DE7216805U - Wiederverwendbarer Schalungshohlkörper - Google Patents

Description

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DEUTSCHE SEMPERIT GESELLSCHAFT M.B.H.

l.'iedürvorv/endbarer Schalungshohlkörper

Uie trfindung betrifft einen wiederverwendbaren Schalungshchikörper aus elastischem naieiiül, insbesondere zum Bstcnieran von Rohrleitungen, der durch Füllen mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium druckwiderstandsfähig gemacht wird.

Als Schulungsmaterial fUr Betonierarbeiten werden Üblicherweise Holzwerkstoffe, Bleche, seit kurzer Zeit aber auch flexible Werkstoffe, wie Kunststoffolien oder Schaumkunststoffe eingesetzt. Um aber eine flexible Schalhaut einsatzfühig zu machen, ist es erforderlich, durch Abstandhalter aus geeignetem Material das gewünschte Profil bzw. die gewünschte Schalungsform zu halten. Durch den Einbau von Abstandhaltern erhält man aber eine sogenannte bleibende Schalung, d.h. die Kunststoffsch a lung verbleibt

' IIUUII^ ugSWOIICIK VOl UllOUtt Bill«« gVi.Ml<sn k*ii>i«MVVl licht einen kontinuierlich fortlaufenden Bau einer Stollenauskleidung. Die Anwendung solcher Schalungsteile, bzw. solcher Schalungselemente, die keine einheitlich glatte Oberfläche aufweisen, erfordert eine beträchtliche Nocharbeit, da ein Entgraten der Betonoberfläche nötig ist. Die Anwendung von Entschalungsmitteln, welche vor den Setonierarbeiten auf die Schalung aufgebracht werden, bringt zwar ein müheloses Ausschalen mit sich, aber auf eine Nachbehandlung der Oberfläche, zumindest an den Verbindungssiellen, kann trotzdem nicht verzichtet werden.

Es sind auch schlauchartige oder sackartige Verschalungen zum Betonieren von Decken, insbesondere Stahlbetonrippendecken αυβ schlaffem, flexiblem Material, z.B. als Gummischläuche oder Säcke ausgebildet, bekannt. Solche Schläuche können durch Auffüllen mit Luft, Wasser oder auch Sand und mittels verschließbarem Einsatz verwendbar gemacht werden. Die Schläuche bestehen dabei aus einer Kunststoffolie als Hülle, zugfesten Spanneinlagen und Versteifungseinlagen, die an Fixpunkten angelegt sind und auf diese Weise die Einhaltung einer bestimmten Querschnittform gewährleisten. Einrichtungen aus flexiblem Material unterliegen aber selbst bei großem Wartungsaufwand einem relativ starken Verschleiß, da die Spanneinlagen und Versteifungseinlagen das Ingebrauchslage-Bringen und Ausrichten sehr schwierig ge-

an Ort und Stelle in den betonierten Bauteilen»

Andererseits sind sogenannte Teleskopschalimgen aus Stahl oder Leichtir.atall bekannt, die im Tunnelbau Anwendung finden, die aus einer auf einer beweglichen Vorrichtung angeordneten mehrteiligen

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stalten und es nur sehr schwer möglich ist, die Schalungshohlkörper wiederzuverwenden. Es bedarf nämlich einer größeren Mehrarbeit; daher war man bestrebt, die Hohlkörper aus billigem Material zu erstellen, um sie als verlorene Schalung verwenden zu können. Abgesehen davon ist aber auch die Druck-festigkeit eines solchen Kunttsioffolienschlauches zu gering, um ein solches Element als vüilwäxiigö Schulung zu bGtiCchten.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Ncchteile der bekannten Schalungshohlkörper zu vermeiden und einen Schalungehohlkörper aus elastischem Material zu schaffen, der auf der Baustelle in seiner endgültigen Form einfach durch Füllen mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium ohne Schwierigkeiten erstellt werden kann, und bei dem auch das Ingebrauchslage-Bringen sehr einfach ist.

Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist demnach ein wieder=· verwendbarer Schalungshohlkörper aus elastischem Material, insbesondere zum Betonieren von Rohrleitt ^=, der durch Füllen mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium druckwiderstandsftihig gemacht wird, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er aus der Schalhaut und aus mit dieser verbundenen Innenwänden besteht, wobei von diesen Innenwänden zumindest drei sich Über die gesamte Länge des Schalungshohlkörpers erstreckende getrennte Hohlräume gebildet werden und der du :ch die Schalhaut gebildete Hohlkörper an seinen Enden durch mit Ventilen versehene Abdeckungen abgeschlossen ist. Ein oder mehrere Hohlräume können in gefülltem Zustand kreisförmigen Querschnitt aufweisen.

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Vorzugsweise verhalten sich die Durchmesser zweier in gefülltem Zustand kreisförmigen Querschnitt aufweisender Hohlräume wie annähernd 1 : 2. Es hot sich auch als zweckmäßig erwiesen, wenn die die Hohlräume bildenden Innenwände Über die gesamte Länge des Schalungshohlkörpers aneinander über die gemeinsame Tcngente oder Sehne fixiert sind, Über eine Reihe von Ausnehmungen untereinander in Verbindung stehen ond Über ein Ventil gemeinsam fülluür sind·

Nach einer weiteren Ausgestaltung dar Erfindung wird ein Schalungshohlkörper vorgeschlagen, bei dem die Hohlräume unabhängig voneinarder über je eine Ventil fUllbar sind, wobei durch Einstellung des Druckes bzw. Abstimmung des Druckes in den Hohlräumen die Schalhaut die zu erzielende Profilform einnimmt. Eine elliptische Form bzw. eine Ei Form liegt dann vor, wenn zwei Hohlräume, die in gefülltem Zustand kreisförmigen Querschnitt aufweisen, auf gleichem Druck α gehalten sind, der oder die verbleibenden Hohir^wiiie hingegen auf einem von σ verschiedenen,- niedrigeren Druck gehalten sind, üeispielsweisc beträgt die Druckdifferenz zwischen ca. o,1 bis o,5 atm.

Als Material für den Schalungshohlkürper wird vorzugsweise ein eine ölbeständige Beschichtung aufweisendes Gewebe verwendet., üblich sind Baunvwollgewcbe oder Polyesterfasergewebe, die eine Beschichtung von Butadien-Acrylnitril-Hischpolymerisaten oder eine Schicht von 2-Chlorbutadienpolymerisaten auf-

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weisen. Es koniiiien also übliche gummierte Gewebe, die für technische Zwecke einsatzfühig sind, in Frage. Die Schalhaut ist unbedingt aus ölbösttindigem Material zu fertigen, da auf die Verwendung von Enischalungsmitteln cuf der Basis von Schmierölen nicht verzichtet werdon kann, um ein Haften des Betons an der Schalung zu verhindern.

Ein solcher Sc'ialungs'.orper kann beispielsweise auf folgende Art und Waise hergestellt werden. Zuerst werden zwei an ihren Enden geschlossene Sci.iüuche aus dem gummierten Gewebe konfektioniert, die aneinander durch Klebeverbindungen fixiert und anschließend mit der Hüllwand, die als Schalhaut fungiert, überdeckt werden. Der auf diese V/eise erhaltene offene Hohlkörper wird hierauf an seinen Enden mit kalottenförmigen Abdeckungen versehen, wobei eine der Abdeckungen jeweils das Ventil trägt»

Die Verwendung wiederverwendbarer Schalungshohlkörper ist dort angezeigt, wo eins Harstellung von Betonrohren an Ort und Stelle gefordert wird. Die erfindungsgemäße Schalung kann zum Bau sämtlicher Rohrleitungen, natürlich auch gebogener Rohrleitungen herangezogen werden. Durch die eigenartige Ausgestaltung des Schalungshohlkörpers ist es möglich, verschiedene Profilfornien mit ein und demselben Element,, nur durch Änderung und Abstimmung des Druckes dei vorhandenen Hohlräume zu erreichen. Die Profilform ist dabei von elliptisch bis kreisrund vcriabel. Mit einem Element dieser Bauart ist es sogar möglich, ohne besondere Schwierigkeiten Ausbesiiorungsarbeiten durchzuführen, indem ein solches

