienförmige Nut in einen zuvor in an sich bekannter Weise durch Warmrecken aufgeweiteten Ringkörper eingeschnitten wird und dass ein Ende eines Widerstandsdrahtes von innen nach aussen durch eine dieser Bohrungen gesteckt und der Widerstandsdraht mittels einer in axialer Richtung relativ zum Ringkörper verschiebbaren Rolle unter Drehung des Ringkörpers in die Nut eingepresst wird, worauf das andere Ende des Drahtes durch die andere radiale Bohrung hindurchgeführt wird. 



   Durch dieses Verfahren wird der Vorteil erreicht, dass die Schweissmuffen aus einfachen Rohrkörpern, die von Kunststoffrohren abgeschnitten werden, hergestellt werden können. Das Warmrecken, das vor dem Einbringen der Heizwicklung erfolgen muss, kann ebenfalls auf einfache Weise durchgeführt werden und die Vorrichtung mit der Rolle zum Einpressen des Widerstandsdrahtes kann für die Ringkörper mit verschiedenen Durchmessern verwendet werden. 



   Das   erfindungsgemässe   Verfahren wird im folgenden an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Die Fig. l zeigt einen Längsschnitt durch eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte fertige Schweissmuffe, die Fig. 2 zeigt eine Einzelheit einer Variante der Schweissmuffe im Schnitt und die Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Herstellungsphase der Schweissmuffe. 



   Die in Fig. 1 dargestellte Schweissmuffe weist einen aus Kunststoff,   z. B.   hartem Polyäthylen, bestehenden zylindrischen   Ringkörper-l-auf,   der   z. B.   einen Innendurchmesser von 116, 7 mm einen Aussendurchmesser von 125, 3 mm und eine Länge von 60 mm hat. 



   Die Innenseite des   Ringkörpers-l-weist   eine schraubenlinienförmige   Nut --2-- auf,   deren Ganghöhe h = 3 mm, deren Tiefe t = 1, 2 mm und deren Breite b = 0, 5 mm ist (s. auch Fig. 2). In einem Abstand 
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    a-vonNutwindungen-6--,   die endseitig der   Bohrungen --3-- liegen   sind leer und nur aus herstellungstechnischen Gründen vorhanden, indem die   Nut --2-- durchgehend   auf einer automatischen Drehbank hergestellt wird. 



   Der   Ringkörper-l-ist   aus einem Rohr hergestellt, das von einem ursprünglichen Aussendurchmesser von 116, 7 mm auf den vorliegenden Aussendurchmesser von 125, 3 mm durch Warmrecken aufgeweitet worden ist. Der   Ringkörper--l--besitzt   daher eine latente Radialspannung, die bei Erwärmung wirksam wird und dann eine Schrumpfung desselben bewirkt. 



   Die Schweissmuffe dient zur Verbindung zweier Rohre-7 und   8-aus   schweissfähigem Kunststoff auf deren aufeinanderstossende Enden sie aufgeschoben wird. Lässt man dann einen elektrischen Strom durch den   Widerstandsdraht --3-- fliessen,   so erhitzt sich derselbe und erwärmt den   Ringkörper-l-auf   der Innenseite und die Enden der Rohre-7 und 8-auf der Aussenseite bis zur Schweisstemperatur, wobei durch 

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 das Schrumpfen des   Ringkörpers--l--ein   starker radialer Druck erzeugt wird, der den Schweissvorgang beschleunigt und eine sehr feste Schweissverbindung gewährleistet. 



   Während die Schweissmuffe nach   Fig. l   überall den gleichen Innendurchmesser hat und daher beliebig auf den   Rohren--7   und 8--verschoben werden kann, was insbesondere dann günstig ist, wenn man mit zwei solchen Muffen ein aus einer Leitung herausgeschnittenes Leitungsstück durch ein Abzweigungsstück ersetzen will, ist in Fig. 2 eine Schweissmuffe gezeigt, die besonders bei der Verlegung einer längeren Leitung nützlich ist, weil sie mühelos gewährleistet, dass sie die beiden zu verbindenden Rohrenden in gleicher Weise erfasst. Hiezu ist 
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    Anschlagring-9-fürAnschlagring --9-- ist   in einer flachen   Ringnut --9'-- von   rechteckigem Querschnitt und nur etwa 0, 5 mm Fuge festgehalten.

