DE6908040U - Kunststoffrohr mit querrillen und glatter innenwand sowie vorrichtung zum herstellen dieser rohre - Google Patents

Kunststoffrohr mit querrillen und glatter innenwand sowie vorrichtung zum herstellen dieser rohre

Info

Publication number
DE6908040U
DE6908040U DE6908040U DE6908040U DE6908040U DE 6908040 U DE6908040 U DE 6908040U DE 6908040 U DE6908040 U DE 6908040U DE 6908040 U DE6908040 U DE 6908040U DE 6908040 U DE6908040 U DE 6908040U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
wall
smooth
profile
pipes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE6908040U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wavin BV
Original Assignee
Wavin BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin BV filed Critical Wavin BV
Publication of DE6908040U publication Critical patent/DE6908040U/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/006—Rigid pipes specially profiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B29L2024/003—Articles with hollow walls comprising corrugated cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes

Description

PA VENTA N WALTE
DIPL.-ΙΝΘ. DR. IUR. DIPL-INS
VOLKER BUSSE DIETRICH BUSSE
45O3NABR0CK 4. JuIl 1969
MOSERSTRASSL 2O/24
DB/St
W a ν 1 η Ν.V.
ZWOLLE (Niederlande)
Hände I I aan251 ... ^ „„r^ ran
Die Neuerung bezieht sich auf ein Querrlllen aufweisendes Kunststoffrohr.
Solche Kunststoff rohre sind an sich bekannt und werden hergestellt durch Pressen eines anfangs glatten Rohrstranges, der daraufhin unter Abschluß des Inneren des glatten Rohrtelles mittels eines von dem Rohrlnnern aus wirksamen Druckmittels gegen eine mit Rillen versehene Matrize gepreßt wird, bis das Rohr eine der Matrize entsprechende Form angenommen hat.
Die dabei erhaltenen Rohre sind jedoch mit dem Mangel belastet, daß deren Innere Wand auch die gleiche Profillerung aufweist, wodurch derartige Rohre für viele Zwecke, z.B. als Kanalisationsrohre, nicht den Anforderungen genügen. Andererseits erhöht die Anordnung von Querrlllen die Festigkeit solcher Rohre, so daß das Fortfallen der Querrillen zu einer erheblichen Schwächung führen würde.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Rohr zu schaffen, das mindestens teilweise mit einer glatten inneren Wand versehen ist. Ein derartiges Rohr eignet sich Insbesondere zur Förderung normalerweise durch Entwässerungsrohre fließender Flüssigkeiten.
Das Rohr nach der Neuerung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Querrillen aufweisenden Kunststoffrohres ein eine glatte innere Wand oder ein glattes inneres Wandteil bildendes Profil vorgesehen ist, welches in mindestens zwei Punkten jedes Querschnittes mit der Wand des Querrillen aufweisenden Kunststoffrohres stellenweise oder mittels Querrippen verbunden ist, wobei die glatte Wand oder der glatte Wandteil durch Verformung eines im Innern eines glatten Rohres vorgesehenen Profils während oder nach der Bildung der Querrillen gebildet 1st.
Ein derartiges Rohr ergibt eine bedeutende Materialeinsparung, da z.B. für dasselbe Widerstandsmoment bei einem normalen glatten Rohr eine Wandstärke von 8 mm erforderlich 1st, wohingegen bei dem Rohr nach der Neuerung durchschnittlich eine Wandstärke von 3mm genügt.
Diese Rohre werden in der Weise hergestellt, daß man gleichzeitig bei der Pressung eines anfangs glatten Rohrstranges im Inne-n des Rohrstrangs ein Querprofil vorsieht, das in mindesten: zwei Punkten mit oer inneren Wand des glatten Rohres verbunden ist, wobei das Profil nach oder während der Bildung der Querrillen derart gegen die innere Seite der mit Querrillen ver-
sehenen Rohrwand gepreßt wird, daß das Rohr eine glatte innere Wand oder einen glatten inneren Wandteil erhält.
Es ist ersichtlich, daß die verschiedensten Formen aufweisende Profile in dem Rohrstrang angebracht werden können, und zwar in Abhängigkeit von der gewünschten inneren Wand des Rohres.
Vorteilhaft ist das in einen glatten runden Rohrstrang eingepreßte Profil im Querschnitt rechteckig ausgeführt.
Der Querschnitt des Ausgangsprofils kann auch zweckmäßig el Mp-11 sch se i η.
Der Gegenstand der Neuerung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert:
Es ze i gen:
Fig. 1 eine skizzen,.afte Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Quernuten aufweisenden Kunststoffrohres ;
Fig. 2 eine Tei Idarste I I ung der Vorrichtung nach Fig. 1 mit Verschlußglied und gebildetem Rohr im Schnitt,