Element in ein ouszubesserndos Rohr eingelegt wird und in den zwischen HUllwand cos Elementes und ck ;zubesserndem Rohr gebildeten Zwischenraum Boton eingebracht wird. Mit dem erfindungsgemäßen Schalungselement wird es sogar möglich, Profiländerungen während der Herstellung einer Rohrleitung zu berücksichtigen. Besonders geeignet sind solche Elemente bei schwer zugänglichen ur<d engen Baustellen.

Beim Bau von Betonrohrleitungen unter Verwendung eines erfindungsgofiiäßen Vorschalungselementes ist es zunächst erforderlich, eine geeignete Sohle zu errichten. Beispielsweise wird eine solche vorbetoniert oder eine als Sohle geeignete Unterlage eingebracht. Anschließend muß eine Außenschalung und eventuell eine Bewehrung eingebracht werden. Nach Einlegen des Schalungshohlkörpers wird dieser mit Preßluft aufgeblasen, wobei eingebaute Druckreduzierventile fUr die Einstellung des richtigen Druckes sorgen. Dabei wird zur Erzielungeines elliptischen oder einförmigen Querschnittes, wie er oft fUr Kanalrohrleitungen gefordert wird, das Druckverhältnis so eingestellt, daß die beiden kreisrunden Schläuche auf gleichem Druck gehalten werden und der verbleibende Hohlraum nun auf einen geringeren Druck aufgeblasen wird.

Während der Betonierarbeiten wird der Hohlkörper von oben zur Verhinderung des Aufschwimmens niedergehalten. Nach dem Abbinden des Betons wird die Druckluft aus dom Schalungshohlkörper abgelassen und der Körper, der nun schlaff in der fertigen Rohrleitung liegt, herausgezogen. Es ist natürlich auch möglich, nur eine

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geringe Luftir.enge abzulassen und das Element um die betonierte j

Rohrlänge zu versetzen.

Derortige Schalungshohlkörper aus elastischem Material dienen hauptsächlich zur Herstellung von Rohrkanülen, welche bekanntlich einen annähernd eiförmigen Querschnitt besitzen. Dieser wird dadurch erzielt, daß ein Zylinder von größerem mit einem solchen von kleinerem Durchmesser entlang einer Mantellinie zusammenhängt, wobei durch im Querschnitt tangential verlaufende Verbindungsstege ein Oval gebildet wird.

Sofern nun in dem aus den beiden Zylinderwänden einerseits und einem Vorbindungssteg andererseits gebildeten Zwickel ein zu geringer Druck vorherrscht, dann kommt es zu einem Eindrucken des Verbindungssieges, bzw. zur Ausbildung eines unerwünschten Betonkeiles auf der Sohlplatte. Wird jedoch ein größerer Druck gewähl**, der diese boiden Nachteile vermeidet, dann ergibt sich eine nicht unwesentliche Abweichung von der ovalen Form durch einu Ausbauchung oes Verbindungssteges im Bereich Über der Sohlplatte.

Durch die Erfindung wurde nun eine Verbesserung des vorgenannten Schalungshohlkürpers in dem Sinne geschaffen, daß der gewünschte ογαIe Querschnitt des Rohrkanals mit einfachen Mitteln und mit größerer Annäherung an den gewünschten Rohrquerschnitt erzielbar ist.

