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Pumpe mit einem als Drehschieber ausgebildeten, hin- und hergehenden
Kolben Die Erfindung bezieht sich auf Pumpen mit einem hin und her gehenden Kolben,
der, als Drehschieber ausgebildet, durch seine Hinundherbewegung die Förderung und
durch seine während des Hubes oder an den Hubenden auszuführende Diehbewegung die
Steuerung der in der Zylinderwand angeordneten, mit achsparallelen Steuerkanten
versehenen Saug- und Drucköffnung bewirkt. Die Fördermenge solcher Pumpen wurde
bisher bei bekannten Ausführungen durch Änderung der Hublänge des Kolbens veränderlich
gemacht.
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Bei Kolbenpumpen anderer Art ist es nun schon bekannt, die Änderung
der Fördermenge durch axiale Verschiebung einer achsqueren Steuerkante oder eines
auf einer achsschrägen Kante liegenden Steuerpunktes vorzunehmen, z. B. durch Verdrehung
einer mit einer abgeschrägten Steuerkante versehenen Büchse. Die letztgenannte Regelungsweise
hat aber verschiedene Nachteile, wie sie sich unvermeidlicherweise bei Verwendung
eines Steuerpunktes statt einer Steuerkante ergeben müssen; insbesondere kann es
leicht zu einer Beeinträchtigung der Regelgenauigkeit kommen, und es ist auch der
Regelbereich verhältnismäßig beschränkt, da die axiale Verlegung des Steuerpunktes,
also die Steilheit der -Kantenabschrägung, die Grenzen des .Regelbereiches festlegt.
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Erfindungsgemäß wird nun gegenüber den bekannten Pumpen ein wesentlicher
Fortschritt dadurch erzielt, daß bei der eingangs angeführten Gattung von Pumpen
eine Mengenregelung vorgesehen wird, welche durch einfache Drehung vorgenommen wird
und dennoch die gleichzeitige Eröffnung längs einer ganzen Kante beibehält. Dies
wird durch folgende Ausbildung der Pumpe erreicht: Der Pumpenzylinder ist aus seiner
Mittellage nach beiden Seiten hin um seine Längsachse verschwenkbar, und die Fördermenge
wird durch Drehung der Steuerkanten der Saug- und Drucköffnung um dieseAchse unter
Aufrechterhaltung des achsparallelen Kantenverlaufes geregelt.
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Bei dieser Regelung bleibt die Hublänge des Kolbens unverändert. Dennoch
kann die Leistung der Pumpe zwischen dem dem Zylindervolumen
entsprechenden
Maximum und Null verändert werden, und zwar einzig und allein durch die drehende
Regelungsverstellung zwischen Zylinder und Kolben, ohne daß der Antrieb des Kolbens
verändert zu werden braucht und ohne daß von der Eröffnung und dem Schließen längs
einer Steuerkante abgegangen wird.
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Die Pumpe nach der Erfindung kann in einfacher Weise umkehrbar gemacht
werden. Eine Ausführungsform der Pumpe gemäß der Erfindung ist in den Abb. i und
2 in einem Axialschnitt und in einer Endansicht und in den Abb. 3 bis $ in Querschnitten
nach der Linie x-x der Abb. i bei verschiedenen Kolben- und Zylinderstellungen veranschaulicht.
Die Abb.9 zeigt eine andere Ausführungsform der Pumpe in einem Axialschnitt und
die Abb. io bis 25 Axialschnitte zur Erläuterung der Wirkungsweise. Abb. 26 zeigt
eine dritte Ausführungsform.
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Bei der Ausführungform nach den Abb. i und 2 ist in einem Gehäuse
oder einem beliebig gestalteten Lager i der Pumpenzylinder 2 um seine Achse drehbar
gelagert, dabei aber gegen axiale Verschiebung gesichert. Die Abdichtung der den
Zylinder enthaltenden Bohrung des Gehäuses i gegen außen und auch die Sicherung
des Zylinders gegen axiale Verschiebung wird durch die Stopfbüchse 3 bewirkt, die
von einem mit dem Zylinderboden verbundenen Bolzen 4 durchsetzt wird, an dessen
Ende ein Arm 5 angebracht ist, mittels dessen der Zylinder in dem Gehäuse i verdreht
«-erden kann. An der Stirnwand des Gehäuses i ist eine Reihe von Löchern 6 angeordnet,
in die ein axial beweglicher, federbelasteter Riegel 7, der in dem freien
Ende des Armes 5 gelagert ist, einschnappen kann, wodurch die jeweilige Winkeleinstellung
des Zylinders 2 im Gehäuse i festgestellt wird. An zwei einander diametral gegenüberliegenden
Stellen des Zylinders 2 sind die Saugöffnung 8 und die Drucköffnung 9 angeordnet.