Fig. 3a-g eine Anzahl von Ausführungsformen von Düsenöffnungen und zugehörigen QuerprofiIdüsenöffnungen,
Fig. 4a einen Schnitt durch ein Kunststoffrohr mit Querrillen, das mit einer glatten inneren Wand versehen ist und mit Hilfe einer Düse nach Fig. 3a hergestellt wurde,
Fig. 4b einer Schnitt entsprechend Fig. 4a einer Ausführung,
USÜ40
die mit einer der Fig. 3a entsprechenden Düse hergestellt wurde.
In Fig. list eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren mit Querrillen dargestellt. Diese Vorrichtung besteht aus einem Extruder 1 mit Düse 2. Die Düse 2 ist mit einer dem^gewünschten Querschnitt eines Rohres entsprechenden Düsenöffnung 3 versehen. Diese Düsenöffnung kann ringförmig (Fig. 3a - 3e) sein, aber auch im Querschnitt halbkreisförmig sein, wobei die andere Hälfte eckig ausgebildet ist (Flg. 3f). Schließlich ist in Fig. 3g eine Düsenöffnung für ein elliptisches Rohr mit geradem Boden dargestellt.
Zum Anbringen der Querrillen in der Rohrwand 1st eine den Rohrstrang aufnehmende und sich mit demselben mitbewegende Hohlform 4 vorgesehen. Diese Höh I form wird durch zwei sich gegenüberIiegende Reihen endlos geführter Formsegmente 7 gebildet. Diese Formsegmente 7 weisen ein rohrförmiges Rippenprofil auf und bilden mit entlang einer geraden Bahnstrecke aneinander anschließenden Teilfläche 9 eine endlos durchlaufende Rohrform.
Innerhalb der Rohrform befindet sich ein Verschlußglied 10, welches von einer mit der Düse 2 verbundenen Stange 11 getragen wind. Die Form und der äußere Durchmesser des Verschlußgliedes 10 entsprechen im wesentlichen der inneren Form der von den Formelementen gebildeten durchlaufenden Rohrform, während der kleinste Abstand zwischen dem Verschlußglied und Formelement an die Dicke eines zu bildenden Rohres angepaßt ist.
Die Düse ist weiter mit Mitteln versahen, um ein Druckmedium in den Rohrstrang einführen zu können. Diese Druckmittel sind als ein Kanal mit ainer Mündung 12 und einer Druckmittelzufuhr 12a ausgebiIdet.
Es ist ersichtlich, daß, wenn ein Vakuum an der äußeren Seite des Rohrstranges erzeugt wird, die in dem Rohr vorhandene Luft als Druckmittel dient und dafür sorgt, daß der Rohrstrang gegen die Formsegmente gepreßt wird. Dieses Vakuum kann über Absaugöff-i nunget 13 erzeugt werden. Neuerungsgemäß befindet sich in der Düse 2 noch eine QuerprofiIdüsenöffnung 14, welche an mindestens zwei Stellen 15 und 16 mit der Düsenöffnung 3 verbunden ist.
Innerhalb der Düsenöffnung befindet oder befinden sich neben der Mündung 12 für das Druckmedium noch Mündungen 17, die derart angebracht sind, daß immer innerhalb der Düsenöffnung 3 beidseitig der Querprofi Idüsenöffnung 14 Kanäle zum Durchführen eines Druck mittels durch die Düse ausmünden (öffnungen 12 und 17).
Das Verschlußglied 10 kann noch mit Heizglledern 18 versehen sein, damit die Verformung der Querprofile erleichtert werde.
Db Vorrichtung arbeitet in folgender Weise:
Durch Jen Extruder 1 wird über die Düse 2 ein Rohrstrang gebildet, der in der HoIi I rohrform 4 aufgenommen wird. Gleichzeitig mit der Formung des Rohrstrangs 19 wird derselbe mit einem Profil versehen, das im Querschnitt dem durch die Quer-
profiIdüsenöffnung 14 ooblldeten Profil 20 entspricht. Der Rohrstrang 19 wird über das Verschlußglied 10 geführt, das derart ausgebildet 1st, daß über Öffnungen 12 und 17 der Druckform zugeführtes Druckmittel nur schwer entweichen kann. Das Druckmittel preßt den Rohrstrang 19 in die Formelemente 7 mit dem Rippenprofil 8, so daß der Strang mit Quernuten bzw. -rillen versehen wi rd.
Das Profil 20 sorgt noch für eine zusätzliche Abdichtung zwischen dem Druckmittel und der Rohrwand.
Nach dem Anbringen der Querrlllen 21 drückt das Verschlußglied 10 das Profil 20 gegen die innere Sefre der Täler 22 der Quernuten, wobei wegen der glatten Form des Verschlußgliedes 10 eine glatte innere Wand 24 entsteht.
Ein Querschnitt gemäß Fig. 4a des erhaltenen Rohres zeigt die Gipfel 23 der äußeren Wand eines Rohres mit Querrillen und die durch die Verformung des Profils erhaltene glatte innare Wand 24. Die ursprünglichen Verbindungspunkte des Profils 20 mit der Wand 23 sind bei 25-28 angedeutet. Das Tal eines derartigen Rohres ist mit 22 bezeichnet; das Rohr ist mittels einer Düse - -h Fig.. 3a her-gestellt worden. In Fig. 4b ist ein entsprechendes Rohr dargestellt, das mit Hi,fe eircr Düse nach Fig. 3e entstand. Ein Wellental ist hier mit 22 bezeichnet.
Die Formelemente 7 werden über sich drehende Ritzel 29 fortbewegt.

