DE7406512U - Vorrichtung zum anbohren einer rohrleitung, insbesondere einer unterirdischen abwasserleitung - Google Patents
Vorrichtung zum anbohren einer rohrleitung, insbesondere einer unterirdischen abwasserleitungInfo
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Description
PATENTANWÄLTE Dipl.-Ing. BUSCHHOFF DlPL.-ING. HENNICKE Dipl.- Ing. VOLLBACH 5 KOLN/RH. KAISER-Wl LHELM-RING 24 |
Reg.-Nr. | 7 |
Akten*.: G 74 06 512.6 | Sa 582 | KÖLN, den 26.9.1975 |
Strabag Bau-AG, 5 Köln 21, Siegburger Straße 241 |
bitte angeben | he/pa |
/.Vorrichtung zum Anbohren einer Rohrleitung, insbesondere
einer unterirdischen Abwasserleitung /
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbohren einer Rohrleitung, insbesondere einer unterirdischen Abwasserleitung,
von einer an die Rohrleitung angeschlossenen
Zweigleitung aus, in der die mit einem rotierenden Werkzeug versehene Bohrvorrichtung gegen die Außenwandung der anzubohrenden Rohrleitung vorgeschoben wird.
Zweigleitung aus, in der die mit einem rotierenden Werkzeug versehene Bohrvorrichtung gegen die Außenwandung der anzubohrenden Rohrleitung vorgeschoben wird.
Durch die USA-Patentschrift 36 02 263 ist es bekannt, in
unterirdisch verlegte Abwasserleitungen eines reparaturbedürftigen Rohrnetzes Kunststoffrohre von etwas geringerem
Durchmesser einzuziehen und diese nachträglich an
den Einmündungen der Anschlußleitungen mit einem Bohrgerät aufzubohren, das von den Häusern aus durch die Anschlußleitungen hindurch bis zu dem in den Sammler eingezogenen Kunststoffrohr vorgeschoben wird. Da die Anschluß-
den Einmündungen der Anschlußleitungen mit einem Bohrgerät aufzubohren, das von den Häusern aus durch die Anschlußleitungen hindurch bis zu dem in den Sammler eingezogenen Kunststoffrohr vorgeschoben wird. Da die Anschluß-
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leitungen in der Regel nicht geradlinig verlaufen, sondern zahlreiche Krümmungen mit engem Radius und einen
Winkel bis zu 90 aufweisen, müssen die Bohrgeräte möglichst kurz sein und können nur einen Durchmesser haben,
der erheblich kleiner ist als der Durchmesser der Anschlußleitung, durch die sie bis zu dem aufzubohrenden
Rohr vorgeschoben werden. Es ist deshalb mit den bekannten Geräten nicht möglich, das in die zu sanierende Abwasserleitung
eingezogene Kunststoffrohr im vollen Querschnitt der Anschlußleitungen aufzubohren. An den Einmündung
sstellen bildet sich deshalb an dem aufgebohrten
Rohr des Sammlers ein Absatz, an dem aus den Anschlußleitungen zugeführte Schmutzteile hängenbleiben und zu
Verstopfungen Anlaß geben. Außerdem wird die durch die Anschlußleitung förderbare Abwassermenge infolge des am
Austritt verringerten Querschnittes kleiner.
Besonders schwierig ist es, das eingezogene Rohr von einer Anschlußleitung aus aufzubohren, die unter einem
Winkel in den Sammler mündet, der kleiner als 90° ist. Hier muß das Werkzeug beim Bo!irvorgang unter Umständen
einen Weg zurücklegen, der größer ist als die Gesamtlänge des Werkzeuges. Mit den bekannten Geräten können
solche spitzwinklig einmündenden Anschlußleitungen bisher nicht aufgebohrt werden.
Um diese Nachter'.le eines Bohrgerätes zu vermeiden, wird
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gemäß der eingangs genannten USA-Patentschrift ein Werk·
zeug verwendet, mit dem die Wandung des eingezogenen Kunststoffrohrs durchgeschmolzen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Rohrleitungen, insbesondere
unterirdische Abwasserleitungen, von einer Anschlußleitung aus unter verschiedenen Winkeln von vollem Querschnitt
der Anschlußleitung aufgebohrt werden können.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch ein in der Zweigleitung festklemmbares, kurzes Gehäuse gelöst, in
dem eine Werkzeugwelle drehbar gelagert und axial verschiebbar ist, an deren vorderem Ende ein gegen einen
Fräskopf mit veränderbarem Durchmesser auswechselbares Bohrwerkzeug und an deren hinterem Ende eine biegsame
Antriebswelle befestigt ist.