Im Bereich dieser Öffnungen besitzt das Gehäuse i Kammern io und i i, die mit dem
Saugrohr 12 bzw. dem Druckrohr 13 verbunden sind. Der Pumpenkolben 14 besitzt einen
von seiner Endfläche ausgehenden Hohlraum und im Bereich der Öffnungen 8 und 9 an
einer Seite eine in diesen Hohlraum führende Ausnehmung 15, deren Länge der Hublänge
des Kolbens entspricht und deren Umfangsbreite so bemessen ist, daß in keiner Stellung
des Kolbens durch diese Ausnehmung eine Verbindung zwischen der Saugöffnung 8 und
der Drucköffnung 9 hergestellt wird. Der Kolben i4 ist mit einer Muffe 16 fest verbunden,
die eine schräge Nut 17 enthält, in die ein im Gehäuse i befestigter Bolzen 18 eingreift.
In eine zentrale Bohrung der Muffe 16 greift der Achsstummel i9 der Antriebswelle
2o ein, und die Verbindung zwischen dem Achsstummel i9 und der Muffe 16 ist durch
einen Gleitkeil 21 hergestellt. Hierdurch wird die Drehung der Antriebswelle 2o
auf die Muffe 16 und damit auch auf den Kolben 14 übertragen und die hin und her
gehende Bewegung des Kolbens 14 zugelassen, die durch den Eingriff des feststehenden
Bolzens 18 in die schräge Nut 17 der Muffe 16 infolge der Drehung dieser Muffe bewirkt
wird. Die Antriebswelle 2o läuft während des Betriebes ununterbrochen um und erzeugt
hierdurch eine kombinierte Bewegung des Kolbens 14, die sich aus einer hin und her
gehenden Bewegung und einer Drehbewegung zusammensetzt, wobei der Kolben bei jedem
Hinundhergang eine ganze Drehung ausführt.
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Es soll nun an Hand der in den Abb. 3 und .I dargestellten Querschnitte
gezeigt werden, wie die Pumpe für die größtmögliche Fördermenge wirkt.
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Bei der in Abb.3 dargestellten Lage des Kolbens 14 im Verhältnis zu
der Saugöffnung 8 und der Drucköffnung 9 ist angenommen, daß sich der Kolben 14
am Beginn des Saughubes befindet, also im Sinne der Abb. i am linken Hubende. Dabei
nimmt die Ausnehmung 15 eine Lage ein, bei der sowohl die Saugöffnung 8 als auch
die Drucköffnung 9 durch den Kolben 14 gesperrt sind. Die Drehrichtung des Kolbens
14 ist durch den Pfeil 22 angedeutet. Bei dem nun folgenden Saughub eröffnet die
eine Kante der Ausnehmung 15 die Saugöffnung 8, und es kann das Fördermittel aus
dem Saugrohr 12 und der Kammer 1o in den Zylinder 2 gesaugt werden. Am Ende des
Saughubes, wenn sich der Kolben 14 also am rechten Hubende befindet, hat dieser
sich gegenüber der in Abb. 3 dargestellten Lage, wie Abb. 4 zeigt, um i8o° gedreht,
wobei er kurz vor Erreichung des rechten Hubendes die Saugöffnung 8 gesperrt hat,
ohne daß aber auch bereits die Drucköffnung 9 eröffnet worden wäre. Beginnt der
Kolben nun den Druckhub. bewegt er sich also wieder nach links, so wird die Drucköffnung
9 eröffnet, so daß das in den Zylinder eingesaugte Fördermittel in die Kammer i
i und das Druckrohr 13 gedrückt werden kann. Diese Förderung des Druckmittels in
die Druckleitung geht so lange vor sich, bis der Kolben 14 kurz vor Ende des Druckhubes
die Drucköffnung 9 sperrt. Ist der Kolben wieder in die in Abb. 3 dargestellte Lage
gekommen, so wiederholt sich das geschilderte Spiel.