   Diese Tiefe ist geringer als die Differenz zwischen der Tiefe der   Nut --2-- von 1, 2   mm und dem Durchmesser des   Drahtes --5-- von   etwa 0, 5 mm, Der   Anschlag --9-- besteht   aus elastisch nachgiebigem Kunststoff, so dass er durch Pressen in die Ringkörper --1-- eingeführt werden kann ; gegebenenfalls kann der Anschlagring auch einen radialen Schlitz aufweisen, um dies zu erleichtern. 



  Selbstverständlich kann man die Schweissmuffen nach Fig. 1 oder 2 auch zur gegenseitigen Verbindung von Kunststoffstäben oder Stäben und Anschlusszapfen   od. dgl.   benutzen. 



   Zur Herstellung der beschriebenen Schweissmuffen wird-wie bereits   erwähnt-von   einem Kunststoffrohr ausgegangen, das in Abschnitte zersägt und aufgeweitet wird, worauf man in letztere die   Nut-2-   einschneidet. Dann wird gemäss Fig. 3 der   Ringkörper--l--in   ein drehbar gelagertes Spannfutter--10-eingespannt und der   Draht--5--mittels   einer   Einpressrolle--11--in   die Nut --2-- eingepresst, während zugleich das   Spannfutter --10--, z. B.   von Hand, gedreht wird. Die   Einpressrolle --11-- sitzt   auf einem   Zapfen--12--,   der am Ende einer in Richtung des Doppelpfeiles--13--, d. h. parallel zur Achse des   Ringkörpers--l--hin   und her verschiebbaren,   z.

   B.   auf einem nicht dargestellten Wagen angebrachten Stange --14-- befestigt ist. Neben der Einpressrolle --11-- ist an der   Stange--14--eine Führungsrolle--15--   für den Draht --5-- vorgesehen, der von einer nicht dargestellten Vorratsspule abgewickelt wird. Zu Beginn des Einpressvorganges wird das freie Ende--16--des Drahtes--5--durh die in Fig.

   3 rechtsseitige Bohrung 
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 zwischen der Welle des   Spannfutters --10-- und   der   Stange--14--vorgesehen   wird, oder auch dadurch, dass die   Einpressrolle--11--einen   in die   Nut--2--eingreifenden   (nicht dargestellten) Randwulst hat, so dass sie selbst die   Stange --14-- mitnimmt.   Wenn die Drahtwicklung bis zur linksseitigen Bohrung-3fortgeschritten ist, schneidet man den   Draht-5-in   deren Nähe ab und steckt das betreffende Ende durch diese Bohrung hindurch nach aussen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung einer elektrisch heizbaren Schweissmuffe mit einem aus Kunststoff bestehenden Ringkörper und einer an dessen Innenfläche in einer schraubenlinienförmigen Nut verlaufenden Wicklung aus Widerstandsdraht, dessen durch den Ringkörper hindurch nach aussen geführte Enden zum Anschliessen an eine Stromquelle bestimmt sind, wobei ein mittlerer Bereich dieser Nut durch Herstellung von zwei radialen EMI2.3 zuvor in an sich bekannter Weise durch Warmrecken aufgeweiteten Ringkörper eingeschnitten wird und dass ein Ende eines Widerstandsdrahtes von innen nach aussen durch eine dieser Bohrungen gesteckt und der Widerstandsdraht mittels einer in axialer Richtung relativ zum Ringkörper verschiebbaren Rolle unter Drehung des Ringkörpers in die Nut eingepresst wird,

   worauf das andere Ende des Drahtes durch die andere radiale Bohrung hinausgeführt wird.