Damit wird der Vorteil erreicht, daß das Bohrwerkzeug von dem in der Anschlußleitung in dessen Mündungsbereich
arretierten Gehäuse aus mit der axial verschiebbaren Welle ein sehr großes Stück vorgeschoben und auch
bei spitzwinkliger Einmündung ein Loch kleineren Durchmessers in die anzubohrende Rohrleitung bohren kann*
Nach dem Auswechseln des Bohrwerkzeuges gegen einen Fräskopf mit veränderlichem Durchmesser kann dieses
Bohrloch dann auf den vollen Querschnitt der Anschlußleitung aufgeweitet werden. Dies gecchieht zweckmäßiger-
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weise so, daß der an der Werkzeugwelle befestigte Fräskopf zunächst durch die von dem Bohrwerkzeug vorgebohrte
Öffnung hindurchgefahren und dann in Rotation versetzt wird, wobei sich der Durchmesser des Werkzeuges vergrößert.
Der mit Arbeitsgeschwindigkeit angetriebene Fräskopf wird dann in das Gehäuse zurückgefahren und weitet
das vorgebohrte Loch in der Rohrleitung bis zum vollen Querschnitt der AnSchlußleitung auf.
Bei ganz in das Gehäuse eingefahrener Werkzeugwelle ist die Vorrichtung nach der Erfindung dann kurz genug, um
auch enge Krümmungen in der Rohrleitung durchfahren zu können. Da der Fräskopf einen veränderlichen Durchmesser
aufweist, kann die Vorrichtung auch einen wesentlich kleineren Durchmesser haben als die Anschlußrohrleitung,
durch welche sie vorgeschoben wird.
Zweckmäßig weist das Gehäuse an seinem vorderen Ende ein Gewinde auf, in welches das Bohrwerkzeug bzw. der Fräskopf
einschraubbar ist und dessen Schraubrichtung entgegengesetzt der Arbeitsdrehrichtung der Antriebswelle
ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß das Werkzeug durch einfaches Rückwärtsschrauben am Gehäuse arretiert
werden kann, wenn es zusammen mit dem Gehäuse in die Anschlußleitung eingeführt und bis zur Bohrstelle
vorgeschoben wird. Wird dann die Werkzeugwelle in Arbeitsrichtung des Werkzeuges angetrieben, schraubt sich
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das Werkzeug von selbst aus dem Gehäuse aus und kann von der biegsamen Antriebswelle gegen das anzubohrende Rohr
vorgeschoben werden.
Das Gehäuse kann von mehreren kurzen, ineinandergesteckten
und teleskopartig ausziehbaren, jedoch nicht gegeneinander verdrehbaren Hülsen gebildet sein, von denen
die innerste Hülse die Lager für die Werkzeugwelle aufweist und die äußerste Hülse auf ihrem Umfang die Klemmvorrichtung
trägt. Ein derartiges Gehäuse kann auf eine sehr geringe Länge zusammengeschoben werden, so daß es
bei seinem Vorschub durch die Anschlußleitung aucli scharfe
Krümmungen bis zu 90 durchfahren kann. Vor Ort wird das Gehäuse dann in der Anschlußleitung arretiert und
beim Vorschieben des Bohr- oder Fräskopfes gegen das anzubohrende Rohr ausgefahren. Die Werkzeugwelle hat dann
auch in jeder Arbeitsstellung eine stabile Lagerung und Führung in dem teleskopartig ausgezogenen Gehäuse.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die biegsame Antriebswelle mit einem Kreuzgelenk an die Werkzeugwelle angeschlossen
ist und ein die biegsame Antriebswelle umgebendes Hüllrohr bei ineinandergeschobenen Hülsen im Abstand
vom hinteren Ende des Gehäuses endet. Hierdurch wird erreicht, daß das Gehäuse an der Anschlußstelle zur biegsamen
Antriebswelle rechtwinklig abknicken kann, wenn die Bohrvorrichtung beispielsweise einen 90°-Krümmer
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durchfährt. Die biegsame Antriebswelle kann dem Gerät dann
mühelos folgen, da ihr Hüllrohr erst an einer etwas weiter zurückliegenden Stelle beginnt.