Claims (1)

  1. - 7 -Schutzanspruch
    Querrillen aufweisendes Rohr aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Querrillen aufweisenden Kunststoffrohres ein eine glatte innere Wand oder ein glattes inneres Wandteil bildendes Profil vorgesehen ist, welches in mindestens zwei Punkten jedes Querschnitte mit der Wand des Querri !I en aufweisenden Kunststoffrohres stellenweise oder mittels Querrippen (25,26, 27,28) verbunden ist, wobei d<Je glatte Wand oder der glatte Wandteil durch Verformung eines im Inneren eines glatten Rohres vorgesehenen Profils während oder nach der Bildung der Quei— rillen geb J Idet i st.
DE6908040U 1968-03-05 1969-02-26 Kunststoffrohr mit querrillen und glatter innenwand sowie vorrichtung zum herstellen dieser rohre Expired DE6908040U (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6803115A NL6803115A (de) 1968-03-05 1968-03-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE6908040U true DE6908040U (de) 1969-10-02

Family

ID=19802940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE6908040U Expired DE6908040U (de) 1968-03-05 1969-02-26 Kunststoffrohr mit querrillen und glatter innenwand sowie vorrichtung zum herstellen dieser rohre

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE6908040U (de)
GB (1) GB1258181A (de)
NL (1) NL6803115A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009105A1 (de) * 1978-09-15 1980-04-02 Ziegel- und Kunststoffwerke Heinrich Oltmanns Leitungsrohr aus Kunststoff
DE102006048512A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-17 Hegler, Ralph Peter, Dr.-Ing. Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren
WO2022252711A1 (zh) * 2021-05-31 2022-12-08 浙江科赛新材料科技有限公司 聚醚酮酮(pekk)挤出型材