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Bei diesem Betriebszustande wird also die gesamte in den Zylinder
gesaugte Menge des Fördermittels in die Druckleitung gefördert,
und
dies entspricht der Volleistung der Pumpe. Diese wird erreicht, wenn die Lage der
Ausnehmung 15 am Beginn des Saughubes im Verhältnis zu den Öffnungen 8 und 9 die
in Abb. 3 dargestellte ist. Es muß also dementsprechend der Zylinder 2 im Gehäuse
r mittels des Armes 5 eingestellt werden.
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Soll die Fördermenge verkleinert werden, so muß die Lage der Ausnehmung
15 des Kolbens im Verhältnis zur Saug- und Drucköffnung am Beginn des Saughubes
geändert werden. Abb. 5 zeigt z. B. eine solche Verstellung des Zylinders 2, bei
der am linken Hubende des Kolbens die durch die Öffnungen 8 und 9 gehende Achse
gegenüber Abb. 3 um 450 entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers verstellt worden ist,
während der Kolben 14 und seine Ausnehmung 15 dieselbe Stellung einnehmen, wie sie
in Abb. 3 dargestellt ist. Bei Beginn des Saughubes ist also die Drucköffnung 9
bereits offen, wogegen die Saugöffnung 8 geschlossen ist. Der Saughub des Kolbens
hat daher zur Folge, daß das Fördermittel aus der Druckleitung 13 in den
Zylinder zurückgesaugt wird. Dies geschieht so lange, bis die Drucköffnung 9 geschlossen
und die Saugöffnung 8 eröffnet wird. Von da ab wird die Füllung des Zylinders durch
die Saugwirkung des Kolbens durch das Saugrohr 12 ergänzt. Am Ende des Saughubes
befindet sich die Ausnehmung 15 in der in Ab. 6 dargestellten Lage, in der die Saugöffnung
8 noch offen und die Drucköffnung g noch geschlossen ist. Beginnt nun der Kolben
seinen Druckhub, so wird das im Zylinder befindliche Fördermittel so lange in die
Saugleitung 12 zurückgedrückt, bis dieSaugöffnung 8 durch den Kolben 14 gesperrt
wird. Kurz darauf wird die Drucköffnung 9 eröffnet, und nun wird bei Fortsetzung
des Druckhubes das Fördermittel in die Druckleitung 13 gefördert, bis wieder die
in Abb. 5 dargestellteLage erreicht ist, worauf sich das Spiel wiederholt. Wieder
wird während eines Teiles des Saughubes das Fördermittel aus der Druckleitung 13
zurückgesaugt usf.
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Die Fördermenge hängt von der eingestellten gegenseitigen Lage der
Ausnehmung 15
an den Hubenden im Verhältnis zu den Öffnungen 8 und 9 ab. Angenommen,
das ganze Hubvolumen sei r. Der Einfachheit halber sei ferner angenommen, daß der
Zylinder so eingestellt wäre, daß diie während des Saughubes aus der Druckleitung
zurückgesaugte Menge 1/4 des gesamten Hubvolumens ausmache. Schließt dann während
des Saughubes der Kolben die Drucköffnung und wird die Saugöffnung eröffnet, so
wird 3/4 des Hubvolumens aus der Saugleitung 12 eingesaugt, weil ja am Ende des
Saughubes der Zylinder vollgefüllt ist und das ganze Hubvolumen mit r angenommen
wurde. Bei Beginn des Druckhubes (Abb. 6) wird vorerst 1/4 des gesamten Hubvolumens
in die Saugleitung zurückgedrängt und erst, nachdem die Saugöffnung geschlossen
und die Drucköffnung eröffnet worden ist, der restliche Teil des Hubvolumens in
die Druckleitung gefördert. Die bisherige Fördermenge verringert sich daher noch
um ein weiteres 1/4, so daß die wirkliche Fördermenge 3/4 -1/4 =1/2 des gesamten
Hubvolumens beträgt.
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Man sieht also, daß durch eine einfache Verstellung des Zylinders
die Fördermenge verkleinert werden kann, ohne daß die Drehzahl und Hubzahl des Kolbens
geändert werden müßten. Der Antrieb kann also ununterbrochen weitergehen.