Die Klemmvorrichtung zum Arretieren des Gehäuses an der
Innenwandung der Anschlußleitung ist zweckmäßig von einer das Gehäuse umschließenden, an dieser gas- und flüssigkeitsdicht
befestigten Manschette gebildet, die durch ein gasförmiges oder flüssiges Druckmedium elastisch aufweitbar
ist. Das Gehäuse erhält hierdurch unmittelbar vor der Anbohrstelle in der Anschlußleitung einen festen Sitz,
der eine sichere Führung des "Werkzeuges gewährleistet, ohne daß ein unzulässig hoher Anpreßdruck auf die Rohrinnenwandung
der Anschlußleitung ausgeübt wird. Beim Ablassen des Druckmittels kann sich die Manschette ganz
zusammenziehen und dicht um das Gehäuse legen, so daß dieses für den Transport der Vorrichtung in der Anschlußleitung
einen wesentlich kleineren Durchmesser aufweist als die Rohrleitung, durch welche die Vorrichtung bis
zur Anbohrstelle transportiert werden muß.
Die Ausbildung der Klemmvorrichtung als elastisch aufweitbare Manschette hat außerdem den Vorteil, daß die
Vorrichtung in Anschlußleitungen mit unterschiedlichem Rohrdurchmesser, beispielsweise in solchen mit einer
Nennweite von 100, 120 oder 150 mm eingesetzt werden
kann.
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Die Manschette kann zwei in Längsrichtung des Gehäuses hintereinander angeordnete Druckkammern aufweisen, die
miteinander in Verbindung stehen, und sie kann zweckmäßig von einem am vorderen und hinteren Rand des Gehäuses
befestigten Mantelstück aus zähem, nicht dehnbarem Material umgeben sein. Hierdurch wird gewährleistet,
daß das Gehäuse an zwei im Abstand voneinander liegenden Stellen gehalten wird, wodurch eine besonders
gute Zentrierung erreicht wird. Das Mantelstück verhindert hierbei ein Ausweichen der Druckkammern beim Aufblähen
in axialer Richtung. An die Manschette kann ein Schlauch für das Druckmedium angeschlossen sein, der an
das Hüllrohr der Antriebswelle umgebenden Führungsstükken befestigt ist.
Der Druckmittelschlauch wird auf diese Weise parallel zur biegsamen Antriebswelle gehalten, die ihn ihrerseits
aussteift und vor Zerrungen und Quetschungen schützt. Die Führungsstücke halten die biegsame Antriebswelle
weitgehend gestreckt, so daß beim Betrieb keine zu hohen Exzentrizitäten auftreten.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Bohrwerkzeug als Dosenbohrer ausgebildet sein, der an seinem
vorderen Rand einen Schneidring aufweist, an dessen Stirnseite mehrere Schneidleisten angeordnet sind, vor
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denen sich jeweils, in Umfangsrichtung gesehen, Radialnuten befinden. Außerdem können im Mantel des Dosenbohrers
Öffnungen zum Abführen der Bohrspäne angeordnet sein. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß das Bohrwerkzeug
in das anzubohrende Rohr nur einen Ring einschneidet, also nur eine verhältnismäßig geringe Zerspanung
sarbeit leisten muß. Das ausgeschnittene Wandstück wird dann im Inneren des Dosenbohrers aufgenommen,
und die Bohrspäne werden durch die Radialnuten und die Öffnungen im Dosenbohrer abgeführt.
Der anschließend zum Aufweiten der vom Dosenbohrer vorgebohrten Öffnung eingesetzte Fräskopf trägt zweckmäßig
mehrere, an seinem Umfang um tangentiale Achsen radial nach außen schwenkbare, an ihren äußeren Rücken die
Schneid- bzw. Fräsmittel aufweisende Fräsarme. Diese Schneid- bzw. Fräsmittel sind zweckmäßig als Hartmetallschneiden
ausgebildet, vor denen, in Umfangsrichtung gesehen, in Längsrichtung der Fräsarme verlaufende Räumnuten
angeordnet sind. Mit diesen an ihrer Rückseite schneidenden Fräsarmen kann das vorgebohrte Loch in der anzubohrenden
Rohrleitung in vollem Durchmesser der Anschlußleitung präzise aufgeweitet werden, ohne daß an der Bohrlochwandung
ein großer Grat entsteht. Die sich bildenden Frässpäne werden durch die Räumnuten nach innen abgeführt.