ErfindungsgemUß wird dies dadurch erreicht, daß wenigstens einer der zylindrischen Hohlräume in seinem Durchmesser so bemessen ist, daß er die beiden Oberkanten der Sohlplatte tangential

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berührt. £s hat sich vorner als zwedcwüßig erv-rieson, wann wenigstens zwei der Hohlräume in yofüllteiii Zustand die Gestalt von Hohlzylindern besitzen, von denen jo\.ails ein Segment von gleich großer Sehnenlünge abgeschnitten ist, und welche längs dieser Schnittebene miteinandor verbunden sind. Um einen ovalen Querschnitt des Schalungskbrpers in aufcjclbasenein ZustcrJ zu erhalten, ist vorzugsweise der eine Uohizylinder mit einem wesentlich, z.B. um etwa 2o % größeren Durchmesser ausgestattet als der andere dcransioßende Hohlzylinder. Ferner ist es zum Betonieren von Rohrleitungen mit dem erwühnten ovalen Querschnitt ι .ei Verwandung einer rinnenfürmigen Sohlplatte zweckmäßig, wenn die beiden Hohlrciume durch mindestens eine Öffnung in c^r in der Schnittebene liegenden Innenwand miteinander verbunden sind.

Im folgenden wird anhand von schemctisehen Zeichnungen die Erfindung näher erläutert.

Es zeigon Fig. 1 und 2 einen erfindungsgemclßen Schalungshohlkörper in perspektivischer Ansicht, bzw. im Schnitt in der Längsachse, rig. 3 bis 7 zeigen andere AusfUhrungsformen des Schalunrshohlkörpers im Schnitt.

Verschulungshohlkörpor gemäß Fig. 1 besteht aus zwei im gefüllten, bzw. aufgeblasenen Zustand einen annähernd kreisrunden Querschnitt aufweisenden Lüngeschiüuchen 6 und 8, deren Durchmesser sich annähernd v/i ο 1:2 verhalten. Diese beiden Schläuche sind miteinander entlang dor Linie 12 unter Auslassung von Durchtrittsöffnungen 13 für das FUllmodium verbunden. Deide Schläuche sind

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von einer Schalhaut 1 aus gummiertem Gewebe umhüllt, das eine Reißfestigkeit von ca. 32o kg/5cm aufweist. Die beiden ScHiJuche 6 und 8 sind an ihren Enden, wie in Fig. 2 dargestellt, von Kalotten 4 verschlossen. Eine dieser Kalotten trügt dn fUr beide Schläuche gemeinsames Füll- bzw* Aufblasventil 9. Das KUllmedium, i.S. F.cSi^ft, tritt durch die (5ffn»n«er! 13 ungehindert von einem Schlauch in den anderen. Der Zwischenraum, bzw. die Zwischenräume 7, die sich zwischen der Schalhaut 1 und den beiden Innenschläuchen 6 und 8 ergeben, ist, bzw. sind über ein Ventil Io aufblasbar, bzw. fullbar. Das Ventil Io sitzt, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in einer der beiden Abdeckkalotten 2o der Schalhaut 1. Dadurch werden auch die Hohlräume 7 zwischen den beiden Schläuchen 6 und einerseits, und der Schalhaut 1 andererseits von dem Druckmedium gefüllt.

In Fig. 3 sind drei schlauchförmig«) Elemente 17 wit gleichem Durchmosser übereinander angeordnet. Zn Fig. 4 hingegen ist ein elliptischer Schalungshohlkörper dargestellt; dieser besteht aus einem mittleren schlauchförmigen Element 19 mit einem Durchmesser, der maximal der Nebenachse der gewünschten Ellipse entspricht; zwei schlauchförmige Elemente 18 von kleinerem Durchmesser sind mit diesem Schlauch 19 verbunden.

Fig. 5 zeigt eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemüßen Schalungshohlkörpers in Funktion. Auf der vorbetonierten Sohle 21 ist ein annähernd elliptischer Schalungshohlkörper aufgebracht, der aus einer Schalhaut 1 besteht. Die Innenwände 2 und 3 bilden für sich allein keine geschlossenen Hohlräume, sondern sind mit der Schalhaut 1 entlang der Linien 15 und 16 unter Bildung entsprechender Hohlräume 6, 7 und 8 verbunden. Zwischen diesen beiden

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Verbindungslinien 15 und Ιό ist die Schalhaut 1 durch eine Verstärkungslage 14 verstärkt. Nach Aufbringen des Schalungshohlkörpers auf die vorbetonierte Sohle v/erden die beiden durch ein gemeinsames Ventil 9 aufblasbaren Schläuche 6 und 8 mit Preßluft auf ca. 1,375 atm aufgeblasen, während der verbleibende Hohlraum 7 zwischen dor Schulhaut 1 und den beiden Schläuchen 6 und 8 Über das Ventil Io auf nur 1,1 atm aufgeblasen wird. Auf diese Weise wird eine Schalung mit annähernd eiförmigem Querschnitt erhalten. Der Schalungshohlkürper wird anschließend in der gewünschten Weise mit Beton umgössen und bis zu dessen Abbinden in dem gebildeten Hohlraum belassen* Anschließend wird der Druck in den beiden Längsschläuchen mit kreisrundem Querschnitt etwas verringert, wodurch sich der Schalungshohlkörper von der Viand des gebildeten Rohres abhebt und in seiner Längsrichtung fUr eine weitere Betonierung verschoben werden kann.

In einem Kanal 22 bei Fig* 6 sind zvai Ubereinanderliegende Längeschläuche 6 und' 8 angeordnet, wobei eine vorfjabrizierte Sohlplatte 23 mit ihren Enden 24 Über den unteren Längsschlauch 6 hinausragt. Die Längsschläuche 6 und 8 sind durch eine Schalhaut 1 verbunden.

Ist nun, wie links von der Symmetrieebene in der Ausfuhrung a dargestellt ist, der Schalungshohlkörper derart aufgeblasen, daß die Schalhaut 1 an dem Ende 24 anliegt, sie bildet so eine Ausbuchtung 1*, die von der vorgeschriebenen Linie 25 abweicht.

Wird nun, wie in der rechts von der Symmetrieebene dargestollten Ausfuhrung b gezeigt ist, ein geringerer Aufblasdruck gewählt, so wird auch hier eine Abweichung 1'' der Schalhaut 1 von der vorgeschriebenen Linie 25 eintreten· Dies wird in erster Linie da-

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durch bewirkt, daß Beton zwischen Schalhaut 1 und Sohlplatte 23 eintritt.

Um den gewünschten Ovaiquerschnitt dos Kanals zu erhalten, ist die Form des aufblasbaren Hohlkörpers aus elastischem Materiel gemäß Fig. 7 gewühlt. Der Hohlkörper besitzt, wie links von der Symmeirieöutmö gemäß Ausführung s dargestellt ist,- eins äußere Schalhaut 1, weiche in sich geschlossene Schlauchform und eine Größe besitzt, welche im aufgeblasenen Zustand dem Kanalquerschnitt entspricht, soweit er sich an die vorfabrizierte Sohlplatte 23 des Kanals anschließt. Er besitzt ferner zwei innere, streifenförmige Teile 25 und 26, welche in den Flächen 25' bzw. 26' aneinander stoßen und, zumindest in den Randlinien 32 dieser Flächen, miteinander verbunden sind. Durch diose Teile 25, 26 wird die Ei-Form aufrechterhalten. In der Mitte der beiden aneinander l&gemion Flächen 25', 26' ist zumindest eine korrespondierendes öffnung 27 angebracht, welche dazu dient, die beiden Räume zum Zwecke des Aufblasens miteinander zu verbinden.

Der Durchmesser des oberen Hohlraumes 29 ist etwa um 2o % größer als der Durchmesser des unteren Hohlraumes 28. Letzterer ist in seinein Durchmesser so gewählt, daß er im aufgeblasenen Zustand die beiden oberen Enden 24 der Sohlplatte 23 tangentiell berührt.

Wie schon beschrieben, ist an einer der an beiden Enden angebrachten Wände (nicht dargestellt) des schlauchförmigen Hohlkörpers ein Ventil 31 angebracht, durch welches Luft in die Räume 28 und 29 eingeblasen werden kann. FUr das Füllen der beiden sich an den Seitenflächen des schlauchförmigen Hohlraumes 28, 29 bildenden Zwickel 3o muß an einer der Endwände der Schalhaut 1 ebenfalls ein Aufblasventil vorgesehen sein·

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Der Hohlkörper kann jedoch uuch ijer.iüß der rechts von der Symniotrieebene dargestellten Ausführung b derart ausgebildet vorden, daß in einer Schalhaut 1 schlaucharti^e Teile 33, 34 angeordnet sind. Diebu Teile sco'-jn wieder in den Flüchen 33', 34' aneinander und sind wenigstens entlang dor Raudlinie 32' miteinander verbunden. Auch hier wird ein Zwickel 3o' gebildet.

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Claims (10)

1,.. wiederverwendbarer SchalungsiioMkürpei" aus elastischem Material, insbesondere zum Betonieren von Rohrleitungen, der durch Füllen mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium druckwiderstandsfühig gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, OaR er aus der Schalhaut (l) und aus mit dieser verbundenen Innenwänden (2,3) besteht, wobei von diesen Innenwänden zumindest drei sich über die gesamte Länge des Schalungshohlkörpers erstreckende getrennte Hohlräume (6,7,8) gebildec werden und der durch die Schalhaut gebildete Hohlkörper an seinen Enden durch mit Ventilen (9, 10, ll) versehene Abdeckungen (4,5) abgeschlossen ist.

2_S Schslungshohlkörper nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Hohlräume (6,8) in gefülltem Zustand kreisförmigen Querschnitt aufweisen.

3. Schalungshohlkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ...ich die Durchmesser zweier in gefülltem Zustand kreisförmigen Querschnitt aufweisender Hohlräume (6,8) wie annähernd 1:2 verhalten.

4. Schalungshohlkürper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Hohlräume (6,8) bildenden Innenwände (2,3) über die gesamte Länge des Schalungshohlkörpers aneinander fixiert sind, über eine Reihe von Ausnehmungen (l3) untereinander in Verbindung stehen und Über ein Ventil (9) gemeinsam fUllbar sind.

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5. Schalungshohlkcrpex* iiacli oirtodi dor /iVjprUche 1 bis A. untor Verwendung einer riniwrforutifjori Sohlplatte, dadurch gekennzeichnet, doß wenigstens ein9r eier zylindrischen Hohlräume (28) in seinem Durchmesser so besessen ist, daß or die beiden Enden (2^) der Sohlplatte (23) tagontiai berührt.

6. Schalungshohlkörper nach einem dor Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der Hohlräume (28,29) im gefüllten Zu stand die Gestalt von Hohlzylindcrn besitzen, von denen jeweils ein Segment von gleich großer Sohner.lür.cjo abgeschnitten ist, und welche in dieser Schnitteber.o miteinander verbunden sind.

7. Schalungshohlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß ein Hohlraum (29) einen wesentlich , z.P, etwa 20 % größeren Durchmesser busitzt als der andere daran stoßende Hohlraum (23).

8. Schalungshohlkörpor nach einei» der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hohlräume (28,29) durch mindestens eine Öffnung (27) in der in dor Schnittcbene liegenden Innenv/and (25', 26'. 33'. 34') miteinander verbunden sind.

9. ScHalungshohlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (6,7,0) unabhängig voneinander über jo ein Ventil {?,10,11) füllbar sind, wobei durch Einstellung des Druckes bzw. Abstimmung des Druckes in den Hohlräumen die Schalhaut (l) die zu erzielende Profilform einnimmt.

10. Schalungshohlkürpor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zvei HohlrUutt'iO {6_t7) auf gleichem Druck (a) yehalton sind, der oder clio v/eiteren Hohlräume (S) hingogen auf einem von (a) verschiedenen, niedrigen Druck gehalten sind.

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