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Bringt man die Achse der Öffnungen 8, 9 in die in den Abb. 7 und 8
dargestellte Lage, die um 9o° gegenüber der in den Abb.3 und 4 dargestellten Lage
verstellt ist, so wird die Fördermenge der Pumpe auf Null gebracht. Es wird dann
abwechselnd von der Saugseite und von der Druckseite je ein halbes Hubvolumen angesaugt,
aber gleich wieder zurückgedrängt.
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Durch Verdrehung des Zylinders kann also, wie ohne weiteres verständlich
ist, die Fördermenge von Null bis zur Volleistung bei gleichbleibendem Antrieb geändert
werden.
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Aus der hier geschilderten Wirkungsweise ergibt sich, daß der Kolben
durch seine kombinierte Bewegung sowohl die Saug- und Druckwirkung zu erzeugen als
auch die Steuerung der Saug- und Drucköffnungen durchzuführen hat. Die gegenseitige
Winkelverstellung zwischen Kolben und Zylinder, die der Drehung des Kolbens im Zylinder
überlagert ist, welche die Steuerung bewirkt, hat den Zweck, die Fördermenge zu
regeln.
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Selbstverständlich ist es nicht unbedingt nötig, daß die beiden Öffnungen
8 und 9 einander diametral gegenüberliegen; es genügt, daß sie gegeneinander versetzt
sind, und es muß nur entsprechend der Anordnung der Saug- und der Drucköffnung die
Breite der Steuerungsausnehmung bemessen werden.
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An Hand der in den Abb. 9 bis 25 dargestellten Ausführungsform soll
nun gezeigt werden. daß die Regelung der Fördermenge auch in der Weise geschehen
kann, daß die vom Kolben angesaugte Menge des Fördermittels, wenn sie nicht bei
Volleistung vollständig in die Druckleitung gefördert werden soll, ganz oder zum
Teil in die Saugleitung zurückgedrückt wird.
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Bei dieser Ausführungsform (Abb.9) ist die Saugöffnung 23 gegenüber
der Drucköffnung 24 im Zylinder 25 nicht nur im Winkel, sondern auch in axialer
Richtung versetzt, und der Kolben 26 besitzt in axialer
Richtung
hintereinander zwei seitliche Steuerungsausnehmungen 27 und 28, von denen die eine
zur Steuerung der Saugöffnung und die andere zur Steuerung der Drucköffnung bestimmt
ist. Die mit dem Kolben 26 fest verbundene Muffe 29 besitzt eine Nut 3o, die so
gestaltet ist, daß sie durch ihr Zusammenwirken mit dem in sie eingreifenden festen
Bolzen 31 den drehend angetriebenen Kolben zu einer hin und her gehenden Bewegung
veranlaßt, an deren Hubenden in axialer Richtung ein Stillstand eingeschaltet ist,
während dessen der Kolben sich also nur an Ort und Stelle dreht.
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Die Abb. io bis 13 und 18 bis 2i zeigen Querschnitte des Zylinders
nach derLiniey-y und die Abb. 14 bis 17 und 22 bis 25 Querschnitte des Zylinders
nach den Linien ---s der Abb. 9, und zwar bei verschiedenen Stellungen des Kolbens
bzw. des Zylinders. Aus diesen Querschnitten ist zu ersehen, daß die der Saugöffnung
23 zugeordnete Steuerungsausnehmung 27 sich ungefähr über 3/,1 des Kolbenumfanges
und die der Drucköffnung 2q. zugeordnete Steuerungsausnehmung 28 sich nur ungefähr
über 1/4 des Kolbenumfanges erstreckt. Die Länge beider Steuerungsausnehmungen entspricht
aber der Länge des Kolbenhubes.
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Die Abb. io bis 17 zeigen die Einstellung des Zylinders 25 für Volleistung.
Die Abt). io und 14 zeigen den Kolben 26 am Beginn des Saughubes, und die eingezeichneten
Pfeile deuten den Drehungssinn des Kolbens an. Bei Beginn des Saughubes ist die
Saugöffnung 23 durch die Steuerausnehmung 27 geöffnet, so daß also die Saugleitung
mit dem Hohlraum 32 des Kolbens in Verbindung steht. Die Drucköffnung 2.1 ist aber,
wie Abb. 14 zeigt, durch den Kolben 26 gesperrt, weil die ihr zugeordnete Steuerausnehmung
28 mit ihr nicht zusammenfällt.
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Die Abb. i i und 15 zeigen die Stellung des Kolbens am Ende des Saughubes.
Dabei steht die Saugöffnung immer noch durch die Ausnehmung 27 mit dem Hohlraum
32 des Kolbens in Verbindung, und die Drucköffnung -:4. ist immer noch durch den
Kolben gesperrt.
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Bevor nun der Druckhub des Kolbens beginnt, wird in die Hubbewegung
des Kolbens eine Pause eingeschaltet, während deren er nur eine Drehbewegung ausführt,
und zwar eine Vierteldrehung, durch die die Saugöffnung 23, wie Abb. 12 zeigt, gerade
gesperrt wird und die Drucköffnung.Id., wie dies die Abt). 16 zeigt, noch gesperrt
bleibt, aber im Begriff ist, durch die Ausnehmung 28 geöffnet zu werden. Bei dem
nun folgenden Druckhub bleibt die Saugöffnung gesperrt, und die Drucköffnung wird
geöffnet und bleibt bis zum Ende des Druckhubes offen, wie dies die Abt). 13 und
i7 erkennen lassen, die die Stellung des Kolbens am Ende des Druckhubes zeigen.
Am Ende des Druckhubes ist wieder ein Stillstand der Hubbewegung des Kolbens eingeschaltet,
währenddessen er eine Vierteldrehung ausführt, die ihn von der in den Abb. 13 und
17 dargestellten Lage wieder in die in den Abb. io und 14. dargestellte Lage bringt,
die dem Beginn des Saughubes entspricht, und von hier wiederholt sich das Spiel
in der geschilderten Weise. Da während des ganzen Saughubes die Saugöffnung 23 mit
dem Hohlraum des Kolbens 32 in Verbindung steht und während des ganzen Druckhubes
der Hohlraum 32 des Kolbens mit der Drucköffnung 24 in Verbindung steht, so ist
klar, daß die ganze eingesaugte %-lenge des Fördermittels in die Druckleitung gefördert
wird, was eben der Vollleistung der Pumpe entspricht.
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Soll die Leistung der Pumpe geändert werden, so genügt es, bei unverändertem
Antrieb des Kolbens den Zylinder gegenüber dem Kolben zu verdrehen. Will man die
Leistung der Pumpe gemäß der in Rede stehenden Ausführungsform auf Null bringen,
so wird der Zylinder 25 entgegengesetzt der Uhrzeigerbewegung um 9o° gedreht, wie
dies die Abb. 18 bis 25 zeigen. Während also bei den Querschnitten, die in den Abb.
io bis 17 dargestellt sind, die Saugöffnung 23 unten und die Drucköffnung 24 oben
liegt, befindet sich jetzt dieSaugöffnung23 rechts und dieDrucköffnung 24 links.
Die Abb. i8 und 22 zeigen den Kolben ebenso wie die Abb. io und i.1 am Beginn des
Saughubes, die Abb. i9 und 23 ebenso wie die Abb. i i und 15 am Ende des Saughubes,
die Abb.2o und 2.I ebenso wie die Abb. 12 und 16 am Beginn des Druckhubes und die
Abb. 21 und 25 ebenso wie die Abb. 13 und 17 am Ende des Druckhubes. Die Kolbenstellungen
sind daher in den untereinander befindlichen O_uerschnitten der Abt). io
bis 25 immer gleich.
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Wie die Abb. i8 und 22 zeigen, wird am Beginn des Saughubes die Saugöffnung
23 gerade geöffnet und die Drucköffnung 24 gerade geschlossen. Am Ende des Saughubes
(Abb. i9 und 23) ist die Saugöffnung23 noch vollkommen offen und die Drucköffnung
24 geschlossen. Bevor der Kolben den Druckhut> beginnt, vollführt er eine Vierteldrehung
und kommt dadurch in die in den Abb. 20 und -d. dargestellte Lage, in der d:e Saugöffnung
23 immer noch offen und die Drucköffnung 24 immer noch geschlossen ist. Im Verlaufe
des Druckhubes wird daher (las Fördermittel, das während des ganzen Verlaufes des
Saughubes eingesaugt worden ist, in die Saugleitung zurückgedrängt, weil während
des ganzen Druckhubes die Saugöffnung offen und die
Drucköffnung
geschlossen ist. Die Abb.2i und 25 zeigen die Kolbenstellung am Ende des Druckhubes,
woraus zu ersehen ist, daß erst kurz vorher die Saugöffnung geschlossen worden ist
und die Drucköffnung eben geöffnet werden soll. Bevor nach -Beendigung des Druckhubes
wieder der Saughub beginnt, ist in die Hubbewegung des Kolbens ein Stillstand eingeschaltet,
währenddessen der Kolben eine Vierteldrehung ausführt, wodurch'er wieder in die
in den Abb. 18 und 22 dargestellte Lage kommt. Während dieser Vierteldrehung wird
wohl die Drucköffnung vorübergehend geöffnet, aber sofort wieder geschlossen, und
kurz nach Beginn der Saugbewegung wird die Saugöffnung aufgemacht, so daß die Pumpe
wieder zu saugen beginnt. Die Pumpe saugt also bloß, fördert aber das eingesaugte
Fördermittel nicht in die Druckleitung, sondern drückt es in die Saugleitung zurück,
so daß die Leistung gleich Null ist.
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Bringt man den Zylinder 25 in eine Mittelstellung, verdreht man ihn
also aus der in den Abb. io bis 17 dargestellten Lage, entgegen dem Bewegungssinn
des Uhrzeigers um einen Winkel, der kleiner ist als 9o°, so wird die Leistung der
Pumpe gegenüber der Vollleistung vermindert, und zwar nach Maßgabe der Größe dieser
Winkelverstellung. Dabei wird nämlich während eines Teiles des Druckhubes der Hohlraum
32 des Kolbens durch die Steuerungsausnehmung 28 mit der Drucköffnung 24 und während
des restlichen Teiles des Druckhubes durch die Steuerungsausnehmung 27 mit der Saugöffnung
23 verbunden, so daß nur ein Teil der angesaugten Menge in die Druckleitung, der
restliche Teil aber in die Saugleitung gedrückt wird.
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Es kann also auch bei dieser Pumpe die Leistung von Null bis zur Volleistung
geändert werden, ohne daß an dem Antrieb .des 'Kolbens irgend etrivas geändert werden
müBte. Auch diese Ausführungsform kann in baulicher Beziehung geändert werden, insbesondere
in bezug auf .die zum Antrieb des Kolbens bestimmten Mittel.
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In manchen Fällen kann es nötig werden, auch die Richtung der Förderung
der Pumpe zu verkehren, indem bei ungeändertem Gang des Kolbens die Saugleitung
zur Druckleitung und die Druckleitung zur Saugleitung wird. Die Abb. 26 zeigt eine
Ausführungsform der Pumpe, die dies in einfacher Weise ermöglicht. Der Zylinder
33 enthält wieder zwei sowohl im Winkel als auch in axialer Richtung gegeneinander
versetzte Öffnungen 34 und 35; und der hohle Kolben 36 besitzt eine Steuerungsausnehmung
37, die'sich über den Bereich beider Öffnungen 34 und 35 erstreckt. Der Zylinder
33 ist in einem Gehäuse 38 drehbar gelagert, das im Bereiche der Öffnungen 34 und
35 je eine Ringnut 39 und 4o enthält. In diese Ringnut 39 und 40 münden zwei Bohrungen
44 42, an die Rohrleitungen 43, 44 angeschlossen sind. Der Kolben 36 ist wieder
so angetrieben, .daß er während jedes Doppelhubes. eine ganze Umdrehung im Zylinder
ausführt.
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Ist bei der dargestellten Einstellung des Zylinders 33 d_e Öffnung
34 die Saugöffnung und die Öffnung 35 die Drucköffnung, so genügt es, den Zylinder-33
um i8o° zu verdrehen, um die Öffnung 34 zur Drucköffnung und die Öffnung 35 zur
Saugöffnung zu machen. Es wird daher, ohne daß sich an dem Antrieb der Pumpe etwas
zu ändern brauchte, ihre Förderrichtung verkehrt.
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Pumpen gemäß der Erfindung eignen sich für verschiedene Zwecke, z.
B. als Schmierpumpen für Maschinen, als Brennstoffeinspritzpumpen für Motoren, als
Meßpumpen für Ölbrenner, als Pumpen für hydraulische Steuerungen, für hydraulische
Getriebe, für hydraulische Wagenheber und andere hydraulische Maschinen, also ganz
allgemein zur Förderung von Flüssigkeiten, wo es darauf ankommt, die Fördermenge
während .des Laufes genau zu regeln oder die Förderrichtung zu verkehren.