Die Fräsarme stehen zweckmäßig unter der Wirkung von Federn, die bestrebt sind, die Fräsarme nach innen zu
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schwenken. Bei zurückgezogenem und im Gehäuse arretierten Werkzeug hat der Fräskopf dann keinen größeren Durchmesser
als das Gehäuse bei entleerter Kiemmanschette. Hierdurch wird der Transport der Vorrichtung mit am Gehäuse
befestigtem Werkzeug auch durch Anschlußleitungen möglich, welche 90°-Krümmer aufweisen. Gleichzeitig ist es möglich,
den Fräskopf mit anliegenden Fräsarmen durch das vom Dosenbohrer vorgebohrte Loch in der anzubohrenden Rohrleitung
vorzuschieben, um dieses dann von hinten her aufzureiben und auf den erforderlichen Durchmesser zu vergrößern.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert» Es zeigt bzw. zeigen:
Fig. 1 eine aufzubohrende Rohrleitung mit Zweigleitung und eingeführtem Bohrgerät schematisch
im Grundriß,
Fig. 2 und 3 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt,
welche eine Bohrvorrichtung mit zwei verschiedenen Werkzeugen zeigen,
Fig. 4 die Bohrvorrichtung mit angebautem Fräskopf vor Beginn der Fräsarbeit und während des
Fräsens im Längsschnitt,
Fig. 5 eine Einzelheit der Fig. 4, die einen der
Fräsarme in der Draufsicht (in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4) zeigt,
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Fig. b das am Gehäuse befestigte Bohrwerkzeug in einem Längsschnitt und
Fig. 7 den Gegenstand der Fig. 6 in der Stirnansicht (in Richtung des Pfeiles VII).
In einem in Fig. 1 mit strichlierten Linien angedeuteten Straßenkörper 10 liegt in größerer Tiefe ein aus Steinzeugrohren
zusammengesetzter Hauptsammler 11 für Abwasser, in den zum Zwecke der Sanierung Kunststoffrohre 12
eingezogen sind, welche die anzubohrende Rohrleitung bilden« An der Stelle A mündet eine Zweigleitung 13 mit
einem Rohrabzweiger 14 unter 45° in den Hauptsammler Da das eingezogene Kunststoffrohr 12 die Anschlußöffnung
der Zweigleitung 13 verschließt, ist es erforderlich, sie an dieser Stelle aufzubohren. Zu diesem Zwecke ist von
einem außerhalb des Straßenkörpers 10 liegenden Revisionsschacht 15 aus eine Bohrvorrichtung 16 in die Zweigleitung
13 eingeschoben, deren biegsame Antriebswelle 17 in der Anschlußrohrleitung 13 verlegt ist, aus dieser im Revisionsschacht
15 austritt und dort an einen hier nur schematisch angedeuteten Antriebsmotor 18 angeschlossen ist.
Man erkennt aus den Fig. 2 und 3, daß die Bohrvorrichtung
16 unmittelbar vor der Außenwandung des Kunststoffrohrs in der Zweigleitung 13 bzw» in dem Rohrabzweiger 14 fest
anliegt. In dieser Stellung der Bohrvorrichtung 16 wird
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zunächst mit einem Bohrwerkzeug 19 eine Öffnung 20 von etwa 110 mm Durchmesser in die Rohrleitung gebohrt, die
dann später mit einem gegen das Bohrwerkzeug 19 ausgewechselten Fräskopf 21 auf den vollen Rohrdurchmesser
der Zweigleitung 13 von 150 mm Durchmesser aufgeweitet
wird.
Die Bohrvorrichtung 16 besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 22, das von drei kurzen, ineinandergesteckten
und teleskopartig ausziehbaren Hülsen 22a, 22b und 22c gebildet wird. Die Hülsen 22a und 22b haben auf ihrer
inneren Mantelfläche eine Ausdrehung 23 bzw. 24, in denen ein am hinteren Ende 25 der in sie eingesteckten
Hülse 22b bzw. 22c angeordneter Bund 26 bzw. 27 gleitet, der in ausgezogenem Zustand der Hülsen an eine die Ausdrehung
23 bzw. 24 begrenzende Schulter 28 bzw. 29 anstößt.
In die äußere Hülse 22a sind Führungszapfen 30 eingelassen, die in Längsnuten 31 der Hülsen 22b und 22c eingreifen,
von denen in Fig. 4 jedoch nur eine dargestellt ist. Durch diese Führungszapfen und Längsnuten wird erreicht,
daß die Hülsen 22a, 22b und 22c sich zwar in axialer Richtung gegeneinander verschieben, jedoch nicht
gegeneinander verdrehen können.
In die innere Hülse 22c des Gehäuses 22 sind im Abstand
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Li s
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voneinander zwei als Kugellager ausgebildete Lager 32 und 33 eingesetzt, in denen eine Werkzeugwelle 34 drehbar gelagert
1st, die an ihrem vorderen Ende 35 das mit ihr fest verbundene Bohrwerkzeug 19 bzw. den Fräskopf 21 trägt. Am
hinteren Ende 36 der Werkzeugwelle 34 ist mit einem Kreuzgelenk 37 die biegsame Antriebswelle 17 angeschlossen, die
von einem Hüllrohr 38 umgeben ist, welches im Abstand vom
hinteren Ende 25 des Gehäuses 22 endet.
Das Hüllrohr 38 trägt eine Reihe von Führungsstücken 39,
deren Durchmesser nicht größer ist als der Durciamesser des Gehäuses 22 und an denen ein Schlauch 40 befestigt ist,
durch den der Bohrvorrichtung 16 Druckmittel, beispielsweise Druckluft, zugeführt wird.
Auf seinem äußeren Umfang 41 trägt das Gehäuse 22 eine Manschette
42 aus Gummi oder elastischem Kunststoff, die in der Mitte und am vorderen und hinteren Ende des Gehäuses
22 mit einem Drahtring, einem Schellenband 43 od.dgl. gas- und flüssigkeitsdicht am Gehäuse 22 befestigt ist. Hierdurch
entstehen zwei ringförmige, hintereinander angeordnete
Druckkammern 44 und 45, die durch einen Kanal 46 im äußeren Umfang 41 des Gehäuses 22 miteinander in Verbindung
stehen. In die hintere Druckkammer 45 mündet eine Druckmittelbohrung 47, an die der Schlauch 40 angeschlossen
ist. Sobald Druckmittel in die Druckkammern 44 und 45 geleitet wird, weitet sich die Manschette 42 elastisch auf
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und legt sich fest an die Innenwandung 48 der Zweigleitung
13 an. Hierdurch wird das Gehäuse 22 der Bohrvorrichtung 16 im Anschlußrohr arretiert und zentriert. Damit die Manschette
42 in Längsrichtung des Gehäuses nicht nach vorn und hinten ausweichen kann, sind die beiden Druckkammern
44 und 45 von einem Mantelstück 49 aus zähem, nicht dehnbarem
Material umgeben.
Das Bohrwerkzeug 19 und der Fräskopf 21 haben an ihrem hinteren Rand 50 (Fig. 6) bzw. 51 ein Außengewinde 52,
mit dem sie in ein am vorderen Ende 53 des Gehäuses 22 eingeschnittenes Gewinde 54 einschraubbar sind. Die
Schraubgänge dieser Gewinde sind der Arbeitsdrehrichtung 55 von Antriebswelle 17 und Werkzeugwelle 34 entgegengerichtet,
so daß sich das jeweils eingesetzte Werkzeug bei einer Drehung der Werkzeugwelle 34 in Antriebsdrehrichtung
55 aus dem Gewinde 54 des Gehäuses 22 ausschraubt. Hierdurch wird die Verriegelung zwischen dem jeweiligen Werkzeug
einerseits und dem Gehäuse 22 andererseits aufgehoben, und die Hülsen 22a, 22b und 22c des Gehäuses 22 können beim
weiteren Vorschi£ben der Antriebswelle 17 in axialer Richtung
teleskopartig ausgeschoben werden, so daß die Werkzeuge die Außenwandung 56 des in den Hauptsammler 11 eingezogenen
Kunststoffrohrs 12 erreichen bzw. durch eine in dieses bereits vorgebohrte Öffnung 20 hindurchgeschoben werden können.
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In Flg. 4 ist in die Bohrvorrichtung 16 ein Präskopf 21
eingesetzt, der an seinem äußeren Umfang 57 mehrere, um tangentiale Achsen 58 radial nach außen schwenkbare Fräsarme
59 trägt, die an ihren äußeren Rücken 60 mit Hartmetallschneiden 61 besetzt sind. Die Fräsarme 59 sind
hakenartig nach innen gebogen und stehen unter der Wirkung von schwachen Federn 62, die bestrebt sind, die
Fräsarme 59 nach innen zu schwenken.