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4157194A (en) * 1976-05-27 1979-06-05 Tokan Kogyo Co., Ltd. Thermoplastic multi-walled pipes
CA1226710A (en) * 1986-06-04 1987-09-15 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing double-walled corrugated pipes
CA1329871C (en) * 1989-05-17 1994-05-31 Manfred A. A. Lupke Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
US5296188A (en) * 1992-01-14 1994-03-22 Corma, Inc. Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
EP1039201B1 (de) * 1999-03-23 2005-11-02 Gaimont Universal Ltd. B.V.I. Extrudrierte, mehrfachrohrförmige Vorrichtung
US9061448B2 (en) * 2011-04-18 2015-06-23 Milliken & Company Process for forming a divided conduit
CN103216687B (zh) * 2012-01-19 2015-07-22 株式会社渡边制作所 双重管以及其连接结构
BR102015030489B1 (pt) * 2015-12-04 2021-06-08 Forcon Indústria E Comércio De Plásticos Ltda dispositivo corrugador de tubos e processo para corrugar tubos empregando um dispositivo corrugador de tubos

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009105A1 (de) * 1978-09-15 1980-04-02 Ziegel- und Kunststoffwerke Heinrich Oltmanns Leitungsrohr aus Kunststoff
DE102006048512A1 (de) * 2006-10-13 2008-04-17 Hegler, Ralph Peter, Dr.-Ing. Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren
US7517210B1 (en) 2006-10-13 2009-04-14 Ralph Peter Hegler Apparatus for the manufacture of compound pipes
DE102006048512B4 (de) * 2006-10-13 2014-03-06 Ralph Peter Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren
WO2022252711A1 (zh) * 2021-05-31 2022-12-08 浙江科赛新材料科技有限公司 聚醚酮酮(pekk)挤出型材

Also Published As

Publication number Publication date
NL6803115A (de) 1969-09-09
GB1258181A (de) 1971-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2644198C2 (de) Schäumform zum Herstellen von geschäumten Formkörpern
DE1604653B2 (de) Hohlkoerper aus kunststoff sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE6908040U (de) Kunststoffrohr mit querrillen und glatter innenwand sowie vorrichtung zum herstellen dieser rohre
DE2403618B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines doppelwandigen Kunststoffrohres
DE1484859A1 (de) Roehrenfoermiges Sieb fuer unterirdische Wasser- und OElquellen
DE3308349A1 (de) Verbindungsanordnung fuer metallische rohre eines waermetauschers mit einem rohrboden und verfahren zu deren herstellung
DE102006037556B4 (de) Verfahren und Blasform zum Herstellen von miteinander verbundenen Kunststoffrohren
DE2262756A1 (de) Zusammendrueckbare tube
DE2137059B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren oder Kunststoffschläuchen mit einer verstärkenden schlauchförmigen Einlage
DE2756039A1 (de) Vorrichtung zum verformen und kalibrieren eines vermittels des blas-spritzgussverfahrens hergestellten kunststoffschlauchs
DE2154777C3 (de) Vorrichtung zum Verstärken des Ein- und Ausfüllstutzens eines Hohlkörpers aus Kunststoff
AT403676B (de) Hohlform zur herstellung von hohlkörpern mit von handgriffen überspannten griffmulden aus thermoplastischem werkstoff
DE2316835C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Verbundrohres aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2200740A1 (de) Kern fuer rohrboegen aus kunststoff
DE2123333A1 (de) Verfahren zum Ausformen extrudierter Kunststoffprofile und Formgebungseinrichtung hierfür
DE19730800C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wärmflasche und danach hergestellte Wärmflasche
DE1684011A1 (de) Form zum Herstellen von Gegenstaenden aus Asbestzement
DE2709395C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rippenrohres mit glattem Innenkanal
DE19727366A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gekrümmten Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2316954B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Formen von Profilen aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2457758C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Material
EP3291961A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG GROßVOLUMIGER BEHÄLTER MIT FLANSCH DURCH KUNSTSTOFF-BLASFORMEN
DE2427569C2 (de) Bewässerungsschlauch und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102021109197A1 (de) Werkzeug zur Herstellung von Schaumstoffteilen
DE2164845A1 (de) Verfahren zum herstellen von geringelten, d.h. an der aussenseite mit ringfoermigem profil versehenen rohren aus kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens