DE3121081A1 - Verfahren zur herstellung eines t-foermigen schlauches aus gummi - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines t-foermigen schlauches aus gummiInfo
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Description
PHOENIX
793 Px - 2 - 21.5.1981
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines T-förmigen Schlauches aus Gummi mit oder
ohne Gewebeeinlage]! aus einem Hauptschlauchstück mit
einer Öffnung in der Schlauchwand und einem dazu passenden am Ende kegelig aufgeweiteten Nebenschlauchstück
durch Vulkanisation unter Zusammenpressung der Schlauchteile
.
T-förmige Schläuche aus Gummi finden vielseitig Anwendung.
Sie werden aus unterschiedlichen Gummimischungen durch Vulkanisation hergestellt. Diese Mischungen sind
dabei auf die vorgesehenen Zwecke ausgerichtet. Vorzugsweise werden Gummimischungen verwendet, die äußerst
alterungsbeständig, hitzebeständig und chemikalienfest sind. In den T-förmigen Schlauchstücken können Gewebe einlagen
vorgesehen sein, die den Schlauch air Aufnahme von erheblichen Drücken befähigen. Als Gewebeeinlageη
werden Synthesefasern aller Art verwendet. Sie liegen als Gewebe oder als Gestrick im Schlauchstück vor, TJtß
die verschiedenen Schlauchstücke zu einem T-förmigen Teil zusammenzufügen,ist es üblich, den Hauptschlauch
und Nebenschlauch mit formenden Metallteilen abzustützen, um eine einwandfreie Befestigung der beiden Schlauchteile
aneinander sicherzstellen. Üblicherweise wird eine derartig«
Vulkanisation dann im Kessel vorgenommen. Nachteilig
ist bei dieser Herstellungsmethode , daß der Platzbedarf im Vulkanisierkessel relativ groß ist und daß
Fehlfabrikate häufig deswegen auftreten, weil die Innenwand des T-förmigen SchlauchStückes Austrieb aufweist
der störend ist.
/3
PHOENIX
793 Px - 3 - 21.5.1981
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Herstellungsvorgang
zu vereinfachen und bei hinreichend sicherer Befestigung der beiden Schlauchteile aneinander eine
austriebsfreie Innen- und Außenwand an dem fertigen Schlauchstück zu erreichen.
Erfindungs gemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
bei dem eingangs genannten Verfahren beide Schlauchstücke
zunächst einzeln vulkanisiert werden, die kegelig aufgeweitete Ringzone des Nebenschlauches mit innen und außen
angeordneten Ringplatten aus unvulkanisierter Kautschukmischung belegt und der so vorbereitete Nebenschlauch in
einer Form und mit einem T-förmigen zerlegbaren Dorn auf die Bohrung des Hauptschlauch endgültig aufvulkanisiert
wird. Als zerlegbarer Dorn kann auch ein in gleicher Weise gestalteter Luftbalg mit einem Stiftansatz Verwendung
finden.
Bei diesem Verfahren ist es wesentlich, daß die beiden Schlauchteile vorher vulkanisiert worden sind, so daß
im Anschluß daran eine Überprüfung auf den einwandfreien
Zustand ohne weiteres möglich ist. Durch die anschließende Zusammenvulkanisation mittels unvulkanisierter Kautschukmischungsringe
ist eine allseitige Überdeckung der Schlauchzone möglich, die in Nähe der kegelig aufgeweiteten Ringzone liegt. Der fertige Schlauch weist daher nach der
Vulkanisation innen und außen eine völlig glatte Oberfläche auf. Dabei sind auch die Stirnseiten der Öffnung
in der Schlauchwand des Hauptschlauches und des kegelig
aufgeweiteten Nebenschlauches rundum völlig mit Gummi
abgedeckt. Durch den im Hauptschlauch angeordneten Dorn oder Balg und dem zugehörigen in den Nebenschlauch
hineinragenden Hilfsdorn bzw. Stift wird eine einwandfreie Abdeckung aller gefährdeten Randzonen ermöglicht.
j 111 u a ι
-•-PHOENIX
793 Px ""- k _ 21.5.1981
Die elektrisch geheizten Außenformschalenteile lassen
die unvulkanisierte Mischung, aus der die Randplatten
bestehen, in alle vorhandenen Fugen einfließen und so eine einwandfreie glatte Oberfläche entstehen. Dabei
kommt eine sehr wirksame feste Verbindung zum Haupt- und Nebenschlauch zustande. Die zur Anwendung kommende
Kautschukmischung für die Ringplatten sollte schnell
vulkanisierend sein und außerdem so aufgebaut sein, daß
sie mit dem Material des Haupt- und Nebenschlauches möglichst
große Verwandtschaft zeigt. Dadurch wird eine Übervulkanisation
der Schläuchetucke vermieden, ohne daß eine
nicht ausreichende Vulkanisation der Ringplatten befürchtet werden muß. Nach dieser Methode kann auch ein Schlauchstück
hergestellt werden, das mehrere Nebenschlauchan-Schlüsse
aufweist.
Der im Hauptschlauch liegende Dorn bzw. Balg kann im einfachen Fall aus einem aufblasbaren rohrförmigen Teil bestehen.
Dieses enthält zur Ausformung des Nebenschlauches in der kegeligen Zone einen stiftförmigen Fortsatz, durch
den exne glatte Oberfläche bei der Vulkanisation erreicht wird. Durch Entlüften kann ein derartiger flexibler Balg
leicht aus dem fertigen T-Schlauch entnommen werden. Es,
ist aber auch möglich, einen metallischen Dorn vorzusehen, der eine angepaßte T-Gestalt besitzt und der zerlegt
werden kann. Eine solche Zerlegbarkeit kann beispielsweise
darin bestehen, daß der Dorn im Hauptschlauch eine Bohrung aufweist, in die der Stift versenkbar angeordnet
ist. Der im Hauptschlauch sitzende Dorn kann auch zweiteilig
ausgebildet sein, so daß die beiden Teile nach den verscJiiedenen Seiten aus dem T-Schlauch entfernt werden
können, so daß nun auch der Stift ohne weiteres zugänglich ist und entfernt werden kann.
/5
PHOENIX
793 Px - 5 - " 21.5.1981
Die Erfindung wird in Verbindung mit einer Abbildung 1 beispielsweise beschrieben. Zur Verdeutlichung sind die
verschiedenen Texle, der Dorn und die Schlauchstücke im
Abstand zueinander dargestellt. Der zur Herstellung vorgesehene T-Schlauch besteht aus dem Hauptteil 1 und dem
Nebenteil 2. Es sind Gewebeeinlagen 2 und k in beiden
Schlauchteilen vorgesehen. Der Nebenschlauch 2 ist im unteren Ende 5 kegelig aufgeweitet. Oberhalb und unterhalb
dieser kegeligen Zone sind Ringe 6 und '.' aus Kautschukmischung
angeordnet. Im Hauptschlauch liegt ein Dorn 8. In der Mitte weist dieser Dorn 8 eine Bohrung
10 auf, in der ein Stift 9 gleitend und fixierbar angeordnet ist. Wird die aus Ringschalen 11, 12 und 13 bestehende
Form geschlossen, so werden die unvulkanisierten Ringe
und 7 auf die kegeligen Teile 5 und gegen die Wand des Schlauches 1 gepreßt. Dabei fließt die Mischung der beiden
Ringe 6 und 7 in die noch offene Zone. Zweckmäßigerweise ist auch zwischen dem Stift 9 und der Bohrung Ik
im Schlauch 1 ein kleiner Ringspalt offen, so daß auch diese Zone mit Kautschukmischung ausgefüllt wird. Ist
die Form geschlossen, so kann durch Einschalten der Heizungen I5, l6 und 17 eine endgültige Vulkanisation
vorgenommen werden. Nach Abschluß der Vulkanisation wird die Form geöffnet und die beiden Dorne 8 und 9 entfernt.
-Ιο-
Leerseite
Claims (1)
- 312 I CJ BPHOENIXP 31 21 0Ö1.3793 Px 25.3.1982Verfahren zur Herstellung eines T-förmigen Schlauches aus GummiAnspruchVerfahren zum Herstellen eines T-förmigen Schlauches aus Gummi mit oder ohne Gewebeeinlagen aus einem Hanptschlauchstiick mit einer Öffnung in der Schlauchwand und einem dazu passenden, am Ende kegelig aufgeweiteten Nebenschlauchstück durch Vulkanisation unter Zusammenpressung der Schlauchteile, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schlauchstücke (1 und 2) zunächst einzeln vulkanisiert werden, die kegelig aufgeweitete Ringzone (5) des Nebenschlauches (2) innen und außen mit Ringplatten (6,7) aus unvulKanxsxerter Kautsdukmxschung belegt und der so vorbereitete Nebenschlauch (2) in einer Form (11, 12, I3) und mit einem Dorn (8, 9) auf die Bohrung des Hauptschlauches (l) endgültig aufvulkanisiert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3121081A DE3121081C2 (de) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Verfahren zur Herstellung eines T-förmigen Schlauches aus Gummi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3121081A DE3121081C2 (de) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Verfahren zur Herstellung eines T-förmigen Schlauches aus Gummi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3121081A1 true DE3121081A1 (de) | 1982-12-16 |
DE3121081C2 DE3121081C2 (de) | 1983-05-19 |
Family
ID=6133331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3121081A Expired DE3121081C2 (de) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Verfahren zur Herstellung eines T-förmigen Schlauches aus Gummi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3121081C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0620107A2 (de) * | 1993-03-04 | 1994-10-19 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff, sowie das durch das Verfahren hergestellte Formteil |
CN100406223C (zh) * | 2002-10-17 | 2008-07-30 | 张思忠 | 分段硫化橡胶管件的方法 |
Families Citing this family (2)
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-
1981
- 1981-05-27 DE DE3121081A patent/DE3121081C2/de not_active Expired
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EP0620107A3 (de) * | 1993-03-04 | 1996-01-03 | Fischer Georg Rohrleitung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff, sowie das durch das Verfahren hergestellte Formteil. |
CN100406223C (zh) * | 2002-10-17 | 2008-07-30 | 张思忠 | 分段硫化橡胶管件的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3121081C2 (de) | 1983-05-19 |
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