Auf dem Rücken der Fräsarme 59 sind in Arbeitsrichtung
vor den Hartmetallschneiden 61 Räumnuten 63 angeordnet,
durch welche der Frässtaub abgeführt wird (Fig. 5). An Stelle des Fräskopfes 21 kann in das Gehäuse 22 der Vorrichtung
auch das als Dosenbohrer ausgebildete Bohrwerkzeug 19 eingesetzt werden, das in den Fig. 6 und 7 dargestellt
ist. Der Dosenbohrer besteht aus einer zylindrischen Dose 64, die mit ihrem Boden 65 an der Werkzeugwelle
34 angeschweißt ist. Im Mantel 66 des Dosenbohrers sind über den Umfang verteilt mehrere Öffnungen 67 angeordnet,
durch welche im Inneren des Dosenbohrers sich ansammelnde Bohrspäne nach außen abgeführt werden.
An seinem vorderen Rand 68 hat der Dosenbohrer einen Schneidring 69, dessen Außendurchmesser d dem Außendurchmesser
des Gehäuses 22 des Gerätes entspricht oder der noch etwas kleiner ist als dieser Auße!!durchmesser des
Gehäuses.
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An seiner Stirnseite 70 trägt der Schneidring 69 mehrere radial angeordnete Schneidleisten 71, die verschiedene
Formen haben können. In Arbeitsdrehrichtung 55 vor diesen Schneiden sind Radialnuten 71' angeordnet, in denen
die Bohrspäne nach außen oder ins Innere des Dosenbohrers abgeführt werden.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Nachdem die Rohrleitung in die zu sanierende Abwasserleitung eingeführt worden ist und der Zwischenraum zwischen
diesen beiden Rohren mit einer erhärtenden Verpreßmasse 72 ausgefüllt wurde, gegen die man die Zweigleitung
13 zwar abgesperrt hat, die jedoch den Zwickel zwischen der Rohrleitung und der Zweigleitung 13 noch
ausfüllt, wird die Bohrvorrichtung 16 mit in das Gehäuse 22 eingesetztem Dosenbohrer vom Revisionsschacht 15
aus in der Zweigleitung 13 so weit wie möglich vorgeschoben, bis sie sich möglichst nahe an dem aufzubohrenden
Rohr 12 befindet. Im allgemeinen wird der Schneidring 69 des Dosenbohrers dann an der in den Zwickel eingetretenen
erhärtenden Verpreßmasse 72 anstoßen.
Beim Einführen des Gerätes in die Anschlußleitung ist der Dosenbohrer mit seinem Außengewinde 52 in das Gewinde 54
des Gehäuses eingeschraubt, und die Hülsen 22a, 22b und
22c des Gehäuses 22 sind ineinandergeschoben, so daß sie
die in Fig. 4 gezeigte Lage einnehmen. In dieser Stellung hat die Bohrvorrichtung 16 ihre geringste Länge, Außerdem
befindet sich während des Vorschubs des Gerätes durch die
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Anschlußleitung kein Druckmittel zwischen Manschette 42
und äußerem Umfang 41 des Gehäuses, so daß die Manschette auf ganzer Länge dicht an dem äußeren Umfang 41 des
Gehäuses 22 anliegt. In diesem Zustand hat die Bohrvorrichtung 16 auch ihren kleinsten Durchmesser, der wesentlich
kleiner ist als der Innendurchmesser der Zweigleitung
13. Da die Bohrvorrichtung 16 im Bereich des Kreuzgelenkes 37 außerdem rechtwinklig von der biegsamen
Antriebswelle 17 abknicken kann, ist es möglich, die Bohrvorrichtung 16 in ihrer Transportstellung auch durch
90 -Krümmer der Anschlußleitung hindurchzuführen.
Vor Ort angelangt, wird durch den Schlauch 40 Druckmittel zwischen Gehäuseaußenwandung und Manschette 42 gepumpt.
Hierdurch weitet sich die Manschette auf und legt sich fest gegen die Innenwandung 48 der Anschlußleitung an.
Sie bildet hierbei die beiden hintereinander angeordneten Druckkammern 44 und 45, die von dem Mantelstück 49
umschlossen sind. Die Bohrvorrichtung 16 sitzt nun unmittelbar vor der zu bohrenden Öffnung unverrückbar fest.
Durch langsames Drehen der biegsamen Antriebswelle 17 in Arbeitsdrehrichtung 55 schraubt sich der Dosenbohrer nun
aus dem Gehäuse 22 aus. Er kann dann mitsamt der Werkzeugwelle 34, deren Lagern 32 und 33 und der inneren Hülse 22c
axial gegen das Bohrloch vorgeschoben und gleichzeitig mit Bohrgeschwindigkeit drehend angetrieben werden. Hierdurch
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wird zunächst in die erhärtende Verpreßmasse 72 und daran
anschließend in das Kunststoffrohr 12 die Öffnung 20 gebohrt. Die anfallenden Späne werden durch die Radialnuten
71' und die Öffnungen 67 abgeführt, und das Innere des Dosenbohrers nimmt den ausgeschnittenen Teil des Rohres
in sich auf.
Das Bohrwerkzeug wird dann zurückgezogen und durch Drehung entgegen der Arbeitsdrehrichtung 55 wieder in das
Gehäuse 22 eingeschraubt. Beim Ablassen des Druckmittels aus den Druckkammern 44 und 45 legt sich die Manschette
42 wieder dicht gegen den Umfang 41 des Gehäuses 22 an, und die Vorrichtung kann wieder vom Revisionsschacht 15
aus aus der Anschlußleitung herausgezogen werden.
Der Dosenbohrer wird mit seiner Werkzeugwelle 34 nun aus dem Gehäuse 22 ausgebaut und durch den Fräskopf 21 ersetzt.
Danach wird die Bohrvorrichtung 16 mit angebautem Fräskopf wieder in die Zweigleitung 13 eingeführt, vor
Ort gebracht und dort, wie vorstehend beschrieben, arretiert.
Nachdem der Fräskopf 21 aus dem Gewinde 54 des Gehäuses 22 ausgeschraubt wurde, wird er, ohne ihn anzutreiben,
durch die von dem Dosenbohrer gebohrte Öffnung 20 hindurch bis ins Innere des Kunststoffrohrs 12 vorgeschoben.
Das Gehäuse 22 zieht sich hierbei, wie vorstehend näher beschrieben, teleskopartig auseinander. Danach wird das
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',/erkzeug von der biegsamen Antriebswelle 17 aus in Arbeitsdrehrichtung
55 mit Arbeitsgeschwindigkeit angetrieben. Bei dieser hohen Geschwindigkeit schwenken die
Fräsarme 59 unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nach außen, so daß der Außendurchmesser des nun drehend angetriebenen
Fräskopfes 21 ebenso groß ist wie der Innendurchmesser der Anschlußrohrleitung. Durch Zurückziehen
der Antriebswelle 17 und der hieran angeschlossenen Werkzeugwelle
34, an der der Fräskopf 21 befestigt ist, wird
die Öffnung 20 bis zum vollen Querschnitt der Zweigleitung 13 aufgeweitet, wobei die Fräsarme mit ihren mit
Schneiden besetzten Rücken zunächst die Wandung des Kunststoffrohrs
12 und danach die erhärtete Verpreßmasse 72 in der Zweigleitung 13 abfräsen.
Nach beendeter Arbeit wird die Antriebswelle 17 stillgeseizt. Die Fräsarme 59 schwenken dann unter der Wirkung
der Federn 62 wieder in ihre ursprüngliche Lage. Der Fräskopf 21 wird dann wieder in das Gehäuse eingeschraubt
und hierdurch arretiert. Nach dem Ablassen des Druckmittels kann dann das Gerät aus der Anschlußleitung wieder
herausgezogen werden. Nach dem Spülen und Reinigen der AnschlußleitUiig und der Rohrleitung 12 ist diese betriebsbereit.
Es ist auch denkbar, mit zwei Bohrvorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art zu arbeiten, von denen die eine
mit einem Bohrkopf und die andere mit einem Fräskopf ver-
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sehen ist. Es ist auch möglich, das Bohrwerkzeug nicht als Dosenbohrer auszubilden, sondern mit einer kegelförmigen
Schneide zu versehen, welche die Verpreßmasse und das anzubohrende Rohr in voller Fläche aufbohrt.
Auch der Fräskopf kann anders ausgebildet sein und beispielsweise an Stelle der schwenkbaren Fräswerkzeuge
sich radial verstellende Schneidmesser aufweisen.
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Claims (12)
1. Vorrichtung zum Anbohren einer Rohrleitung, insbesondere einer unterirdischen Abwasserleitung, von einer an die
Rohrleitung angeschlossenen Zweigleitung aus, in der die
mit einem rotierenden Werkzeug versehene Bohrvorrichtung gegen die Außenwandung der anzubohrenden Rohrleitung vorgeschoben
wird, gekennzeichnet durch ein in der Zweigleitung (13) festklemmbares, kurzes Gehäuse (22), in dem
eine Werkzeugwelle (34) drehbar gelagert und axial verschiebbar ist, an deren vorderem Ende (35) ein gegen
einen Fräskopf (21) mit veränderbarem Durchmesser auswechselbares Bohrwerkzeug (19) und an deren hinterem
Ende (36) eine biegsame Antriebswelle (17) befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (22) an seinem vorderen Ende (53) ein Gewinde
(54) aufweist, in welches das Bohrwerkzeug (19) bzw. der Fräskopf (21) einschraubbar ist und dessen
Schraubrichtung entgegengesetzt der Arbeitsdrehrichtung
(55) der Antriebswelle (17) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (22) von mehreren kurzen, ineinandergesteckten
und teleskopartig ausziehbaren, jedoch nicht gegeneinander ver^rehbaren Hülsen (22a bzw.
22b bzw. 22c) gebildet ist, von denen die innerste Hülse (22c) die Lager (32 und 33) für die Werkzeugwelle (34)
aufweist und die äußerste Hülse (22a) auf ihrem Umfang
(41) die Klemmvorrichtung trägt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch
gekennzeichnet, daß die biegsame Antriebswelle (17) mit einem Kreuzgelenk (37) an die Werkzeugwelle (34)
angeschlossen ist und daß ein die biegsame Antriebswelle (17) umgebendes Hüllrohr (38) bei ineinandergeschobenen
Hülsen (22a, 22b und 22c) im Abstand vom hinteren Ende (25) des Gehäuses (22) endet.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung von einer das
Gehäuse (22) umschließenden, an dieser gas- und flüssigkeit sdicht befestigten Manschette (42) gebildet ist,
die durch ein gasförmiges oder flüssiges Druckmedium elastisch aufweitbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Manschette (42) zwei in Längsrichtung des Gehäuses (22) hintereinander angeordnete Druckkammern
(44 und 45) aufweist, die miteinander in Verbindung stehen.
7ο Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die die beiden Druckkammern (44 und 45) bildende Manschette (42) von einem am vorderen und hinteren
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Rand des Gehäuses (22) befestigten Mantelstück (49) aus zähem, nicht dehnbaren Material umgeben ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an die Manschette (42) ein Schlauch
(40) für das Druckmedium angeschlossen ist, der an das
Hüllrohr (38) der Antriebswelle (17) umgebenden Führung sstücken (39) befestigt ist.
9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bohrwerkzeug (19) als Dosenbohrer ausgebildet ist, der an seinem vorderen Rand
(68) einen Schneidring (69) aufweist, an dessen Stirnseite (70) mehrere Schneidleisten (71) angeordnet sind,
vor denen sich jeweils, in Umfangsrichtung gesehen, Radialnuten (71') befinden, und daß im Mantel (b6) des
Dosenbohrers Öffnungen (67) zum Abführen der Bohrspäne
angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß der Fräskopf (21) mehrere, an seinem
Umfang um tangentiale Achsen (58) radial nach außen schwenkbare, an ihren äußeren Rücken (60) die Schneidbzw.
Fräsmittel aufweisende Fräsarme (59) trägt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- bzw. Fräsmittel als Hartmetallschneiden
(61) ausgebildet sind, vor denen, in Umfangsrichtung ge-
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sehen, in Längsrichtung der Fräsarme (59) verlaufende Räumnuten (63) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräsarme (59) unter der Wirkung von
Federn (62) stehen, die bestrebt sind, die Fräsarme
(59) nach innen zu schwenken.
(59) nach innen zu schwenken.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7406512U DE7406512U (de) | 1974-02-25 | 1974-02-25 | Vorrichtung zum anbohren einer rohrleitung, insbesondere einer unterirdischen abwasserleitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7406512U DE7406512U (de) | 1974-02-25 | 1974-02-25 | Vorrichtung zum anbohren einer rohrleitung, insbesondere einer unterirdischen abwasserleitung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7406512U true DE7406512U (de) | 1976-01-22 |
Family
ID=31957022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7406512U Expired DE7406512U (de) | 1974-02-25 | 1974-02-25 | Vorrichtung zum anbohren einer rohrleitung, insbesondere einer unterirdischen abwasserleitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7406512U (de) |
-
1974
- 1974-02-25 DE DE7406512U patent/DE7406512U/de not_active Expired
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